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• 日期: 2020-08-23
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公用工程	给水系统	由产业园供水管网提供，产业园铺设给水管道主干管管径为 DN100，支干管管径 DN50，项目年用水量为151m3	与环评一致
	排水系统	依托产业园排水管网，实行雨污分流制，雨水经雨水管网直接排入市政管网，生活废水进入化粪池处理，近期废水满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表 1 旱作标准用于周边农田农用，远期废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级排放标准经市政管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理。
	供电系统	依托园区供电系统，经市政电网 10kV 电缆线路引入厂区配电房，经配电房 后分别引入生产区和生活区
环保工程	废气处理系统	主要是加工粉尘，加工产生的粉尘采用加强通风降尘、场地硬化等措施后无组织排放	与环评一致
	噪声处理系统	合理布置生产设备、选用低噪音生产设备、厂房隔声、距离衰减及规范操作
	废水处理系统	主要是生活废水，近期废水用于周边农田农用，远期废水经市政管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理
	固废处理系统	加工产生的粉尘采用加强通风降尘、场地硬化等措施后无组织排放
		生活垃圾交由环卫部门处理
		钢屑、边角料、沉降的金属颗粒交由物资公司回收利用
		废机油交由有资质单位处理，废含油手套、废含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处理
2、项目生产规模 项目主要加工生产模具，具体产品方案见表2。 表2 项目产品方案一览表 序号 产品名称 年加工量/吨 1 模具 800   3、项目主要设备 项目模具生产主要设备见表 3， 表 3 项目生产主要设备 序号 设备名称 数量 单位 作用 1 龙门铣 2 台 模具加工、生产 2 侧面铣 2 台 3 锯床700-45 2 台 锯床4028 4 4 水切割 1 台 5 磨床 2 台
主要原辅材料见表4。 表4 项目主要原辅材料消耗 序号 名称 用途 年消耗量 备注 1 钢材 用于生产模具 810 吨 外购 2 机油 生产设备润滑 1 桶 外购 3 水 生活用水 151m3 依托产业园供水管网 4 电 生产生活 11万 kw·h 依托产业园供电管网   三、地理位置及周边情况 本项目位于浠水县散花镇华中建材产业园第 10 号厂房。项目厂区西、北侧为空置厂房，东侧为浠水县散花镇曼斯顿滑动门窗经营部，南侧为空地。 项目周边环境见附图 3，项目地理位置见附图1。 四、公用工程 1、供电 本项目电源依托园区供电系统，经市政电网 10kV 电缆线路引入厂区配电房，经配电房后分别引入生产区和生活区，项目年用电为11万度。 2、给排水 给水 本项目水源由产业园供水管网提供，产业园铺设给水管道主干管管径为 DN100，支干管管径 DN50，项目年用水量为151m3，项目用水主要为办公生活用水。 ①办公生活用水 项目劳动定员为 10 人，均不在厂区食宿，年用水量约为 150m³，。 ②生产用水 项目切割工序用到水切割，项目水切割产生的废水经过滤沉淀后回用，年用水量1m³。 排水 生活污水：项目生活污水进入化粪池，生活污水排水量为 127.5m³/a。项目废水排放分近期和远期两种排放方式，近期废水经化粪池处理后用于周边农田农用，远期废水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》三级标准及散花跨江合作示范区污水处理厂进水水质标准后经市政管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理。 全厂水平衡见表5， 表 5 项目给排水情况（单位：m3/a）   用水部门 规模 给水（m3/a） 排水（m3/a） 新鲜水 损耗 废水 办公生活用水 10人 150 22.5 127.5 水切割用水 8h/d 1 0 0 合计 / 151 22.5 127.5   图 2-1 项目水平衡图 五、项目生产制度及劳动定员 项目劳动定员10人，每年生产 300 天，实行每天一班，每班8小时工作制，公司不提供食宿。

表三 主要生产工艺流程
一、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：
本项目产品为模具，主要生产工艺包括外购钢材、钢材机械加工、机械数控深加工、锯，磨加工、水切割加工、钳工装配、产品质检、成品出货等生产工序。在模具生产过程参数的污染物包括粉尘、噪声、废气、废水、固体废弃物等。从污染角度分析，可将该项目运营期的工艺流程及产污情况如图 3-1。



















图3-1  项目模具制造流程及产污示意图
主要工艺简述：
(1)外购钢材
项目所用原材料为外购钢材（定制），没有涉及下料工序。
(2)钢材机械加工
将外购的钢材用铣床、侧面铣进行车削、铣削等加工。铣床加工主要有两种加工形式：一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工，另一种是将一种是把车刀固定，加工旋转未成形的工件。在铣床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花等工具进行相应加工。
(3)机械数控深加工
将上一工段的工件用进行深加工。深加工工序是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，具有多种工艺手段。
(4)锯，磨加工
利用锯床对工件表面开槽，开槽完毕后利用磨床对工件进行表面打磨处理。
（5）水切割加工
利用水刀将上一工序处理过的工件进行水切割加工，水切割加工是用高压、高速的水流进行切割的工艺，主要用于二维形状的切割，水刀切割用的水经过滤沉淀可循环使用。
（6）钳工装配
用人工组装的方式对各类模具进行装配，得到所需的模具产品。
（7）产品质检
根据客户订单及产品要求，对产品进行人工质检，使产品性能、质量能够达标满足客户要求。生产过程中也会产生不合要求的产品，不合要求的产品回到生产线重新加工至达标放入成品库。
（8）成品出货
通过质检，合格的产品入库待出货。



 

表四 主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 （1）废气 本项目废气主要为加工过程中产生的金属粉尘。项目定制钢材在生产加工过程中（削、铣、磨、水切割等），会产生一定量的金属粉尘，由于项目加工为湿法作业（水切割），因此项目产生金属粉尘的量较少，由于金属粉尘密度较大，约 90%通过自然沉降，撒落在车间地面上内，少量金属颗粒粉尘漂浮在空气中无组织排放。 （2）废水 项目水切割产生的废水经过滤沉淀后回用，无生产废水外排，项目用水主要为员工生活用水；项目生活废水中主要含有COD、BOD5、氨氮、SS等污染物，本项目实行雨污分流，雨水经雨水管网直接排入市政管网；项目废水排放分近期和远期两种排放方式，近期废水经化粪池处理后用于周边农田农用，远期废水经化粪池处理后经市政管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理。 （3）噪声 本项目主要噪声源为各类生产设备机械噪声。项目设备采取厂房隔声降噪，基础减振，距离衰减等措施后，对周边声环境质量产生的影响较小。 （4）固废 项目运营期固体废物主要包括生活垃圾、一般固体废物（废边角料、钢材碎屑、沉降的金属粉尘、废水刀砂）、危险废物（废机油、含油抹布、废含油手套）。生活垃圾交当地环卫部门定期处理；一般固体废物废边角料、钢材碎屑和沉降的金属粉尘颗粒由物资部门回收利用，废水刀砂交其他部门利用；危险废物含油废手套及废抹布混入生活垃圾交当地环卫部门定期处理；危险废物废机油暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理。项目运营期产生废固体废物均得到妥善处理，不会对周围环境产生影响。主要污染物处理及排放情况见表 4-1。 表 4-1 主要污染物处理和排放 内容 类型 排放源 污染物名称 防治措施 治理效果 大气污 染物 加工粉尘 金属粉尘 由于金属粉尘密度较大，约 90%通过自然沉降，撒落在车间地面上内，少量金属颗粒粉尘漂浮在空气中无组织排放。 满足 GB16297-1996《大气 污染物综合排放标准》中二 级标准及无组织排放监控 浓度限值 水污染物 生活废水 COD、BOD5、 氨氮、SS 项目废水排放分近期和远期两种排放方式，近期废水经化粪池处理后用于周边农田农用，远期废水经化粪池处理后经市政管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理。 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准 固体污染物 生活垃圾 生活垃圾 交由环卫部门处理 不外排 废边角料、钢材碎屑 废边角料 物资部门回收 沉降金属粉尘 金属粉尘 物资部门回收 废机油 废机油 交有资质部门处理 含油抹布、含油手套 含油抹布、含油手套 混入生活垃圾，交当地环卫部门处理 噪声污染物 本项目噪声主要是营运期噪声主要来自侧面铣、铣床、磨床等生产设备产生的机械噪声，项目设备采取厂房隔声降噪，基础减振，距离衰减等措施后，对周边声环境质量产生的影响较小。项目噪声能够满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准要求 其他 无   二、环保投资情况 项目环保总投资10万元，占总投资100万元的10%，环保设施见表4-2所示。 表4-2 环保设施一览表 类别 产生位置 主要污染物 防治对策 投资（万元） 废气 生产区 颗粒物 加强通风，定期进行设备维护，定期清洁厂房 1.6 废水 办公 COD、BOD5、NH3-N、SS 生活废水经化粪池处理，近期废水用于周边农田农用；远期废水经市政排水管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理 2.2 固体废物 办公生活 一般生活垃圾 环卫部门统一清运处理 1.7 生产车间 一般工业 固废 钢材碎屑、边角料、沉降的金属颗粒物 由物资公司回收利用 废水刀砂 交其他部门利用 危险废物 废机油 委托有资质单位处理 2.7 废含油手套和抹布 混入生活垃圾，由环卫部门定期处理 噪声 生产区 设备机械噪声 对各设备安装基础减震垫，加强各生产设 备日常维护 1.8 合计 10

 

表五 监测分析方法及质量保证措施

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 （一）废气排放源及其环保设施监测 详见表 5-1。 表 5-1 废气排放源监测内容 监测 类别 点位 编号 监测点位 监测项目 监测 频次 说明 无组织 排放废气 ◎1~◎3 ◎1#(厂界外上风向5m处) ◎2#(厂界外下风向5m处) ◎3#(厂界外下风向5m处) 颗粒物 3 次/天×2 天 监测点位示意图，见附图4 空气 ○1 ○1#（注塑机旁1m外） 非甲烷总烃 3 次/天×2 天   （二） 厂界噪声监测 详见表 5-2。 表 5-2 噪声监测内容 监测 类别 点位 编号 监测点位 监测项目 监测 频次 说明 噪声 ▲1 ▲1#(厂界外东侧1m处) ▲2#(厂界外南侧1m处) ▲3#(厂界外西侧1m处) ▲4#(厂界外北侧1m处) 噪声 昼间一次，检测两天  监测点位示意图，见附图4 （三）验收监测的质控措施 1、 监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见表 5-3。 表 5-3 监测分析方法一览表 类别 检测项目 检测方法名称 检测仪器及编号 检出限 无组织废气 颗粒物 GB/T15432-1995环境空气，总悬浮颗粒的测定 重量法 JF1004 电子天平 (STT-FX027) 0.001mg/m3 噪声 噪声 GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 AWA6228 多功能声级计(STT-XC042) -- 备注：“--”表示无检出限。   2 监测质量保证措施 按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)、《环境监测质量管理技术导则》(HJ 630-2011)等规定，对检测的全过程进行质量保证和质量控制。 1、参加检测的技术人员，均经过专业技术培训并持有上岗证。 2、检测仪器设备经国家计量部门检定合格，并在有效期内使用。 3、现场检测及样品的采集、保存、运输、分析、质控等过程均按国家规定的标准、技术规范进行。 4、现场采样和检测均在生产设备和环保设施正常运行情况下进行。 5、现场采样及检测仪器在使用前进行校准，校准结果符合要求。 6、检测报告实行三级审核。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表