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年产30万方混凝土搅拌工程项目
竣工环境保护验收监测表
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位：浠水力宇混凝土有限公司
二〇一九十二月


表一  建设项目说明

建设项目名称	年产30万方混凝土搅拌工程项目
建设单位名称	浠水力宇混凝土有限公司
建设项目性质	新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√）
主要产品名称	主要产品：混凝土
设计生产能力	混凝土 30万方/年
实际生产能力	混凝土 30万方/年
现场监测时间	2019年12月6号
投资总概算	600万元	环保投资总概算	150万元	比例	25%
实际总投资	600万元	实际环保投资	182.7万元	比例	30.45%
验收监测依据	1.《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（环办环评函[2017]1529 号）； 2.《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4 号 3.《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，2017.10）； 4.《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41 号）； 5. 年产30万方混凝土搅拌工程项目《环境影响登记表》 6.《关于年产30万方混凝土搅拌工程项目《环境影响登记表》审批意见的函》（浠环函[2009]41号）
验收监测标准标号、级别	（1）废水排放标准：污水排放执行 GB8978-1996《污水综合排放标准》表 4 三级标准。 （2）废气排放标准：废气排放执行 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准及无组织监控浓度限值。 （3）噪声排放标准：厂界环境噪声执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类、4 类标准。 （4）固体废物排放标准：固体废物排放执行 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（2013 年修改）中Ⅰ类场标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求及 2013 年修改单。

表二 建设项目的工程概况
一、项目基本情况
项目名称：年产30万方混凝土搅拌工程项目
建设性质：新建
建设地点：黄冈市浠水县经济开发区洪山村
建设单位：浠水力宇混凝土有限公司
随着我国经济建设发展步伐加快，国家对基础设施建设的投入逐年增加，对商品混凝土的需求量也实现逐年突破性增长。同时，发展推广商品混凝土是净化城市环境的一个重要举措，具有显著的环境和社会效益。为了满足市场的迫切需要，促进当地社会经济发展，浠水力宇混凝土有限公司在湖北省黄冈市浠水县经济开发区洪山村建设年产30万方混凝土项目，建设内容为全封闭搅拌楼、砂石料场、生活办公楼以及其他配套服务设施等。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2019年 12月委托湖北中实检测技术有限公司对项目厂界无组织废气、废水及噪声进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。
二、设规模建及建设内容

1. 项目建设内容及规模

表2-1项目组成一览表
项目名称			规模
主体工程	1	生产车间	厂区建设1栋生产车间，呈梯型布设，生产车间内为混凝土搅拌生产线，建筑面积为546.74m²，具体功能区布设见附图3
	2	原料堆场	原辅料仓库位于厂区西北侧，堆料仓建筑面积为2819.72m2
	3	办公楼	办公楼位于厂区东南侧，建筑面积为1122.42m2
公用工程	1	供电系统	本项目电源由浠水县洪山村四组高压接入，本项目设1个配电房，位于厂区西北角，变压器装机容量约为250kv，项目年用电量15万度
	2	供水系统	项目水源由浠水县市政自来水管网供给，项目用水量为15000t/a
	3	排水系统	本项目原料添加用水部分拌料水产品，不外排。生活污水经过化粪池预处理后排放至村集体公共管道
环保工程	1	废水处理系统	生活污水	采用化粪池收集，容积为30m³
			生产废水	二级沉淀池位于厂区搅拌车间西侧，总容积为46m³，对搅拌用水进行收集，循环利用。
	2	废气处理系统	运输粉尘	车辆定期清洗+厂区路面硬化+定时洒水湿路面+喷雾机除尘
			搅拌粉尘	全封闭车间+布袋除尘器
			食堂油烟	使用吸油烟机处理
	3	噪声处理系统	选用低噪设备，合理布置高噪声设备位置；采用基础减振、管道柔性连接、绿化降噪等措施
	4	固废处理系统	搅拌车间除尘器收尘、沉淀池沉渣全部回用于生产；生活垃圾定期交由市政环卫部门清运处置

 

1. 项目生产规模

项目为一条年产30万方混凝土搅拌工程项目生产线项目。

序号	产品名称	数量
1	混凝土	300000m³/a

 

1. 项目原辅材料消耗

项目原辅料为碎石、砂、粉煤灰、水泥和外加剂，全厂主要原辅料消耗如下表2-2-1所示。

表2-2-1项目原辅材料消耗
序号	原料名称	用量（t/a）	来源	存储方式
1	碎石	93939	浠水大门石子厂采购	砂石料场
2	砂	86961	砂站采购	砂石料场
3	粉煤灰	5275	黄石华西电厂采购	粉煤灰筒仓
4	外加剂	660	武汉苏博采购	钢结构容器
5	水泥	28471	华新、成美、雷山水泥采购	水泥筒仓
6	矿粉	4459	黄石新治钙业采购	矿粉筒仓

①粉煤灰
根据化学工业出版聂永丰主编的《三废处理工程技术手册一固体废物卷》可知粉煤灰的化学成分为: SiO₂、 Al₂O₃、Fe₂O₃ 等，粉煤灰的化学成分见表2-2-2.
表2-2-2 粉煤灰的化学成分(%)

②矿粉
矿粉主要以粒化高炉矿渣为原料，简称矿渣粉。混凝土生产过程中掺入适量矿粉，可改善混凝土流动度，降低水泥水化热，提高混凝土抗渗能力，改进后期强度、改善混凝土的内部结构，提高抗渗和抗腐蚀能力。矿粉的化学成分与普通硫酸盐水泥成分相近，主要有SiO₂、 Al₂O₃、 CaO、MgO等，矿粉的化学成分具体见表2-2-3所示。
表2-2-3 矿粉的化学成分(%)
 
 

1. 项目主要设备

全厂项目主要生产设备见表2-3。

表格 2-3 全厂项目主要生产设备
设备名称	规格型号	数量	存放地点	使用部门
搅拌站	SANY 120	2	厂区正中	生产部
搅拌机	SANY 120	2	拌合塔二楼；混凝土搅拌	生产部
螺旋输送机	SANY	9	拌合塔二楼；水泥及外加剂输送	生产部
空压机	SANY	2	拌合塔一楼；压缩空气	生产部
皮带输送机	SANY	2	拌合塔一楼；砂石料输送	生产部
混凝土罐车	星马牌	12	施工现场；混凝土运输	车队
混凝土泵车	SANY	4	施工现场；混凝土浇筑用	车队
砂石分离机	中威	1	施工现场，洗车用	车队

 
三、地理位置及周边环境情况
本项目位于黄冈市浠水县经济开发区洪山村，项目临近洪山大道，西北侧距S343安时大道216米，项目西侧距铁路京九线约13m，工厂南侧距离居民区10m。厂房占地总面积4488.88m²，其中办公楼1122.42m²，生产车间1搅拌楼546.74m²，生产车间2堆料仓2819.72m²，项目地理位置优越，交通十分便利，具体地理位置见附图1-项目地理位置图。
四、公用工程

• 供电

本项目厂区供电电源由洪山村四组高压引入厂区自建的配电房，配电房变压器装机容量为250KV，项+目预计年用电量为15.26万kW.h。生产配电电压为380/220V,工作照明电压为220V。照明干线采用电缆，其余线路采用铜芯塑料线，生活间照明采用铜心塑料导线，其敷设方式为穿管暗敷设。
（2）给排水
1.给水
生活用水取自浠水市政自来水管网，项目用水部门主要包括为日常办公生活用水、生产用水和绿化用水等。
①办公生活用水
项目劳动定员为 42 人，其中 10 人在厂区住宿，年用水量为400m³。食堂用水量为1000m³/a，食堂用水与员工办公生活用水合计1400m³/a
②生产用水
预拌混凝土产品在生产过程中，物料混合工序需加入水进行搅拌。根据企业提供的资料，项目年产30万m³的混凝土, 原料添加用水使用量为6000m³/a；搅拌机为本项目的主要生产设备。根据物料性质，混凝土生产线中的搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净。根据建设单位提供资料，搅拌机清洗用水量为7485m³/a；搅拌机清洗废水经收集后进入三级沉淀池沉淀处理后，回用于生产，循环水为7000m³/a；搅拌机搅拌用水及搅拌机清洗用水共计13485m³/a。
③车间降尘用水
项目在搅拌楼每天进行洒水降尘，降尘用水为 100m³/a， 降尘用水全部蒸发损失，没有废水排放。
④绿化用水
绿化用水年用水量为 15m³，均自然蒸发，不外排。
2.排水
生活污水经过容积为30m³的化粪池预处理后排放至村集体公共管道；生产废水经过沉淀池处理之后，100%回收利用，沉淀池位于厂区搅拌车间西侧，总容积为63m³，对搅拌机清洗用水进行收集，循环利用；食堂餐饮废水与其他生活污水共同进入化粪池处理，处理后由市政污水管网排入排入村集体管网。
 
全厂给排水水平衡见表2-4。
 

表2-4 项目年给排水情况一览表
用水部门	给水m³/a			排水m³/a		排水去向
	用水量	新鲜水	循环水	损耗	废水
办公生活	400	400	0	100	300	化粪池装置处理后排入村集体管网
生产用水	13485	6485	7000	6485	0	沉淀后回用
车间降尘用水	100	100	0	100	0	自然蒸发
绿化用水	15	15	0	15	0	自然蒸发
食堂用水	1000	1000	0	300	700	化粪池装置处理后排入村集体管网
合计	15000	8000	7000	7000	1000	/

图 2-1 项目的水平衡图

项目总用量为15000m³/a，其中新鲜水8000m³/a, 循环回用水7000m³/a。
 
五、生产制度与劳动定员
劳动定员：目前项目劳动定员42人，其中生产人员35人，管理人员7人。
工作制度：年生产天数300天，实行 16 小时工作制。
 
六、整改意见
1. 采取雨污分流排水系统，初期雨水经收集后回用;生活污水经化粪池处理后用作厂区绿化及周边农田灌溉。汽车轮胎清洗水直接进入沉淀池内进行沉淀处理，设备及罐车清洗水先进入砂石分离，去除石子后，废水在进入沉淀池进行沉淀，清洗废水经沉淀处理后全部回用于生产拌料
2. 原辅料堆场应三面围挡、露天堆料场加盖雨棚、洒水降尘;对原辅料运输车辆进行封闭遮盖处理。在输送、计量、投料以及砂石装卸工程中，所产生的粉尘应采取以下治理措施:加强物料运输和装卸管理，文明装卸，降低卸料落差，物料输送采用封闭式提升料斗;厂区设置进出场洗车平台，加强厂区内的清扫工作
3. 项目产生的废水主要是生产废水以及生活污水，生产废水要经过沉淀池处理后回用用混凝土搅拌生产，不允许外排;生活污水经过化粪池处理后用于绿化及周边林地施肥;沉淀池化粪池排水沟等应采取有效防渗措施，污水输送管线选用耐腐蚀的材质，并做好污水管线连接处的防渗工作
4. 营运期噪声采用以下措施降噪，尽量选用低噪声设备，对高噪声等设备应建造独立的操作房;合理布置厂区位置;设置减震基座;厂界四周应加强绿化，加强对职工的环保教育，强化行车管理制度。并定期维护、保养，以防止设备故障形成的非正常生产噪声。
5. 项目营运期产生的剩余混凝土和沉渣全部回用于生产，不得外排;不合格的砂石料用作铺路或作外售处理。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运处置
 
 


表三 主要生产工艺流程
一、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：
本项目主要生产原料为砂子、石子、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂和水。水泥、粉煤灰、矿粉由专用的粉料罐车运送到厂区，使用车辆自带空气泵向粉料罐中鼓入空气，空气产生的高压将粉料压入全封闭的粉料筒中；在粉料输入过程中，粉料仓中的气体通过顶部装有除尘器的呼吸孔排出，平衡罐体压力；进料结束后，通过振打，附着在除尘器布袋上的粉尘回落到粉料仓中。砂石料由卡车运输，在原料堆场开放堆放，使用时用装载机运至三面有墙体的骨料仓中备用。外加剂装在相应储存罐体内备用。当混凝土搅拌运输车进料口与搅拌机出料口对接后，操作员按照客户要求在控制面板上输入物料配比。粉料仓按照配方中设定的配料值通过全封闭管道将自动将物料投放到物料称上，系统通过物料称采集到的重量值自动停止放料，骨料仓采用密封的传送带输送放料，同样根据传送带电子称采集到的重量值自动停止放料；根据实际值和设定值计算出多余的物料将会留在物料称上，参与到下一盘配料。通过水槽输入称量过的水。投料完成后定时搅拌。搅拌完成后混凝土由搅拌机出料口直接输送混凝土搅拌运输车进料口，混凝土搅拌运输车离开搅拌站，将成品混凝土运往工地。

图3 预拌混凝土生产工艺流程及产污环节图
本工程为一条年产商品混凝土30万立方米的生产线，采用两组SANY 120型搅拌机组进行生产，其工艺流程如下:
1、石子、砂土的运输、输送与装填
外购砂土与石子由汽运方式运输进厂，在生产车间堆料场内堆放，利用铲车将石子砂土等物料送入锥形下料器内(下料器位于生产车间)，物料进入料斗内，通过皮带输送至搅拌机内。在铲车石子、砂土送入料仓及物料进入搅拌机落料过程均会产生较大的粉尘。
2、水泥、粉煤灰储存与输送
水泥、粉煤灰分别由封闭罐车运输进厂，经高压气泵打入封闭式简库，本次工程共设筒库9座。在向简库进料的过程中，由于落差原因，物料下落过程中会产生一定量的粉尘，经简库上端的呼吸口外排，企业设计有布袋除尘器对此工序产生的粉尘进行治理。粉状物料按比例称重后，通过管道送入搅拌机。
3、水和外加剂
搅拌用水采用压力供水，外加剂主要为膨胀剂、高效碱水剂，外运进厂后置于供料罐内，通过计量泵进行配比板料。
4、配料、搅拌
按比例调配好的各种物料根据不同方式输送至搅拌仓。搅拌楼为封闭状态，搅拌过程中需加入适量的碱水剂，成品混凝土经卸料阀自卸入混凝土搅拌罐车。


表四 主要污染源、污染物处理及排放流程
一、主要污染源、环保措施和排放去向
该项目主要污染物为废气、废水、噪声和固体废物。
1. 废水
本项目废水主要为生产废水和职工生活污水。原料添加用水进入产品不外排；生产废水主要为设备清洗废水，其废水产生量为7000m³/a，设备清洗废水全部进入二级沉淀池沉淀处理后回用于生产；职工生活污水产生量为400m³/a，主要污染物为COD、BOD3、 SS、 氨氮、动植物油及石油类等，食堂餐饮废水经隔油池处理后，与其他生活污水共同进入化粪池、生化一体化装置处理后排入村集体公共管道。
2. 废气
无组织排放源主要是为水泥、粉煤灰储存产生的粉尘，企业在筒库库顶安装有单机除尘器进行处理，处理后经高于库顶2M排气简排放。搅拌楼粉尘、原料堆放、卸料、投料粉尘以及厂内汽车运输扬尘等。搅拌楼配料粉尘经布袋除尘器，尾气部分排放粉尘粉尘直接落入搅拌机内用于生产板料，仍会有少量粉尘落入厂界；厂区路面全硬化处理，每日洒水保湿，路面加喷雾机除尘。员工食堂会产生油烟废气及燃料燃烧废气。
3.噪音
本项目噪声主要来自于真空泵、装载机、空压机、车辆装卸等设备产生的噪声，高噪声设备经减振、封闭隔音等措施治理后，加强管理，安排专人对设备进行维护，不会对周围环境造成影响。
3. 固废
本项目产生固体废物主要是生产固废及员工生活垃圾。其中，生产固废主要为除尘器收尘和二级沉淀池沉渣。
(1)除尘器收尘
①本项目水泥简仓总风量为6.75x 105m/a，水泥简仓产生的粉尘浓度为9000mg/m3，则水泥筒仓产生粉尘产生量为6.1t/a; 项目简仓仓顶呼吸孔各设1台脉冲袋式除尘器，水泥筒仓粉尘排放量为0.006t/a, 除尘器的收尘量为6.094t/a；
②本项目粉煤灰简仓总风量为1.8x 10*m3/a，粉煤灰筒仓产生的粉尘浓度8500mg/m3，则粉煤灰筒仓产生粉尘产生量为1.53t/a; 项目简仓仓顶呼吸孔各设1台脉冲袋式除尘器，粉煤灰简仓粉尘排放量为0.0015t/a，除尘器的收尘量为1.5285t/a;
③本项目矿粉筒仓总风量为1.58x10*m3/a，矿粉简仓产生的粉尘浓度为8500mg/m3，矿粉简仓产生粉尘产生量为1.34t/a; 项目简仓仓项呼吸孔各设1台脉冲袋式除尘器，其除尘效率为99.9%，则矿粉简仓粉尘排放量为0.0013ta, 除尘器的收尘量为1.3387t/a
④本项目搅拌系统风量为1000m3/h，粉尘入口浓度为10000mg/m3，设备共一套搅拌系统，每天运行时间为16h，年运行260d，经计算，总风量为8.32x10*m3/a，粉尘产生量约为83.2ta，企业项目拟在各主楼搅拌系统主机的计量平台，上安装1台脉冲袋式除尘器，搅拌机搅拌时粉尘排放量为0.0832t/a，搅拌机除尘器的收尘量83.117t/a
综上，本项目除尘器收尘量为92.0782t/a，项目除尘器收集的粉尘全部回用于生产。
(2)沉渣
本项目设备清洗废水经二级沉淀池沉淀处理后回用于生产，二级沉淀池产生的沉渣量约为300t/a. 沉渣全部回用于生产。
(2) 员工生活垃圾
员工生活垃圾以1kg/ (人·d)计，本项目员工共42人，则员工生活垃圾产生量为10t/a。其中，食堂餐厨垃圾、废油脂量约为2t/a。生活垃圾交由环卫部门统一处置 ;食堂餐厨垃圾桶装起来交由附近养殖户运走；废油脂交由有资质单位进行处置。各种固体废物具体产生量见表4-1。
 

表4-1 固废生产情况及处理措施
序号	主要成分		产生量（t/a）		生产位置	处理措施
1	除尘器 收尘	水泥筒仓除尘器	92.0782	6.094	水泥筒仓	回收用于生产
		粉煤灰简仓除尘器		1.5285	粉煤灰简仓
		矿粉筒仓除尘器		1.3387	矿粉筒仓
		搅拌机除尘器		83.117	搅拌机
2	二级沉淀池沉渣		300		压滤机处	回收用于生产
3	员工、顾客生活垃圾		12		办公楼、生活区	交由环卫部门统一处置
4	食堂餐厨垃圾、废油脂量		2		食堂	食堂餐厨垃圾由附近养殖户运走；废油脂交由有资质单位进行处置

 
 
二、环保投资情况
根据《中华人民共和国环境保护法》规定，建设项目污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，而污染防治设施建设竣工环保验收是严格控制新污染源和污染物排放总量、遏制环境恶化趋势的有力措施。
本项目环保设施投资为182.7万元，占总投资的30.45%。
环保设施见表4-4所示

表4-4 环保设施一览表
类型	排放源	治理对象	验收内容	验收要求	投资(万元)
废气	厂区路面扬尘	粉尘	喷雾机，空气检测器	满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中颗粒物二级排放标准和无组织排放监控浓度限值	0.5
	搅拌车间	粉尘	布袋除尘器		5.4
	粉煤灰简仓
	水泥筒仓
	矿粉筒仓
废水	员工	生活污水	化粪池	化粪池出水用于厂区绿化及农田灌溉	/
	生产废水	清洗设备废水	二级沉淀池	上层清液回用于搅拌生产	/
	输送皮带	初期雨水	皮带囊雨棚	直接排放至下水道	27.4
固体  废物	员工生活	生活垃圾	小型垃圾桶若干	合理处置， 不造成二次污染	/
	沉淀池	砂石分离机	分离后沉渣作为原料售卖		15
	清洗池	压滤机	压缩过滤		19
	除尘器集尘	收集的水泥粉尘	直接入库作生产原料		/
噪音	生产设备	设备噪声	料仓钢构	厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348 －2008)中 1 类标准 要求	75.4
			搅拌楼钢构		40
			低噪设备、封闭隔声		/
其它			绿化	保证绿化率	/
合计					182.7

表五  监测分析方法及质量保证措施
采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。
（一）废气排放源及其环保设施监测
详见表 5-1。

表 5-1 废气排放源监测内容
监测类别	检测点位	检测项目	检测频次	说明
无组织废气	1#(厂界外上风向20m处) 2#(厂界外下风向20m处) 3#(厂界外下风向20m处)	颗粒物	3次/天×2天	正常工况下，产能达 75%以上。监测点位示意图见附图 4

 
（二） 废水排放源及其环保设施监测
详见表 5-2。

表 5-2 废水排放源监测内容
监测类别	监测点位	监测项目		监测频次		说明
废水	1#(废水总排口)	pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮	4次/天×2天		检测点位示意图见附图4

 
（三） 厂界噪声监测
详见表 5-3。

表 5-3 噪声监测内容
监测类别	监测点位	监测项目	监测频次		说明
噪声	1#(厂界外东侧1m处) 2#(厂界外南侧1m处) 3#(厂界外西侧1m处) 4#(厂界外北侧1m处)	噪声	昼、夜各测一次，检测2天	检测点位示意图见附图4

（四）验收监测的质控措施
1、 监测分析方法
 
各监测因子的监测分析方法见表 5-4。

表 5-4 监测分析方法一览表
类别	检测项目	标准方法名称	检测仪器及编号	检出限
无组织废气	颗粒物	GB/T 15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法	JF1004 电子天平　(STT-FX027)	0.001mg/m3
废水	pH	《水和废水监测分析方法》 第四版 增补版)便携式PH计法	PH-100 笔式酸度计(STT-XC120)	解析度： 0.01pH
	悬浮物	GB 11901-1989 水质 悬浮物的测定 重量法	JF1004 电子天平 (STT-FX027)	4mg/L
	化学需氧量	HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法	50mL滴定管(STT-FX146)	4mg/L
	五日生化需氧量	HJ 505-2009 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法	LRH-150 生化培养箱 (STT-FX019) JPSJ-605溶解氧测定仪(STT-FX176)	0.5mg/L
废水	氨氮	HJ 535-2009 水质 氨氮的测定   纳氏试剂分光光度法	SP-752 紫外可见分光光度计 (STT-FX002)	0.025mg/L
噪声	噪声	GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》	AWA6228 多功能声级计(STT-XC097)	--
备注：“--”表示无检出限。

2 监测质量保证措施
为了确保监测数据的准确性、可靠性，本次验收监测实施全程序质量保证措施。
（1） 监督生产工况，保证验收监测期间工况符合有关要求；
（2） 监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；
（3） 现场采样和测试前，采样仪器应用标准流量计进行流量校准，并按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气质量保证手册》的要求进行全过程质量控制。

• 采样点的布设、样品的采集、保存、分析测试均按有关国家标准方法及国家环保局颁布的《环境水质监测质量保证手册（第二版）》、《地表水和污水监测技术规范》和《水和废水监测标准分析方法（第四版）》的技术要求进行；

（5） 全部监测分析仪器均经过计量部门检定并在有效期内，分析人员均持有上岗合格证；
（6） 每批样品分析严格按照质控要求采取平行双样和质控样品等措施进行；
监测数据严格执行三级审核制度，经校对、校核，最后由技术负责人审定。

表六  验收监测内容结果及评价
验收监测内容主要为厂区无组织废气、厂界噪声、生活污水。
 
一、验收监测期间工况调查
本次验收监测期间（2019年12月06日-12月07日），浠水力宇混凝土有限公司的工况进行监督，生产线生产负荷为 80%，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见表 6-1。
 

表 6-1 监测期间生产负荷统计表
车间	日期	年生产天数	设计产量	实际产量	生产工况
搅拌楼	2019年12月06日	300天	1000方/天	800方/天	80%
	2019年12月07日			810方/天	81%

 
二、厂区废气监测内容、结果及评价
 
1、无组织废气监测内容
 
监测点位：在厂界设 3 个监测点位，上风向 1 个点位，下风向 2 个点位，监测点位示意图见附图 4。
监测频次：连续 2 天，每天 3 次。
监测因子：颗粒物
 
2、无组织废气监测结果
 
无组织废气监测结果见表 6-2
 

表 6-2  无组织废气监测结果一览表
检测点位	检测项目	2019.12.06采样检测结果			标准 限值	单位
		第一次	第二次	第三次
1#(厂界外上风向20m处)	颗粒物	0.283	0.250	0.317	1.0	mg/m3
2#(厂界外下风向20m处)		0.383	0.333	0.417
3#(厂界外下风向20m处)		0.367	0.351	0.433
检测点位	检测项目	2019.12.07采样检测结果			标准 限值	单位
		第一次	第二次	第三次
1#(厂界外上风向20m处)	颗粒物	0.234	0.334	0.350	1.0	mg/m3
2#(厂界外下风向20m处)		0.333	0.450	0.466
3#(厂界外下风向20m处)		0.350	0.433	0.483
备注：标准限值依据《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中表2标准限值。

 

气象要素记录表
日期	气温℃	相对湿度%RH	气压kPa	风速m/s	风向
2019.12.06	10.3	53.2	102.7	1.3	北
2019.12.07	10.7	54.7	102.6	1.9	北

 
无组织废气颗粒物监测结果表明:
 
2019年12月06日-12月07日废气无组织监测结果表明，三个监测点位颗粒物排放浓度最大值为 0.483mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放周界外监控浓度限值（颗粒物周界外最高浓度点：1.0mg/m³）。
 

• 噪声监测内容、结果及评价

 
1、噪声监测内容
监测点位：在厂界四周外 1m 处设 4 个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图 4。监测频次：连续 2 天，每天昼夜各一次。
监测因子：厂界噪声
2、噪声监测结果及评价
噪声监测结果见表 6-3。

表 6-3  噪声监测结果一览表
测点编号	检测点位置	主要声源	检测结果Leq[dB(A)]				标准限值[dB(A)]
			2019.12.06		2019.12.07
			昼间	夜间	昼间	夜间	昼间	夜间
1#	厂界外东侧1m处	交通噪声	59	54	58	54	65	55
2#	厂界外南侧1m处	生产噪声	53	48	54	48	60	50
3#	厂界外西侧1m处	生产噪声	50	48	50	47
4#	厂界外北侧1m处	生产噪声	51	48	51	47
备注：1. 2019.12.06天气状况：晴，检测期间最大风速：3.0m/s，2019.12.07天气状况：晴，检测期间最大风速：2.8m/s；2.1#点位标准限值依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008 )表1中3类标准限值；2#、3#、4#标准限值依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008 )表1中2类标准限值。

 

车流量观测结果(单位：辆/小时)
观测日期	观测点位置	道路与检测点位的距离(m)	道路名称	昼间		夜间
				大型车	中小型车	大型车	中小型车
2019.12.06	1#	25	S201	210	309	153	210
2019.12.07	1#	25	S201	225	303	141	174

噪声监测结果表明：
2019年12月06日-12月07日噪声监测结果表明， S1~S4 监测点位昼间噪声范围值为50-59dB（A），夜间噪声范围值为 47-54dB（A），项目东厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求；项目西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准限值要求。
四、废水监测内容、结果及评价
1、废水监测内容
监测点位：在厂内废水总排口设 1 个监测点位。废水监测点位示意图见附图 4。监测频次：连续 2 天，每天取 3 次样。
监测因子：pH 值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮
 
2、废水监测结果及评价

表 6-4 废水监测结果一览表
采样点位	检测项目	2019.12.06采样检测结果				标准 限值	单位
		第一次	第二次	第三次	第四次
1#(废水总排口)	pH	8.41	8.43	8.45	8.44	6~9	无量纲
	悬浮物	54	63	58	59	400	mg/L
	化学需氧量	206	186	194	200	500
	五日生化需氧量	61.9	55.5	57.8	60.4	300
	氨氮	13.3	14.6	13.6	14.0	/
采样点位	检测项目	2019.12.07采样检测结果				标准 限值	单位
		第一次	第二次	第三次	第四次
1#(废水总排口)	pH	8.47	8.50	8.49	8.48	6~9	无量纲
	悬浮物	60	61	58	57	400	mg/L
	化学需氧量	196	202	184	190	500
	五日生化需氧量	58.6	60.6	55.9	57.2	300
	氨氮	13.5	12.7	13.6	14.2	/
备注：标准限值依据《污水综合排放标准》(GB 8978-1996 )表4中三级标准限值，“/”表示无标准限值要求。

噪声监测结果见表 6-4
 
废水监测结果表明:
2019年12月06日-12月07日废水监测结果表明，厂内总排口各项污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。

表七  环保检查结果
1、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查
该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
 
2、环保设施运行、维护情况：
浠水力宇混凝土有限公司年产30万方混凝土搅拌工程项目环保设施齐全，生产过程中颗粒物经集布袋除尘器处理达标后通过 30 米高排气筒排放。生产废水及清洗车辆、设备等废水经三级沉淀池澄清后循环使用。员工办公生活废水经化粪池预处理后排入流入村集体公共管道。沉淀池固废经过砂石分离机分离，沉渣用于附件砖厂回收使用；主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护， 能保证项目运行期间各环保设施正常运行。
 

1. 固体废物综合利用情况检查：

本项目主要固体废物为生产固废和生活垃圾，没有危险废物。生产固废包括沉淀池底泥和布袋除尘器收集的粉尘。沉淀池产生的沉淀物(主要为砂石料、混凝土颗粒)，经过滤后外售给砖厂回用，不外排；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。化粪池污泥定期清捞后用作附近农林的肥料。
 
4、卫生防护距离核查
环评说明要求项目设置 100 米卫生的卫生防护距离，该防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。经调查，项目四周 100 米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标，卫生防护距离得到落实。卫生防护距离包络线图见附图 5
 
5、环保管理机构和制度：
项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。
 
7、绿化措施及恢复情况：
在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。

表八  验收结论及管理要求
1、验收监测结论：
（1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
（2）监测期间，该公司有组织废气排气筒（◎1#）出口颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中的相应标准限值要求。
（3）项目无生产废水外排，主要排放的废水为生活污水。生活废水经化粪池处理后排入村集体公共管道。生产废水:设备、混凝土罐车、作业区地面等清洗废水水经沉淀处理后回收利用于设备清洗、洒水降尘和混凝土搅拌生产，不外排
（4）噪声监测结果表明，验收监测期间， S1~S4 监测点位昼间噪声范围值为50-59dB（A），夜间噪声范围值为 47-54dB（A），项目东厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求；项目西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 2 类标准限值要求。
（5）本项目主要固体废物为生产固废和生活垃圾，生产固废包括沉淀池底泥和布袋除尘器收集的粉尘。沉淀池产生的沉淀物(主要为砂石料、混凝土颗粒)，经过滤后外售给砖厂回用，不外排；布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。化粪池污泥定期清捞后用作附近农林的肥料。
2、存在问题及建议
针对浠水力宇混凝土有限公司年产30万方混凝土搅拌工程项目目前存在的环境问题，需进一步落实验收调查报告中提出的环境保护补救措施。项目目前存在的环境问题及须进一步落实的措施归纳详见表 8-1。

表 8-1 项目目前还存在的环境问题及须进一步落实的措施一览表
项目	需要采取的措施	治理效果
大气环境	原料堆场露天堆料场需加盖雨棚，对原辅料运输车辆进行封闭遮盖处理	加强原料堆场的管理
水环境	需进一步完善厂区雨污水管网，加强生产废水的收集，生活污水经化粪池处理后外排到村集体公共管道，可以与周边农户协商同意后，定期用于周边农林施肥。	生产废水严禁外排
固体废物	完善厂区固体废物暂存间，并定期做好厂区卫生工作	有效收集处理固体废物
环境风险	严格安全生产制度，严格日常管理，提高操作人员素质和水平	防止环境风险事故发生

 
 
3、结论
根据现场验收检查和监测结果，《浠水力宇混凝土有限公司年产30万方混凝土搅拌工程项目》各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。
4、日常环境管理要求
（1）现场的日常环境管理
①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况；
②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循环池内沉渣，严禁生产废水外排。
（2）日常环境监测
项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测可委托红安县环境监测站进行。监测计划如下表：

表8-2 日常监测方案一览表
项目	监测点位	监测频次	监测因子
废气	1#(厂界外上风向20m处) 2#(厂界外下风向20m处) 3#(厂界外下风向20m处)	每年2次	颗粒物
废水	污水总排口	每年2次	pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮
噪声	四周厂界外1m	半年一次，昼、夜各 监测2次	等效连续A声级

一、附图

1. 项目地理位置图
2. 项目周边关系图
3. 项目平面布置图
4. 项目监测点位布置图
5. 项目卫生防护距离包络线图
6. 企业环保设施现场照

二、附件

• 环境影响评价批复
• 验收监测报告
• 垃圾处置协议
• 石粉处理协议
• 项目竣工环境保护验收意见

• 附表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
 
 
 
 
 
 
 
编制单位：江苏玖清玖蓝环保科技有限公司湖北分公司
2019.12.16