无刷电动机生产线建设项目竣工环境保护
验收监测报告
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   建设单位：湖北春生电器科技有限公司

 
   二〇一九年十二月

 
 
建设单位：湖北春生电器科技有限公司         编制单位：江苏玖清玖蓝环保科技有限公司湖北分公司  
电话：18086153116                                                   电话：0713-8386678
传真：                                     传真： 
 
邮编：438800                                                              邮编：438000
 
地址：湖北省团风县城南工业园区             地址：黄冈市黄州区西湖一路附68号振泰公寓B-115
 
 
 

 

1.前言

微型电机是指直径小于160m或额定功率小于750mW或具有特殊性能、特殊用途的电机,它综合了电机、微电子、计算机等多门学科的高新技术。我国微型电机行业创建于20世纪50年代末期，经历了仿制、设计和研发三个阶段,至今已有40余年的发展历史,已形成了开发、设计、规模化生产等一套完整的工业体系。自20世纪80年代以来,微型电机行业已成为我国现代化建设中不可缺少的一个基础产品工业。
湖北春生电器科技有限公司是专业开发、设计、制造各种微型电机的企业，在湖北省黄冈市团风县城南工业园内建设无刷电动机生产线建设项目，年产30万套微型单机及配件。项目占地面积28.84亩，厂区主要设施组成包括：生产车间、综合办公楼等主体设施，公用配套设施和生活辅助设施。目前该项目生产设备运转正常，各项环保设施运行正常，湖北春生电器科技有限公司申请该无刷电动机生产线项目的竣工环境保护验收。
2015 年 12 月，湖北春生电器科技有限公司委托了北京中科尚环境科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。编制完成了《湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线建设项目环境影响报告表》。2016 年 2 月 16 日黄冈市环境保护局以《关于湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线建设项目环境影响报告书的批复》（黄环函【2016】37 号）批复了本项目的环境影响报告书。
根据国家环境保护总局《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国环规环评[2017]4 号令， 受湖北春生电器科技有限公司的委托，承担该无刷电动机生产线建设项目竣工环境保护验收监测工作。为此，于 2019 年12 月组织专业技术人员对该项目进行了实地踏勘和相关资料的收集工作，初步检查了环保设施的配置及运行情况。在此基础上，结合国家有关建设项目竣工验收监测工作的技术要求，于2019 年 11 月 24 日~11 月 25 日对建设项目产生的废水、无组织废气、噪声等污染物排放现状进行了监测，在调查大量资料和监测数据分析的基础上，编制完成了《湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.验收监测依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度
 
（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日）；
（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016 年 1 月 1 日）；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018 年 1 月 1 日）；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年 3 月 1 日）；
（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015 年 4 月 1 日）；
（6）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 253 号,1998 年）；
（7）《国务院关于修改〈建设项目竣工环境保护管理条例〉的决定》(国务院令第 682 号)；
（8）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）；
2.2建设项目环境保护验收技术规范
（1）北京中科尚环境科技有限公司编制《无刷电动机生产线建设项目环境影响报告书》；
（2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）；
2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定
（1）黄冈市环境保护局《关于湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目环境影响报告书的批复》
2.4 其他相关文件
（1）湖北春生电器科技有限公司提供的与项目有关的其他资料
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.建设项目情况

3.1 地理位置
本项目位于湖北省团风县城南工业园区（北纬N114.898866，东经E30.611494），湖北春生电气科技有限公司无刷电动机生产线建设项目总占地面积为28.84亩，总建筑面积2113m²。项目南侧靠近湖北亚克流体重工有限公司，北接新路桥，西邻罗家沟村，东侧临近343省道。此外厂区周边 200m 范围内无重要建筑物，名胜古迹等。项目地理位置图见 3.1-1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 3.1-1 项目地理位置图
 
3.2平面布置
本项目总占地面积为28.84亩，厂区呈矩形，主入口在江北公路上。东边为主要办公区，西边为生活区，生产区位于中间，主要建设内容为两栋三层生产厂房，一号厂房一层为氧化着色去、电泳区以及磁石部，机加工部；二层、三层均为无刷装配部；二号厂房一层，二层，三层；两栋综合办公楼（三层）、一个篮球场和一栋职工宿舍（四层）。项目区内物流与人流分开、生产与生活分开，且相距较远，布局较为合理。平面布置图见附图3。

3.3项目主要建设内容

本项目总占地面积为28.84亩，总建筑面积11718.26m²。本项目建设内容一览表详见表1
表 1 建设项目内容一览表

类别		环评主要工程内容	实际建设内容	变更情况及原因
主体工程	生产车间	生产车间建筑面积6111.9m2，由两栋3层的厂房组成（其中一栋场地预留）：一层，氧化着色区、电泳区、磁石部、机加工部；二层，无刷装配部；三层，无刷装配部；	生产车间建筑面积6111.9m2，由两栋3层的厂房组成（其中一栋场地预留）：一层，氧化着色区、电泳区、磁石部、机加工部；二层，无刷装配部	三层没有被用作无刷装配部
公用工程	供水	由黄冈大禹供水有限责任公司提供	与环评一致	无
	供电	由团风县供电公司供给	与环评一致	无
环保工程	废气处理系统	1.集尘罩收集，在经抽气机排放；2.生产车间内配有排风扇，加强室内通风（3台SFG2-2R排风扇，1台FAC-25Y-2排风扇，4台APK-40排风扇）	与环评一致	无
	固废处理	固废储存仓库一间	与环评一致	无
	废水处理	清污分流管网，清洗废水收集池及污水处理系统等	清污分流管网，清洗废水收集池及污水处理系统，浓水处理系统等	脱脂除油废水没有单独收集处理，与项目生产废水一起经污水处理站处理后回用；项目浓水经过浓水处理系统处理
	噪声防治	基础减振、消音器、软连接等	与环评一致	无
	绿化带	厂区种植树木、草皮，面积2860m2	与环评一致	无
储运工程	交通运输	公司自配小车一部	与环评一致	无
	储存设施	仓库一间、蓄水池一座	与环评基本一致	仓库一间，项目生产废水不外排，因此没有修建蓄水池

 

3.3.1 项目主要变更情况

（1）脱脂除油废水处理方式及排放方式变更：原环评设计为将脱脂除油废水单独收集絮凝隔油处理后达标外排。实际情况为脱脂除油废水没有单独收集絮凝隔油处理，汇同项目其他生产废水一起经过污水处理站处理后回用，项目生产废水不外排。
（2）反渗透系统浓水处理方式变更：原环评设计为生产废水经反渗透系统处理后的浓水进行外运处理。实际情况为浓水经过厂区设计的浓水处理系统装置进行相应处理，项目产生的浓水经浓水处理装置进行电加热，挥发的无机酸经过喷淋塔处理后达标排放，蒸发的水蒸气冷凝后回用生产。
（3）储存设施变更：原环评设计为仓库一间，所有生产废水全部收集于车间外一蓄水池中。实际情况为仓库一间，没有修建蓄水池，项目生产废水储存在生产废水收集池中，经反渗透装置处理后清水全部回用，没有生产废水外排。

3.3.2 给排水

（1）给水系统
本项目供水水源来自黄冈大禹供水有限责任公司，主要为氧化着色、电泳工序和磁石工序提供生产用水。
（2）排水系统
项目厂区排水采用雨污分流制，雨水经厂区雨水管网收集后，排至市政雨水管网内；生产废水经厂区污水处理系统预处理后，与生活废水一起通过化粪池处理后排入黄冈伊高新绿水务有限公司，最终排入长河。
（3）供电
本项目用电由团风县供电公司供给。
（4）供热
项目日常运作设备和办公设备均采用电加热进行供热。

3.4 劳动定员及工作制度

（1）劳动定员：公司定员70人。

（2）工作制度：全年生产天数为300天，每天10小时。

3.5 项目用水量及水平衡

本项目总用水量2180.636t，生活污水经处理后达标排放，生活污水产生量为1785t。项目水平衡见表2。
 
 
 
 
 
 
 
                                                 表2 项目水平衡表                                     单位t/a

序号	用水类型			用水量	废水量
1	生产用水	碱蚀水洗 （碱性清洗废水）		30	0
2		中和水洗 （酸性清洗废水）		30
3		化学研磨水洗 （酸性清洗废水）		30
4		阳极氧化水洗 （酸性清洗废水）		60
5		着色 水洗	天蓝色	2
6			蓝色	2
7			黑色	2
8			钛色	2
9			红色	4
10			金色	2
11			仿金色	2
12			红古铜色	2
13			青古铜色	2
14		封孔水洗		30
15		除锈水洗 （酸性清洗废水）		30
16		电泳水洗 （电泳废水）		45
17		氧化部脱脂水洗		30
18		电泳部脱脂水洗		30
19		磁石部除油水洗 （酸性清洗废水）		24
20		酸带入水		0.636	0
21		生活用水		2100	1785
合计排水				外排水1785

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图1 项目水平衡图

3.4 项目投资

本项目总投资2500万元，其中环保投资125万元，占总投资额的5%，项目实际总投资2500万元，环保投资130万元，占总投资额的5.2%。

3.5 工程分析

3.5.1氧化、着色生产工艺及产污环节

氧化着色工艺流程：该工艺采用的原材料是铝棒或铝管经CNC加工后所成的马达配件。将要进行着色的基材按不同形状挂在不同的挂具上，经脱脂、碱蚀、中和、化学研磨等工序，清除铝制品表面油污及自然氧化膜和轻微划伤等，增加工件表面光亮度，在通过阳极氧化，在工件表面形成一层氧化膜，并按照不同的色泽要求进行着色浸泡处理，最后经封孔、烘烤处理后包装入库。
工序说明：①脱脂，槽液成分，弱碱性脱脂剂2%-3%，水97%-98%，作用：清除工件上的油污及其他附着物；②碱蚀，槽液成分，氢氧化钠（40-50g/L），作用：铝制品经脱脂方法的补充处理，便于进一步除油处理，以及清除表面自然氧化膜及轻微划伤；③中和，槽液成分，硝酸（15-20g/L），作用：铝制品经蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰，在冷的或热的清水中都不能溶解，但却能溶于酸性溶液中。故经碱溶液蚀洗后的工件都得再进行除去挂灰和残留碱液工序，以露出光亮的金属表面，此过程为中和，光泽式出光处理；④化学研磨，槽液成分，磷酸、硫酸、硝酸，作用：增加攻坚表面光亮度；⑤阳极氧化，槽液成分，硫酸（20-50g/L），作用：铝及铝合金在相应的电解和特定的工艺条件下，由于电流的作用，在铝制品表面形成一层氧化膜；⑥着色，槽液成分，阳极氧化专用染料（各种色系2-5g/L），作用：将工件阳极氧化后，按照不同要求进行着色浸泡处理；⑦封孔，槽液成分，阳极氧化专用封孔剂，作用：固化工件表面颜色，使其不褪色、抗氧化，增加工件光滑度；⑧烘烤，作用：经烤箱烘烤，出去工件表面残留水分。
项目氧化、着色生产工艺流程及产污环节见图2。
 
 
 
 
 
 
 
 
图2 氧化、着色生产工艺流程图及产污环节图
 

3.5.2 电泳工艺生产工艺及产污环节

电泳工艺流程：电泳是在外加直流电源的作用下，胶体微粒在分散介质里向阴极或阳极作定向移动的现象，电泳是高分子树脂沉积的过程，而电镀是金属离子沉积的过程，因此电泳不涉及金属离子。此工艺所采用的的原材料是铁制品，将要进行电泳的铁制品整齐有序排列好挂在挂具上，经脱脂、除锈、电泳涂装着漆后，再放入烤箱，按照一定条件进行烘干后卸挂入库。
主要工序：①脱脂，槽液（脱脂剂20g/L/、水），作用：清除工件上的油污进行高温浸泡、清除；②除锈，槽液成分（盐酸10-15g/L），作用：除去工件表面锈斑，便于电泳着漆；③电泳，槽液成分（黑色浆、树脂、溶剂），作用：阴极电泳用水溶性树脂是一种阳离子型化合物，用有机酸中和，在中和溶解后，以分子和离子的状态存在于直流电场中，两极产生电位差，离子发生定向移动。阳离子向阴极移动，并在阴极表面上得到电子沉积于阳极表面，而阴离子向阳极移动，在阳极上放出电子氧化成酸，这就是电泳涂装的原理；④烘烤，作用：将电泳后的工件放入烤箱内，按一定条件进行烘干后卸挂入库。
项目电泳生产工艺流程及产污环节见图3。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图3 电泳生产工艺流程图及产污环节图
 

3.5.3 磁石部工艺流程及产污环节

磁石部工艺流程：该工艺采用的原料是稀土汝铁硼材料，呈方块状。将该材料通过切割、除油工序，制成各种符合规格的产品，再经电镀、充磁，将充磁好的产品重新包装并填写好标签，经IQC检测合格后再入库使用。
主要工序：
一、纤维垫板粘贴，①将纤维垫板剪切66*30*6cm长方体块，②加5%磁石专用胶水，③加7%立白洗衣粉；二、切割机，①磁石专用切割机，②用M6*30国标螺杆6个拧紧刀把，③合金钢刀，用φ240mm*φ82.5mm*0.12mm刀片装配切割机主轴，用千分尺测量同心度，范围在0.02-0.05mm之间，④混合油，柴油100%，菜籽油10%，三、卸刀，①卸掉m6螺杆6个，②用柴油洗净，③用千分尺测量，④将产品放入铁篓；四、除油，①将产品放入10kg的清水中，②配10%的氢氧化钠+100g洗衣粉，③用100℃的水将产品除油；五、用细木糠擦干；六、电镀，外发深圳艾尔有限公司电镀；七、充磁，①打开电源电压380V专用充磁机，将摆好的产品放入充磁模内，②充磁电压范围1920V-1970V。
项目磁石部生产工艺流程及产污环节见图4。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图4 磁石部生产工艺流程图及产污环节图
 

3.5.4机加工部工艺流程及产污环节

3.5.4.1固定座、端盖加工工艺及产污环节
固定座、端盖工艺流程：首先根据订单，分析图纸并确认所需材料规格，根据订单领取原材料，将所需材料在数控机床按图纸加工成所需产品，转CNC锣床、钻床，按图纸螺孔、锣齿、钻孔，再经攻牙机攻所需的牙，最后用手工或钻床去加工所学产品的披锋，通中孔，去毛刺，制成成品。成品通过QC检验合格后统一入库。
项目固定座、端盖生产工艺流程及产污环节见图5。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图5 机加工部固定座、端盖生产工艺流程图及产污环节图
 
3.5.4.2 机壳加工工艺及产污环节
机壳加工流程：首先根据订单，分析图纸并确认所需材料规格，根据订单领取原材料，将所需材料在数控机床按图纸加工成所需产品，再用手工去加工所需产品的披锋，制成成品。成品通过QC检验合格后统一入库。
项目机壳加工生产工艺流程及产污环节图6。
 
 
 
 
 
 
 
 
图6 机加工部机壳加工工艺流程图及产污环节图
 

3.5.5无刷装配部工艺流程及产污环节

3.5.5.1机壳段产生工艺流程及产污环节
机壳段加工工艺流程：将经过加工后的机壳打AB胶、压端盖、贴磁石，再补AB胶后，放入50-70℃烤箱中烘烤2小时，再将烘烤后的机壳压轴枝、过跳动，测试震手、轴摆、壳摆后，良品即为成品机壳。
项目机壳加工生产工艺及产污环节图见7。
 
 
图7 无刷装配部机壳加工工艺流程图及产污环节图
 
3.5.5.2 套管段加工工艺流程及产污环节
无刷装配部套管段加工工艺流程：将定子经机绕线和手工绕线后定尺剪线、去皮、上锡、测漏电和电流、打胶压线，放入隧道炉烘烤1-3min，再将烤好的地藏自穿套管和大套管、剪线、开头，监测定子电阻、电流、漏电，良品即为成品定子。
项目套管段加工工艺流程及产污环节见图8。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图8 无刷装配部套管段加工工艺流程图及产污环节图
 
3.5.5.3 组装段加工工艺流程及产污环节
无刷装配部组装段加工工艺流程：将成品定子装轴承，焊接插头和香蕉头，穿香蕉头套管，入机壳，手感空转，测试电机电流、声音和震手，再装垫片、卡簧，调整虚位，打红胶锁基米和底座，打漏电，最后送检。
项目组装段加工工艺流程及产污环节见图9。
 
图9 无刷装配部组装段加工工艺流程图及产污环节图
 
3.6 主要设备
项目主要生产设备、辅助设施见表 3。
表 3主要设施、辅助设施及设备一览表

序号	设备名称及型号	单位	数量	备注
一、氧化
1	高频整流器	台	1	阳极
2	PP板制作槽体	个	28	水洗槽和药液槽
3	冷却塔	台	1	制冷
4	加热管	条	9	石英发热管
5	铝板300*4	米	18	阳极正负极
6	钛制挂具	个	90
7	不锈钢槽	个	1
二、电泳
8	直流整流器	台	1	阴极
9	电泳槽	套	1	/
10	超滤机	台	1	/
11	烤箱	个	1	/
12	铁制挂具	个	24	/
13	PP板制作槽体	个	11	/
三、磁石部
14	全自动内圆切片机J5060型	台	11	/
15	手摇平面磨床机SN1010-2	台	1	/
16	三相异步电动机	台	1	/
17	充磁机	台	1	/
四、无刷部
18	电源测试机TPR-3027	台	11	/
19	电阻机TH2511	台	6	/
20	漏电机APS-1050	台	8	/
21	油压机CX105	台	2	/
22	气啤机JNA203-125	台	2	/
23	绕线机WML-500	台	3	/
24	锡炉	台	2	/
25	切套管机	台	1	/
26	烤箱101-1	台	3	/
27	烘套管机	台	1	/
28	平衡机HL-215	台	3	/
29	打胶机TC100-A1445	台	1	/
五、机加工部
30	数控机床	台	8	/
31	加工中心	台	4	/
32	普通机床	台	1	/
33	铣床	台	1	/
34	无心磨床	台	1	/
35	锯床	台	1	/
36	钻床	台	4	/
37	攻牙机	台	2	/
38	磨刀机	台	2	/

 
3.7 主要原辅材料
建设项目主要原辅材料见表4
表 4 项目主要原辅材料

序号	材料	月消耗量	单位	来源	备注
一、氧化
1	98%硫酸	50	Kg/月	英龙化工提供	/
2	69%硝酸	50	Kg/月		/
3	85%磷酸	210	Kg/月		/
4	片碱	10	Kg/月		/
5	TAC SKYBLUE GLH502	2	Kg/月	锦阳化工提供	天蓝色色粉
6	Sanader Blue G	2	Kg/月		蓝色色粉
7	TAC RED-GD101	2	Kg/月		红色色粉
8	TAC RED-SCH106	1	Kg/月		红色色粉
9	TAC BLACK-SLH415	2	Kg/月		黑色色粉
10	TAC BLACK-GLH402	2	Kg/月		钛色色粉
11	TAC Orange-LH301	2	Kg/月		金色色粉
12	Sanodure Gloden Orange RLW	2	Kg/月		仿金色色粉
13	Sanodure Yellow Brown 2G	2	Kg/月		红古铜色粉
14	Sanodure Olive Brown 2R	2	Kg/月		青古铜色粉
15	TOP Seal DX-500	10	Kg/月		奥野DX-500高温封孔剂
二、电泳
16	98%硫酸		Kg/月	英龙化工提供	/
17	37%盐酸		Kg/月		/
18	Ram Clean 105		Kg/月	锦阳化工提供	脱脂剂
19	电泳漆KLL-6050		Kg/月	利尔化工提供	/
20	亮黑色浆KLL-6050		Kg/月		/
21	树脂KLL-500		Kg/月		/
22	溶剂R-110		Kg/月		/
三、磁石部
23	汝铁硼	0.84	Kg/月	/	/
24	100%柴油	5	Kg/月	/	/
25	100%菜籽油	2	Kg/月	/	/
四、机加工部
26	Φ5铝棒	43	mm/月	/	Φ30-31折叠桨夹
27	Φ18铝棒	23.9	mm/月	/	SR1625-8000机壳
28	Φ14铝棒	8.2	mm/月	/	ST3511铆接块
29	Φ15铝棒	27.3	mm/月	/	AT3511固定座
30	Φ12铝棒	22.2	mm/月	/	D2730固定座
31	Φ22铝棒	26	mm/月	/	X2815后浆夹
32	Φ16铝棒	19	mm/月	/	X2810浆头
33	Φ65铝棒	53.1	mm/月	/	PK160固定座
34	Φ50铝棒	4.7	mm/月	/	ST4010-820磁座
35	Φ30铝棒	12.5	mm/月	/	D4018底座
36	Φ32铝棒	11.2	mm/月	/	C2048端盖
37	Φ36铝棒	28.2	mm/月	/	D3536固定座
38	Φ38铝棒	39	mm/月	/	T3648固定座
39	Φ28铝棒	26.1	mm/月	/	KDA2217固定座
40	Φ52铝棒	21	mm/月	/	PAVK46端盖
41	Φ48铝棒	28.8	mm/月	/	X4834固定座
42	Φ42铝棒	12.7	mm/月	/	D4018固定座
43	Φ45铝棒	30.5	mm/月	/	PAVK32固定座
44	Φ25钢管	9.5	mm/月	/	D2211机壳
45	Φ30钢管	12	mm/月	/	A2208机壳
46	Φ36钢管	26	mm/月	/	PAVK15机壳
47	AB胶	200	g/d	/	/
48	锡线	150	g/d	/	/

 
4.建设项目污染及治理
4.1废气
4.1.1硫酸雾和氯化氢废气
硫酸雾和氯化氢气体主要由于酸性槽液产生,本项目共包含4个酸性溶液槽,其中含硫酸溶液的有2个,含盐酸溶液的1个,含硝酸溶液的2个,含磷酸溶液的1个。硫酸雾和氯化氢气体主要由于酸性槽液产生,本项目共包含4个酸性溶液槽,中和槽液:1.52%硝酸;化学研磨槽液:1.5-2%硫酸、5-6%硝酸、20-30%磷酸;阳极氧化槽液:2-5%硫酸;除锈槽液:1-1.5%盐酸。计算可得硫酸和盐酸蒸发量分别为0.17kg/h和0.02kg/h,年产生量分别为0.5t/a和0.06t/a。废气产生量较少,经抽风机抽出,排入大气后对周边环境影响较小。
4.1.2非甲烷总烃
本项目在机加工生产过程中会使用到AB胶,在打AB胶、补AB胶和烘烤靠过程中会产生少量的有机废气,其主要污染因子为非甲烷总烃。根据建设单位提供的资料,本项目生产中AB胶使用量为200g/d,年工作330天,每天工作10小时,AB胶年使用量为66kg/a。类比同类项目,烟气的主要污染物成分为非甲烷总烃,产生量占AB胶用量的0.1%左右,由此,本项目使用过程中产生非甲烷总烃量为66g/a,排放源强为0.02g/h。日常加强生产车间室内通风,确保废气及时排出。
4.1.3粉尘
本项目产生粉尘的主要工序为磁石部切割工序。根据本项目切割频率和产量估算,产生的粉尘约为0.02t/a。粉尘自带集尘罩集中收集后,再由抽风机抽出,最后排入大气，评价认为污染防治措施可行。
4.2废水
4.2.1 生活废水
生活废水排放量为 1785t/a。本项目区域城南工业园已纳入团风县污水处理厂服务范围，生活废水经化粪池处理后出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求，排入市政管网，最终进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂处理，尾水排入长河。
4.2.2 生产废水
（1）生产废水及处理措施：生产废水主要为酸性清洗废水、碱性清洗废水、电泳清洗废水、含油含磷废水和其他清洗废水等，工艺废水中主要污染因子有：pH、TP、COD、氨氮和石油类等；钢材铝材会携带一定量的微量金属元素，经酸洗氧化等工序后会进入废水中，生产废水采用中和-絮凝沉淀-石英砂过滤-活性炭过滤-反渗透工艺处理后，出水达到回用水标准，直接回到生产一次清洗工序回用，处理规模为 10m³/d，即生产废水不外排。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图10 项目生产废水处理工艺流程图
 
（2）污染防治措施可行性论述：生产废水进入调节池均化水质水量并用风机。调节池出水通过泵提升进入反应池 1，反应池 1 内加入氢氧化钙调节 pH 至 10，OH-与水中的金属离子反应生成氢氧化物沉淀同时钙离子与磷酸盐反应生成微溶物磷酸钙，出水进入反应池 2 加入 PAC 提高絮凝效果，进入反应池 3 加入 PAM 进一步提高絮凝效果增大絮体提高沉降性，出水进入沉淀池进行泥水分离。出水进入中间水池 1 进行加酸回调至 pH 为 6~9，出水通过石英砂过滤器和活性炭过滤器进行预处理进入中间水池 2，通过预处理的水进入反渗透系统进行处理可以得到纯水进入清水池回用。污泥处理过程，沉淀池内污泥直接使用板框压滤机进行压滤处理，滤液回调节池。最终产生的污泥均外协委托相应危废处理资质单位处置。
通过该工艺处理后产生的清水水质浓度能达到再生利用工业用水水质标准，本项目生产用水主要为清洗工序，生产前端的一次清洗工序对水质要求不苛刻，将污水站产生的清水回用于生产一次清洗具有可行性。根据建设单位提供的工艺用水水质标准，经处理后的清水能满足生产前段一次清洗工艺的要求，措施可行。
项目废水实现“清污分流，污污分治”原则，外排水仅为生活污水，达到相应排放标准后方可外排，外排水污染因子较简单水量很小对污水处理厂负荷影响较小；生产其他酸洗氧化着色电泳工段废水经反渗透装置处理达到回用标准后清水全部回用于生产中的一次清洗工序，不外排， 污水处理产生的污泥作为危废外协委托有资质单位处置不外排。
项目对应污水管网分区设置，生活区形成污水管网经化粪池处理后与市政污水管网对接，生产区脱脂除油酸洗氧化着色电泳工段废水设置防渗层收集后经反渗透工艺处置后形成闭路循环回用不外排。
4.3 噪声
本项目噪声主要有切片机、车床、锯床及钻床等产生的噪声，通过设备选型、加装隔音 罩、消声器、基础加固、减振、厂房隔声等措施来降低声环境影响，运营期各厂界的噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类及4a类标准的限值要求。
总体要求：
（1）优先选用低噪音设备。将主要的高噪声设备尽量布置在厂房内，利用厂房墙壁的阻隔、消声作用，降低噪音排放。
（2）针对一些振动较大的机械设备如切片机、车床、锯床及钻床等采取安装减振片及消声器等工程措施。
（3）加强厂周边的绿化建设，特别是生产区的西北和北面，应多种植些高大乔木，可有效起到声屏障的作用。
以上措施均简单易行，且可以有效降低噪声源，项目建成运行期间，工业场地厂界可满足《工业企业噪声排放标准》3类及4a类要求。由此说明，上述噪声措施是可行的
4.4 固体废物
项目主要固体废物包括生活垃圾，一般工业固废及危险废物。
（1）生活垃圾的收集、处置措施：项目职工有 70 人，生活垃圾产生量为 21t/a。生活垃圾在厂内集中收集后，送往垃圾填埋场卫生填埋。
一般工业固废的收集、处置措施：主要是机加工过程中所产生的边角料和残次品等，产生量约为 20t/a，全部收集后出售给物质回收公司；切割机自带除尘器收集的粉尘，产生量约为 0.02 t/a,外售给物质回收公司；还有生产过程中产生的废包装箱和锯末，产生量分别为 2.4 t/a 和 0.36 t/a，全部收集后出售给物质回收公司；另外生产过程中使用产生的废溶剂桶，约 0.24t/a；
危险废物的贮存、处置措施：机械加工中使用的乳化液、机油较少，约为 0.1t/a，交由有危废处理资质的单位处置。废原料桶约 0.2 t/a，由厂家回收再利用。厂区污水处理系统处理生产废水时会产生一定量的污泥，为危险废物，在危废暂存间收集后定期交由有相应危废处理资质的单位处置。
项目氧化、着色、电泳工段各槽液使用有损耗即添加，均不更换。
（2）危险废物暂存防治措施
建设一个危险废物贮存场所，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），废溶剂、废机油、废乳化液等交由有危废处理资质的单位处置； 废原料桶由厂家回收再利用；污水处理站污泥暂存于危废暂存间内定期交有相应危废处理资质单位处置，不外排。
（3）危险废物运输方式及要求
根据国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》的有关规定，在危险废物外运至处置单位时必须严格遵守以下要求：
①做好每次外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单(每种废物填写一份联单)，并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余各联交付运输单位，随危险废物转移运行。第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。
②废弃物处置单位的运输人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。驾驶人员必须由取得驾驶执照的熟练人员担任。
③处置单位在运输危险废物时必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。
④危险废物在运输途中若发生被盗、丢失、流散、泄漏等情况时，公司及押运人员必须立即向当地公安部门报告，并采取一切可能的警示措施。
⑤一旦发生废弃物泄漏事故，公司和废弃物处置单位都应积极协助有关部门采取必要的安全措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大；针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，应迅速采取封闭、隔离、洗消等措施，并对一事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。
表 10 主要固体废物产生及处置情况表

种类	名称	固废性质	产生量 （t/a）	处理或处置方式
一般固废	废边角料、残次品	/	20	全部收集后出售给物质回收公司
	废包装箱		2.4
	锯末		0.36
	粉尘		0.02
废物	原料桶	HW17	0.2	厂家回收再利用
	溶剂 R-110	HW42	0.24	交由有危废处理资质的单位处置
	废机油、废乳化液等	HW08	0.1
	污泥	HW17	4
生活垃圾	生活垃圾	/	21	交环卫定期清运，送垃圾填埋场卫生填埋

 
4.5 主要环保措施及投资
本工程总投资为2500万元，其中环保投资共计约130万元，占项目总投资5.2%。本项目主要环保投资见表11。
表11 项目环保投资一览表

污染源分类	污染防治	主要工程内容	预期效果	投资估算 （万元）
水污染源	生产废水	中和吸附+反渗透装置，处理规模 10m3/d；	回用于生产	73
	生活污水	化粪池	污水处理厂接纳标准及 《污水综合排放标准》中三级标准	2
大气 污染源	粉尘	集尘罩和抽风机	满足 GB16297-2012 二级标 准	5
噪声	根据不同噪声源类型，采取减振降噪，隔声处理降噪等措施	选用低噪声设备；车间隔声，动力设备设置减振基础	达到 GB12348- 2008《工 业企业厂界环境噪声排放标准》中 3 类标准	5
固体废物	HW08 危险废物临时贮存场所	建筑面积 10m2	防渗防雨,不对外环境产生影响	5
	HW17 危险废物临时贮存场所	建筑面积 20m2	防渗防雨,不对外环境产生影响
分区 防渗	生产车间、污水处理站	生产电泳车间和污水处理站重点防渗处理，生产其他车间一般防渗处 理	分区防渗,不对外环境产生影响	30
环境风险防范	化学品储存区	应急池 626.6m3	不对外环境产生影响	10

 
5 环评主要结论及建议
5.1 主要结论
5.1.1 产业政策符合性
本项目为新型电子元器件制造类，经查《产业结构调整指导目录（2014 年本）》属于鼓励类中信息产业类项目，因此符合国家的产业政策
5.1.2 城市规划相符性
本工程选址位于团风县城南工业园内，根据团风县城乡规划局出具的中华人民共和国建设用地规划许可证[地字第 TGD(2014)77 号]，选址符合当地及团风县城南工业园的规划。依据《团风县城市总体规划(2012—2030)》，本项目所处的位置在城南工业园区内，且属于规划中二类工业用地，用地符合该规划要求。
5.1.3 环境功能区划符合性
（1）环境空气：在各监测点 SO₂ 和 NO₂ 小时浓度和日均浓度均未出现超标现象，各监测点 PM₁₀ 日均浓度均未出现超标现象，各监测点的污染物浓度均能满足《环境空气质量标准》GB3095-2012 中相应标准限值，各监测点 HCl 小时浓度能满足前苏联居住区标准 CH245-71 中相应标准限值，说明评价区域大气环境质量较好，能够满足相应环境功能区要求。
（2）地表水环境：项目监测收纳水体长河排放口上游 500m 及下游 20m、100m 、1000m处，pH、CODCr、NH3-N、色度、总磷、总氮、六价铬等各项污染物均未出现超标，说明长河水质满足《地表水环境质量标准》GB3838- 2002 中 III 类水体功能要求。
（3）地下水环境：评价区域地下水水质各项因子均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，地下水环境质量良好
（4）声环境：项目选址区属声环境 3 类区，经监测该区声环境状况良好。评价区域内各监测点昼间和夜间噪声均未超过《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准要求，4a类（东厂界）标准要求，敏感点噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的 2 类标准的要求，不会降低项目区声环境的功能。
（5）土壤环境质量：评价区域土壤各项因子均能满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求，土壤环境质量良好。
5.1.4 环境影响分析
（1）环境空气
根据项目工程分析可知，该项目正式运行后会产生少量硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃和粉尘，均为无组织排放。
废气：硫酸雾和氯化氢气体主要由于酸性槽液产生，本项目共包含 4 个酸性溶液槽，中和槽液：1.5-2%硝酸；化学研磨槽液：1.5-2%硫酸、5-6%硝酸、20-30%磷酸；阳极氧化槽液：2-5%硫酸；除锈槽液：1-1.5%盐酸。计算可得硫酸和盐酸蒸发量分别为 0.17kg/h 和 0.02kg/h，年产生量分别为 0.5t/a 和0.06t/a，酸雾无组织挥发浓度均低于 0.1mg/m³。
本项目在机加工生产过程中会使用到 AB 胶，在打 AB 胶、补 AB 胶和烘烤靠过程中会产生少量的有机废气，其主要污染因子为非甲烷总烃。根据建设单位提供的资料，本项目生产中 AB 胶使用量为 200g/d，年工作 300 天，每天工作 10 小时，AB 胶年使用量为 60kg/a。 类比同类项目，烟气的主要污染物成分为非甲烷总烃，产生量占 AB 胶用量的 0.1%左右，由此，本项目使用过程中产生非甲烷总烃量为 60g/a，排放量为 0.02g/h。
粉尘：本项目产生粉尘的主要工序为磁石部切割工序。根据本项目切割频率和产量估算，产生的粉尘约为 0.02t/a。
经计算，非甲烷总烃、粉尘无组织排放计算大气防护距离为 0， 酸雾挥发（硫酸雾、氯化氢）无组织排放计算大气防护距离分别为 80m、60m；卫生防护距离 100m 以内级差为 50，因此本项目卫生防护距离为电泳车间100m，综合大气防护距离与卫生防护距离，取较大值，故应针对电泳车间设置100 防护距离。本项目位于工业园区范围内，周边最近敏感点为距离厂界 500m 的罗家沟村，远在防护距离之外，因此项目酸雾无组织挥发对周边环境影响可控制在接受范围内。
本项目无组织排放的硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃和粉尘产生量较小，对周边环境影响均较小。因此项目产生的污染物对外环境影响较小。
（2）地表水水环境
项目废水主要是生活污水。
生产废水主要为酸性清洗废水、碱性清洗废水、电泳清洗废水、含油含磷废水和其他清洗废水等，工艺废水中主要污染因子有：pH、TP、COD、氨氮和石油类等；生产废水采用中和-絮凝沉淀-石英砂过滤-活性炭过滤-反渗透工艺处理后，出水达到回用水标准，直接回到生产一次清洗工序回用，设计规模为 10m³/d，即生成废水不外排。
生活废水，本项目所在区域城南工业园已纳入团风县污水处理厂服务范围，生活废水经化粪池处理后出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求，排入市政管网，最终进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂处理，尾水排入长河。
由于该厂采取了“清污分流”的排水方式，外排废水主要为生活污水，因此项目产生的废水对周边环境影响较小。
（3）声环境
本项目位于团风县城南工业园区内，选址规划为工业用地。项目在采取消声、减振等措施后，项目产生的噪声对环境的贡献值较小。经监测，项目东侧厂界昼间噪声值未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a 级标准，其他厂界昼间噪声值均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 级标准。项目敏感点罗家沟村噪声值未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 级标准，因此，本项目运营期的噪声对周边声环境无不良影响。
（4）地下水环境
本项目生产车间地面、物料输送管道、废水排放管道、废水处理设施均采取防腐防渗漏措施，跑冒滴漏的污染物不会渗入地下水，对地下水环境影响较小。
（5）固体废物
生活垃圾在厂内集中收集后，送往垃圾填埋场卫生填埋。
一般工业固废：主要是机加工过程中所产生的边角料和残次品等，全部收集后出售给物质回收公司；还有切割机自带除尘器收集的粉尘，外售给物质回收公司；机械加工中使用的乳化液、机油较少，交由有危废处理资质的单位处置，废原料桶由厂家回收利用。
危险废物：要求建设一个危险废物贮存场所，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），废溶剂、废机油、废乳化液等交有危废处理资质的单位处置； 废原料桶油厂家回收再利用；厂区污水处理系统处理生产废水时会产生一定量的污泥，为危险废物，在危废暂存间收集后定期交由有相应危废处理资质的单位处置。
项目氧化、着色、电泳工段各槽液使用有损耗即添加，均不更换。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。故本项目固废对环境的影响很小。
工程投产后产生的固体废物，可全部得到综合利用或处置，对环境影响不大。
5.1.5 清洁生产
湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目吸收同行业的先进工艺和建设经验，力求设计的先进性和合理性，在技术性能参数设计上充分考虑了低能耗、高的环境保护要求。项目所采用的工艺技术目前具有国内先进水平的生产技术，装备和原材料，材料利用率高；项目在设计过程中充分考虑了能源资源的耗用，从原辅料的清洁程度、污染物减排和降低环境风险看本项目清洁生产水平高，满足清洁生产的要求。综合得，本项目可达国内清洁生产先进水平。
5.1.6 公众参与
本项目公众参与调查的方式有二种，一是将拟建项目的基本概况以信息的形式在团风县人民政府政务服务中心网站（http://www.tfzwfw.gov.cn）上发布，第一次公示发布时间为 2014 年12月15-24日工10 个工作日，第二次公示发布时间为2014 年 12 月 26 日-2015年1月4 日，这两次个公示均没有反对意见；二是以发放公众意见表的方式进行，为进一步了解社会各阶层人员对本项目的看法，采用抽样调查的方式对罗家沟村民和罗家沟村民委员会进行了调查，收集了社会不同层次人员对该项目建设和污染治理的意见和建议。调查结果表明：大多数调查对象基本了解本项目，认为本地区环境质量现状尚可，认为本项目建设对当地经济发展有促进作用，都持支持的态度。建设单位认真听取了公众提出的意见， 现将主要的意见和建议归纳如下：
①希望妥善治理废水和废气的污染等，加强营运期管理，减少营运期对环境的影响；
②配套完善噪声处理设施，减小对区域环境的影响；
建设单位会同有关部门合理解决好公众所关心的问题，充分采纳公众的合理建议，尽量避免或减少环境污染，使工程营运后，发挥其经济效益、社会效益和环境效益。
5.1.7 总量控制
根据项目污染物排放特征，项目生产废水不外排，仅生活污水外排，产生少量总量控制因子为 COD、氨氮，经核算项目 COD 排放总量为 COD0.089t/a、氨氮 0.014t/a。
5.1.8 环评总结论
项目工程符合国家产业政策，厂区选址符合黄冈市总体规划要求；项目采用的生产工艺符合清洁生产要求；在采取有效的污染防治措施同时落实“三同时”政策，保证各治理设备的正常运转，满足评价中提出排放标准要求后，各种污染物可稳定达标排放且满足总量控制要求；经调查，公众对本项目十分支持，支持率为 96％。因此，从环保角度考虑，项目可行。
5.2 环评批复意见
一、基本情况。该项目位于团风县城南工业园区,总占地面积28.84亩,总投资2500万元,其中环保投资125万元,项目年生产30万套微型电机及配件。本项目生产不含电镀工段(电镀工段外协)。该项目符合国家产业政策,建设地点符合城市总体规划和土地利用规划,在落实《报告书》提出的环境保护措施后,污染物可达标排放,主要污染物排放总量符合当地环境保护部门核定的总量控制要求。因此,我局同意按照《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设。
二、项目建设还应重点做好以下工作：
(一)项目建设应注重工艺环节全过程减排,进一步优化生产工艺设计和设备选型,加强生产管理和环境管理,确保项目清洁生产水平稳定满足国内清洁生产先进水平或以上要求。同时,要进一步论证涉重金属废水零排放方式以及经济环境损益的可行性,如难实现,应停止氧化着色、电泳工段生产,委托外方生产。
(二)氧化着色及电泳生产工段应实行分区建设与管理对氧化及电泳工段布局进行改造,氧化着色及电泳生产工段脱脂工段废水单独设置收集、处理系统。其它废水(涉重废水)应建设独立收集、处理及回用系统,不得对外设立排污口、雨水下水道及其它对外输送管道,各输送管道实行明管并分类标识,该区域内四周应安装视频监控装置,做到不留死角,严防涉重废水以任何方式外排。
（三）严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统,并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。项目生活废水经化粪池处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,排入市政管网,进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂处理;项目氧化着色及电泳生产工段生产废水(不包括脱脂废水)经中和、絮凝沉淀、石英砂过滤、活性炭过滤、反渗透工艺处理后淸水回用于生产一次清洗工序,处理后产生的浓水作为危废外协委托有资质单位处置。该项目氧化、电泳脱脂废水及磁石除油废水经絮凝油处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准要求,排入市政管网,最终进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂进行深度处理。
(四)加强对项目各类废气的治理。该项目正式运行后会产生少量硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃和粉尘,均为无组织排放。项目应严格控制各类废气无组织排放,厂界无组织排放监控点浓度满足相关标准限值要求。项目产生的粉尘经自带集尘罩集中收集后,再由抽风机抽出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2012)二级标后达标排放
（五）严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置等方式,做到“资源化、减量化、无害化”。项目废边角料残次品等由物资回收公司回收利用;原料桶、废机油、废乳化液、剩余溶剂、涉重废水处理站污泥及浓水等危险废物应严格按照有关规定交由有资质的单位进行妥善处置,危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”,危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准规范要求;生活垃圾交由环卫部门清运并送垃圾填埋场卫生填埋
（六）项目使用的各类生产设备等噪声源应选用优质、低噪声设备,并采取消声、减震、隔声等有效措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关标准要求。
(七)落实地下水污染防治措施。采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区(氧化着色、电泳等工段及其污水处理站实行区域防渗)、一般污染防治区的地下水防渗,重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位,并做好水质观测。
(八)加强环境风险防范各项措施。健全风险防控体系和事故废水收集系统,加强危险废物临时贮存场所风险防范,各类化学品须妥善贮存,确保事故情况下废水不排入外环境。涉重废水处理站和一般废水处理站应分别设立足够容积的事故应急池,分别设置废水输送切换装置,保证未达标废水可实施及时切换输送和二次处理。加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。制定环境风险应急防范预案,落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,并建立应急联动机制。
(九)按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口,严格落实环境管理和环境监测计划,特别是按季度重点监测处理后排放尾水中总镍、铬等一类重金属排放情况,一经检出,应停止生产,查明原因，及时采取处理措施，确保重金属不外排。
(十)落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求,并配合地方政府做好规划控制工作,在卫生防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。
(十一)在项目施工和运营过程中,应建立畅通的公众参与平台,及时解决公众担忧的环境问题,满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息,并主动接受社会监督。
三、项目建成后,新增主要污染物总量须通过排污权交易获得,新增主要污染物总量指标来源按团风县环境保护局提出的方案调剂,指标来源替代项目执行情况一并纳入环保设施“三同时”竣工验收检查内容。
四、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度
(一)在下阶段设计中应进一步优化细化环境保护设施落实防止环境污染的各项措施及投资,在施工招标文件、施工合同招标文件中明确环保条款和责任
(二)本批复自下达之日起5年内有效。项目建设地点、工程规模、生产工艺以及污染防治措施等发生重大变更时,应按照法律法规的规定,重新履行相关审批手续。
(三)项目竣工后,建设单位必须按规定程序向我局申请环境保护验收。验收合格后,项目方可正式投入运行。违反本规定要求的,承担相应环保法律责任。
五、项目实施期间,团风县环境保护局负责加强现场监督管理,重点核实检查本项目批建的符合性、施工行为环境达标、环保“三同时”等内容,确保各项环境保护措施落实到位
六、你公司应在收到本批复后20个工作日内,将批准后的环境影响报告书送至团风县环境保护局,并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6. 验收监测评价标准
根据《湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线建设项目环境影响报告书》及项目环评批复要求，确定本次验收监测评价标准。
6.1废水评价标准
项目生产废水经污水处理站处理后可以用于回用于生产前端的一次清洗工序，出水执行环评报告中规定的回用水质标准，见表11；生活废水经化粪池处理后出水能达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求，排入市政管网，最终进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂处理，尾水排入长河。
表11 生产废水及生活排放标准限值

序号	废水类别	项目	单位	评价标准限值	执行标准
1	生产废水	pH 值	无量纲	6.5-8.5	环评报告中规定的城市污水再生利用工业用水水质 （GB/T19923-2005）
2		CODcr	mg/L	60
3		NH3-N	mg/L	10
4		悬浮物	mg/L	--
5		总磷	mg/L	1
6		色度	倍	30
7		石油类	mg/L	1
8	生活废水	pH	/	6-9	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求
9		COD	mg/L	500
10		氨氮	mg/L	/
11		悬浮物	mg/L	400
12		总氮	mg/L	/
13		总磷	mg/L	/
14		色度	倍	/
15		六价铬	mg/L	0.5
16		石油类	mg/L	30

 
6.2 废气评价标准
项目工业废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，见表12
表12 项目废气排放标准限值

检测项目	排放方式	标准限值(mg/m3)	执行标准
氯化氢	无组织	1.0	《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）表 2 二级标准及无组织排放监控浓度限值
颗粒物	无组织	4.0
非甲烷总烃	无组织	1.2
硫酸雾	无组织	0.2

 
6.3 噪声评价标准
厂界东侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准，其他厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，敏感点罗家沟村处噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，见表13。
表13 项目噪声排放标准限值

项目	评价标准限值		执行标准
	昼间	夜间
东侧厂界 噪声	70dB(A)	55 dB(A)	《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）4a类标准
其他厂界 噪声	65dB(A)	55 dB(A)	《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准
敏感点罗家沟	60dB(A)	50dB(A)	《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）2 类标准

 
6.4 地下水评价标准
地下水水质执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，见表14。
表14 地下水排放标准限值

标准名称	执行标准
	级（类）别	指 标	标准限值
《地下水质量标准》 （GB/T14848-93）	III 类	pH	6.5~8.5
		氨氮	0.2
		高锰酸盐指数	3.0
		氯化物	250
		硝酸盐	20
		亚硝酸盐	0.02
		六价铬	0.05
		铜	1.0
		铅	0.05
		锌	1.0
		镉	0.01
		镍	0.05
		砷	0.05
		汞	0.001

 
6.5 总量控制标准
项目生产废水（除脱脂废水外）不外排，仅少量生活污水外排，产生少量总量控制因子为 COD、氨氮，项目 COD 排放总量为 COD0.089t/a、氨氮 0.014t/a，见表15。
表 15 项目污染物总量控制指标建议值

总量控制因子	总量控制指标建议值	单位
化学需氧量	0.0089	t/a
氨氮	0.0014	t/a

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
7.验收监测内容
7.1 验收监测期间工况要求
本项目竣工验收监测应在生产工况达到设计规模 75%以上时进行。验收监测期间， 记录工厂实际生产负荷，当生产负荷小于 75%时，监测人员应停止监测工作，以保证废水、废气和噪声监测的有效性。
7.2废水监测
废水监测内容见表16。
表 16 废水监测内容

监测类别	监测点位	监 测 项 目	监测频次
废水	1#废水总排口	pH、化学需氧量、氨氮、五日生化需氧量、总磷、石油类	每天 4 次， 连续采样 2 天

 
7.3 废气监测
废水监测内容见表17。
表 17 废气监测内容

监测类别	监测点位	监 测 项 目	监测频次
废气无组织排放	1 厂界上风向10m处	颗粒物、非甲烷总烃	每天 3 次， 连续采样 2 天
	2 厂界下风向10m处
	3 厂界下风向10m处

 
7.4 噪声监测
噪声监测内容见表18，监测点位见附图 4。
表 18 噪声监测内容

监测类别	监测点位	监 测 项 目	监测频次
厂界噪声	1#东侧厂界外1m	等效连续 A 声级	昼夜各一次， 连续监测 2 天
	2#南侧厂界外1m
	3#西侧厂界外 1m
	4#北侧厂界外 1m

 
 
 
 
 
 
8.监测分析方法及质量保证
8.1 监测方法
各监测因子的监测分析方法见下表19。
表 19 项目监测方法及仪器设备一览表

类别	检测项目	标准方法名称	检测仪器及编号	检出限
废水	pH值	便携式pH计法 《水和废水监测分析方法》（第四版增补版）第三篇第一章第六节（二）	pH-100 笔式酸度计 (HY-XC027)	解析度：0.01pH
	化学需氧量	水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017	滴定管	4mg/L
	总磷	水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB 11893-1989	T6新世纪 紫外可见分光光度计(HY-FX059)	0.01mg/L
	氨氮	水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009		0.025mg/L
	五日生化需氧量	水质 五日生化需氧量的测定 稀释与接种法 HJ 505-2009	JPSJ-605溶解氧测定仪(HY-FX034)	0.5mg/L
	石油类	水质 动植物油类和石油类的测定 红外光度法 HJ 637-2018	LT-21A红外分光测油仪(HY-FX062)	0.06mg/L
无组织废气	颗粒物	环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995	JF1004 电子天平 (HY-FX021)	0.001mg/m3
	非甲烷总烃	环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 HJ 604-2017	GC-9790Ⅱ 气相色谱仪 (HY-FX038)	0.07mg/m3
噪声	厂界噪声	工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008	AWA5688多功能声级计(HY-XC002)	--
备注：“--”表示方法中不涉及检出限。

8.2 质量控制措施
（1） 参加检测的技术人员，均持有上岗证书。
（2） 检测仪器设备经国家计量部门检定合格，并在有效期内使用。
（3） 现场检测及样品的采集、保存、运输、分析等过程均按国家规定的标准、技术规范进行。
（4） 现场采样及检测仪器在使用前进行校准，多功能声级计使用前后进行校准，校准结果符合要求。
（5） 现场携带全程序空白样，实验室分析采取空白样、明码平行样、质控样品的测定等措施对检测全过程进行质量控制。
（6） 检测结果和检测报告实行三级审核。
表 20 全程序空白、明码平行样结果统计表

检测 项目	全程序空白测定结果	检出限	评价	平行双样 测定浓度值	平行双样相对偏差	平行双样偏差允许限值	评价
化学需 氧量	ND	4mg/L	合格	A1:90mg/L A2:86mg/L	2.3%	≤10%	合格
	ND	4mg/L	合格	A1:79mg/L A2:77mg/L	1.3%	≤10%	合格
五日生化需氧量	ND	0.5mg/L	合格	A1:25.5mg/L A2:25.7mg/L	0.4%	≤15%	合格
氨氮	ND	0.025mg/L	合格	A1:7.81mg/L A2:7.31mg/L	3.3%	≤10%	合格
	ND	0.025mg/L	合格	A1:7.42mg/L A2:7.06mg/L	2.5%	≤10%	合格
总磷	ND	0.01mg/L	合格	A1:4.88mg/L A2:5.20mg/L	3.2%	≤10%	合格
备注：1、平行双样偏差依据《固定污染源检测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T 373-2007）中表1相关要求；2、“ND”表示未检出。

 
表 21 质控样分析检测结果表

检测项目	测定值	质控样值及不确定度	质控样品编号	评价
化学需氧量	153mg/L	151±8mg/L	2001109	合格
五日生化需 氧量	30.4mg/L	30.7±4.7mg/L	200249	合格
氨氮	16.9mg/L	17.3±0.8mg/L	B1901019	合格
总磷	2.94mg/L	2.92±0.21mg/L	B1704115	合格

 
表22标准滤筒/膜称重表

检测日期	编号	称量结果(g)	标准值(g)	差值(mg)	允许差值(mg)	评价
2019.11.27	6(滤膜)	0.3564	0.3561	0.3	±0.5	合格

 
表23 声级计校准结果表

校准时间	声级计编号	检测前校准示值	检测后校准示值	检测前、后 校准示值偏差	检测前、后校准示值偏差允许范围	评价
2019.11.24	HY-XC002	94.0dB(A)	93.8dB(A)	0.2dB(A)	≤±0.5dB(A)	合格
2019.11.25	HY-XC002	94.1dB(A)	93.8dB(A)	0.3dB(A)	≤±0.5dB(A)	合格

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9.监测结果及分析
9.1 生产工况
该公司提供的资料显示，项目现场监测期间生产负荷为83%，满足环保验收的工况要求。
9.2 监测结果
9.2.1 废水监测结果
项目废水监测结果见表24。
表 24 废水监测结果

采样日期	采样点位	检测项目	检测结果				标准限值	单位
			第1次	第2次	第3次	第4次
2019.11.24 (晴)	1#(废水总排口)	pH值	7.23	7.28	7.21	7.18	6~9	无量纲
		总磷	5.17	4.49	4.26	4.97	--	mg/L
		化学需氧量	85	73	88	80	500
		氨氮	7.31	8.28	7.97	7.56	--
		五日生化需 氧量	25.6	27.6	29.0	26.7	300
		石油类	1.50	1.30	1.62	1.43	20
2019.11.25 (阴)		pH值	7.33	7.35	7.39	7.31	6~9	无量纲
		总磷	5.22	4.72	4.33	5.04	--	mg/L
		化学需氧量	95	87	78	90	500
		氨氮	6.97	7.94	7.69	7.24	--
		五日生化需 氧量	27.4	29.2	28.5	26.8	300
		石油类	1.50	1.61	1.56	1.39	20
备注：1、“--”表示不涉及标准限值; 2、废水执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）表4中三级标准。

 
表24监测结果表明，废水处理设施出口出水中的pH值、总磷、CODcr、氨氮、五日生化需氧量、石油类排放浓度日均值均符合《污水综合排放标准》(GB 8978-1996）表4中三级标准要求。
9.2.2废气无组织排放监测结果
项目无组织废气监测结果见表 25。
表 25 无组织废气排放监测结果

采样日期	采样点位	检测项目	检测结果			单位
			第1次	第2次	第3次
2019.11.24	1#(厂界上风向10米处)	颗粒物	0.228	0.160	0.214	mg/m3
		非甲烷总烃	0.54	0.59	0.50
	2#(厂界下风向10米处)	颗粒物	0.439	0.373	0.482
		非甲烷总烃	1.07	1.11	0.98
	3#(厂界下风向10米处)	颗粒物	0.544	0.461	0.410
		非甲烷总烃	0.95	1.07	1.01
2019.11.25	1#(厂界上风向10米处)	颗粒物	0.184	0.169	0.238	mg/m3
		非甲烷总烃	0.47	0.53	0.44
	2#(厂界下风向10米处)	颗粒物	0.368	0.422	0.323
		非甲烷总烃	0.96	0.87	0.92
	3#(厂界下风向10米处)	颗粒物	0.451	0.421	0.391
		非甲烷总烃	0.99	0.81	0.90
备注：执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2 标准限值，颗粒物标准限制为1.0mg/m3，非甲烷总烃的标准限制为120mg/m3。

 
气象要素记录表

日期	天气情况	气温(℃)	气压(kPa)	风向	风速(m/s)
2019.11.24	晴	18.2	102.7	东北	1.4
2019.11.25	阴	6.7	103.6	东北	1.6

 
表25监测结果表明，厂界无组织监测点中颗粒物、非甲烷总烃的无组织排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。
9.2.3 噪声监测结果
厂界噪声监测结果见表26。
表 26 厂界噪声监测结果

检测日期	检测点位	昼间检测结果Leq[dB(A)]
		主要声源	检测结果
2019.11.24	1#(厂界东侧外1m处)	生产噪声	53
	2#(厂界南侧外1m处)	生产噪声	53
	3#(厂界西侧外1m处)	生产噪声	54
	4#(厂界北侧外1m处)	生产噪声	52
2019.11.25	1#(厂界东侧外1m处)	生产噪声	53
	2#(厂界南侧外1m处)	生产噪声	52
	3#(厂界西侧外1m处)	生产噪声	52
	4#(厂界北侧外1m处)	生产噪声	53
备注：1、2019.11.24：天气状况：晴；检测期间最大风速：2.0m/s； 2019.11.25：天气状况：阴；检测期间最大风速：1.9m/s。 2、噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类 标准限值，昼间不得超过65dB。

表26监测结果表明，现场监测期间，厂界东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，敏感点罗家沟村满足《声环境质量标准》GB3096- 2008 中的 2 类标准。
9.2.4 总量控制
根据黄冈市环境保护局“关于湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目环境影响报告书的审查意见”，本项目主要污染物排放总量指标为：COD 0.089t/a、氨氮 0.014t/a。
经核算，在验收期间的工况负荷下，项目生产废水不外排，生活废水中的化学需氧量年排放量为0.089t/a，氨氮的年排放量为0.014t/a，均在总量控制范围内。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10.环境风险事故及应急措施调查
10.1环境风险事故分析及应急措施
根据湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目的生产特点和调查分析，项目运营期间主要存在硫酸、氢氧化钠、磷酸、盐酸、硝酸等强酸强碱有毒物质的泄露，并引起地表水环境的恶化，导致水体严重污染。
发生污染事故时，应根据 HJ589-2010《突发环境事件应急监测技术规范》的相关要求，做好应急监测的准备。在总平面布置中配套建设应急救援设施、救援通道、应急疏散避难所等防护设施；按《安全标志》规定在装置区设置有关的安全标志。在原料车间应设置安全设施，当原料强酸强碱等包装桶损漏，及时将泄露的酸碱液导入安全设施中，严防土壤、地下水和河道水体受到酸、碱的污染。原料包装桶及生产设施检查完毕运行正常后，将安全设施中的酸碱液导入相应区域，车间方可恢复生产。
10.2环境风险事故调查及应急措施落实情况
10.2.1环境风险事故性调查
该项目自建成投入试运行至今，在施工期、试运营期间未发生环境污染事故和环保投诉。
10.2.2环境风险防范措施落实情况
（1）所有管道系统均按有关标准进行良好设计、制作及安装，由当地有关质检监部门进行验收并通过后投入使用。
（2）生产线在使用酸碱等危险品时有紧急切断及紧急停车系统。车间内备有防火、防爆、防中毒等事故处理系统。
（3）对废水处理设施定期检修，包括电源、添加的药剂、设备线路等的检查， 及时清除故障隐患。
（4）在车间使用酸碱处设置为腐蚀区域。根据设置的区域，采用不同颜色的线条进行标注，并禁止无关人员进入。指定车间定期检查制度，主要针对使用酸碱的设备是否有超过设计标准的泄露，车间电路的可靠性，对接触到酸碱可能造成腐蚀的要定期更换。
（5）建立厂消防队，并且与地方消防部门保持连动。加强厂内安全、消防、环保的专门管理机构，制定各项管理规章，定期进行监督检查。
10.2.3三级环境安全防控
根据企业“三级环境安全防控”要求，企业在生产过程中涉及大量的液体物料，为防止发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控
体系：
一级防控措施：利用罐区围堰作为一级防控措施，主要防控初期雨水、消防污水及物料泄漏。
二级防控措施：本项目必须建设626.2m³事故池一座，事故池的设计计算主要依据《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)
三级防控措施：雨水监控池排放口增加切换阀门作为三级防控措施，防控溢流至雨水系统的污水进入雨水管网。具体三级防控措施，形成示意图，见图11。
10.3环境风险应急预案编制落实情况
为保证日常生产安全，湖北春生电器科技有限公司制定了安全生产事故应急预案，有安全主任 1 名，安全生产负责人 1 名，并设有应急救援队。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


11.公众调查
在该项目竣工环境保护验收监测期间，通过走访及发放调查问卷的方式，重点了解项目周边公众对工程的基本态度和公众对项目投产后的环境影响反应，公众意见调查表见表 27。
表 27  公众意见调查表

姓名		性别		年龄
职业职务			您的文化程度
居住地址			联系电话
项目基本情况	项目概况：湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目项目于 2012 年 11 月 27 日经湖北省发展和改革委员会登记备案，备案项目编码 2012112139120031，占地面积 24.56 亩亩，总投资 2500 万元，专业生产微型电机、电子产品、模型产品及五金配件等。 该项目目前正开展项目竣工环境保护验收工作，现征求您对该项目有关环境保护方面的意见及意见， 请您填写公众参与意见调查表，多谢合作。请在您选中的栏目上打勾。若您对该项目 环境保护工作不满意，请务必注明原因。
调查内容	项目建设对您的生活和工作是否有不利影响？		没有影响	影响较轻		影响较重
	该公司试生产期间对您生活、工作有无影响？		没有影响	影响较轻		影响较重
	该项目外排废气对您工作、生活影响程度？		没有影响	影响较轻		影响较重
	该项目外排废水对您工作、生活影响程度？		没有影响	影响较轻		影响较重
	该项目生产噪声对您工作、生活影响程度？		没有影响	影响较轻		影响较重
	该项目对周围生态环境是否造成不利影响？		没有影响	影响较轻		影响较重
	您对该公司本项目的环境保护工作满意程度		满意	比较满意		不满意
您对该项目的建设还有什么意见和建议？

 
本次调查发放调查问卷30份，收回30份。调查结果表明：本次公众参与调查的对象以公司附近居民和企业职工为主，男性比例为80%,女性比例为20%，50岁以上的占50%， 40～50岁的占20%，30～40岁的占10%，30岁以下的占20%。被调查者职业以工人和个体商户为主。认为该项目在施工期没有扰民现象或纠纷的有50人，占100%；认为试生产期间没有发生过环境污染事故的有50人，占100%；认为试生产期间废气对生活没有影响的有48人，占96%；废水对生活没有影响的有48人，占96%；噪声对生活没有影响的有50人，占100%；固废对生活没有影响的有48人，占96%；对该公司环境保护工作满意的有48人，占96%，较满意的2人，占4%。公众意见调查结果显示：100%的周边被调查群众对该项目的环保工作表示满意或较满意，无不满意。调查结果样本见图11。
 
 
 
 
 
 
 
 

1.  

12.环境管理检查内容
12.1环保审批手续及“三同时”执行情况
项目环保审批手续执行情况如下：
（1）北京中科尚环境科技有限公司，《湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目环境影响报告书》，2015 年 12 月；
（2）黄冈市环境保护局，黄环函〔2016〕37 号《黄冈市环保局关于湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目环境影响报告书的批复》，2016 年2 月。
12.2环境管理机构设置及有关环境管理制度
公司配备了人员全面负责环保工作的管理任务，协调公司与环保部门的工作，并保持相对稳定。公司建立了多项环保管理制度，建立了一套较完整的环保设备运行、管理、维护保养的相关文件来支持公司环保部门的运作。
12.3环保设施建设与运行情况
项目建设落实了环评报告书及环评批复中提出的各项污染防治措施要求，环保设施的运行及维护由公司专职人员负责，己建的环保设施处理能力和处理效果能够满足公司环保要求。
12.4环境保护档案管理情况
该公司建立了较为完善的环保档案管理制度，各类环保档案由专职人员进行管理， 并协调与政府、环保等部门的联系。
12.5固体废物的处理和回收利用情况
本项目产生的固体废物主要有生活垃圾，一般工业固废和危险废物。机加工过程中所产生的边角料和残次品等，切割机自带除尘器收集的粉尘，全部收集后出售给物质回收公司；机械加工中使用的乳化液、机油交由有危废处理资质的单位处置，废原料桶由厂家回收利用。污水站污泥、溶剂 R-110、废机油、废乳化液等危险废物送有资质的单位进行处理，危险废物在转移过程中必须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）标准规范要求； 生活垃圾经分类收集后交环卫部门要求统一处置。项目固体废物无外排。
12.6项目环评批复落实情况

序号	环评批复	落实情况
1	该项目位于团风县城南工业园区,总占地面积28.84亩,总投资2500万元,其中环保投资125万元,项目年生产30万套微型电机及配件。本项目生产不含电镀工段(电镀工段外协)。该项目符合国家产业政策,建设地点符合城市总体规划和土地利用规划,在落实《报告书》提出的环境保护措施后,污染物可达标排放,主要污染物排放总量符合当地环境保护部门核定的总量控制要求。因此,我局同意按照《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设	本项目位于团风县城南工业园区,南靠湖北亚克，北接北新路桥，西临罗家沟村，总占地面积28.84亩（实际使用面积24.56亩，道路代征面积4.28亩），总投资2500万元,其中环保投资130万元。本项目生产不含电镀工段(电镀工段外协)。厂区主要设施组成包括：两栋三层的生产产房、办公楼等主体设施、公用配套设施和生活辅助设施，新建污水处理站等环保设施；车间生产工艺主要包括：氧化着色、电泳工艺、磁石部工艺、机加工部工艺、无刷装配部工艺。项目建成后将达到年生产30万套微型电机及配件
2	(一)项目建设应注重工艺环节全过程减排,进一步优化生产工艺设计和设备选型,加强生产管理和环境管理,确保项目清洁生产水平稳定满足国内清洁生产先进水平或以上要求。同时,要进一步论证涉重金属废水零排放方式以及经济环境损益的可行性,如难实现,应停止氧化着色、电泳工段生产,委托外方生产。 (二)氧化着色及电泳生产工段应实行分区建设与管理对氧化及电泳工段布局进行改造,氧化着色及电泳生产工段脱脂工段废水单独设置收集、处理系统。其它废水(涉重废水)应建设独立收集、处理及回用系统,不得对外设立排污口、雨水下水道及其它对外输送管道,各输送管道实行明管并分类标识,该区域内四周应安装视频监控装置,做到不留死角,严防涉重废水以任何方式外排。 （三）严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统,并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。项目生活废水经化粪池处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,排入市政管网,进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂处理;项目氧化着色及电泳生产工段生产废水(不包括脱脂废水)经中和、絮凝沉淀、石英砂过滤、活性炭过滤、反渗透工艺处理后淸水回用于生产一次清洗工序,处理后产生的浓水作为危废外协委托有资质单位处置。该项目氧化、电泳脱脂废水及磁石除油废水经絮凝油处理后达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2标准要求,排入市政管网,最终进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂进行深度处理。 (四)加强对项目各类废气的治理。该项目正式运行后会产生少量硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃和粉尘,均为无组织排放。项目应严格控制各类废气无组织排放,厂界无组织排放监控点浓度满足相关标准限值要求。项目产生的粉尘经自带集尘罩集中收集后,再由抽风机抽出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2012)二级标后达标排放 （五）严格按照有关规定,对固体废物实施分类处理、处置等方式,做到“资源化、减量化、无害化”。项目废边角料残次品等由物资回收公司回收利用;原料桶、废机油、废乳化液、剩余溶剂、涉重废水处理站污泥及浓水等危险废物应严格按照有关规定交由有资质的单位进行妥善处置,危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”,危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)标准规范要求;生活垃圾交由环卫部门清运并送垃圾填埋场卫生填埋 （六）项目使用的各类生产设备等噪声源应选用优质、低噪声设备,并采取消声、减震、隔声等有效措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相关标准要求。 (七)落实地下水污染防治措施。采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区(氧化着色、电泳等工段及其污水处理站实行区域防渗)、一般污染防治区的地下水防渗,重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位,并做好水质观测。 (八)加强环境风险防范各项措施。健全风险防控体系和事故废水收集系统,加强危险废物临时贮存场所风险防范,各类化学品须妥善贮存,确保事故情况下废水不排入外环境。涉重废水处理站和一般废水处理站应分别设立足够容积的事故应急池,分别设置废水输送切换装置,保证未达标废水可实施及时切换输送和二次处理。加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。制定环境风险应急防范预案,落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,并建立应急联动机制。 (九)按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口,严格落实环境管理和环境监测计划,特别是按季度重点监测处理后排放尾水中总镍、铬等一类重金属排放情况,一经检出,应停止生产,查明原因，及时采取处理措施，确保重金属不外排。 (十)落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求,并配合地方政府做好规划控制工作,在卫生防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。 (十一)在项目施工和运营过程中,应建立畅通的公众参与平台,及时解决公众担忧的环境问题,满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息,并主动接受社会监督。	已基本落实， 1、项目脱脂除油废水没有单独处理，脱脂除油废水汇同其他生产废水一起经过厂区污水处理站处理后回用，项目生产废水不外排。 2、浓水经过厂区设计的浓水处理系统装置进行相应处理，项目产生的浓水经浓水处理装置进行电加热，挥发的无机酸经过喷淋塔处理后达标排放，蒸发的水蒸气冷凝后回用生产。 3、项目选用低噪声设备，噪声设备采用消声器、软连接等降噪措施，东侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 4类标准要求，其他厂界噪声满足《工业企业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》（GB12348-2008）3类标准要求，敏感点罗家沟村满足《工业企业 厂 界 环 境 噪 声 排 放 标 准 》（GB12348-2008）2类标准要求。 4、工艺环节全过程减排,优化生产工艺设计和设备选型,加强生产管理和环境管理,确保项目清洁生产水平稳定满足国内清洁生产先进水平或以上要求。 5、氧化着色及电泳生产工段实行分区建设与管理对氧化及电泳工段布局进行改造,氧化着色及电泳生产工段脱脂工段废水汇同其它生产废水经污水处理站处理后回用，不外排。不对外设立排污口、雨水下水道及其它对外输送管道,各输送管道实行明管并分类标识。 6、严格遵循“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”原则建设给排水系统,并切实做好各类管网的防腐、防漏和防渗措施。项目生活废水经化粪池处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求,排入市政管网,进入黄冈伊高新绿水务有限公司污水处理厂处理;项目氧化着色及电泳生产工段、脱脂除油废水等生产废水经中和、絮凝沉淀、石英砂过滤、活性炭过滤、反渗透工艺处理后淸水回用于生产一次清洗工序,处理后产生的浓水通过浓水处理装置进行相应处理。 7、加强对项目各类废气的治理。本项目正式运行后会产生少量硫酸雾、氯化氢、非甲烷总烃和粉尘,均为无组织排放。项目严格控制各类废气无组织排放,厂界无组织排放监控点浓度满足相关标准限值要求。项目产生的粉尘经自带集尘罩集中收集后,再由抽风机抽出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-2012)二级标后达标排放 8、生活垃圾在厂内集中收集后，送往垃圾填埋场卫生填埋。一般工业固废：主要是机加工过程中所产生的边角料和残次品等，全部收集后出售给物质回收公司；还有切割机自带除尘器收集的粉尘，外售给物质回收公司；机械加工中使用的乳化液、机油较少，交由有危废处理资质的单位处置，废原料桶由厂家回收利用。危险废物：建设一个危险废物贮存场所，危险废物按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），废溶剂、废机油、废乳化液等交有危废处理资质的单位处置； 废原料桶油厂家回收再利用；厂区污水处理系统处理生产废水时会产生一定量的污泥，为危险废物，在危废暂存间收集后定期交由有相应危废处理资质的单位处置。 项目氧化、着色、电泳工段各槽液使用有损耗即添加，均不更换。危险废物的转运严格按照有关规定，实行联单制度。故本项目固废对环境的影响很小。 9、采取分区防渗措施,按照不同的防渗要求做好重点污染防治区(氧化着色、电泳等工段及其污水处理站实行区域防渗)、一般污染防治区的地下水防渗,重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB185972001)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行防渗建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位,并做好水质观测。 10、加强危险废物临时贮存场所风险防范,各类化学品须妥善贮存,确保事故情况下废水不排入外环境。设置应急池，加大风险监控力度,及时监控,防止污染扩散。制定环境风险应急防范预案,落实环境风险事故预防和应急处理措施,加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,并和相关应急部门建立应急联动机制。 11、按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口,严格落实环境管理和环境监测计划,特别是按季度重点监测处理后排放尾水中总镍、铬等一类重金属排放情况,一经检出,应停止生产,查明原因，及时采取处理措施，确保重金属不外排。 12、落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求,并配合地方政府做好规划控制工作,在卫生防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标 13、在项目施工和运营过程中,应建立畅通的公众参与平台,及时解决公众担忧的环境问题,满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息,并主动接受社会监督。 14、项目加强生产管理和环境管理，项目清洁生产水平稳定，满足国内清洁生产先进水平或以上要求。
3	项目建成后,新增主要污染物总量须通过排污权交易获得,新增主要污染物总量指标来源按团风县环境保护局提出的方案调剂,指标来源替代项目执行情况一并纳入环保设施“三同时”竣工验收检查内容。	已完成相关手续并落实
4	项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度 (一)在下阶段设计中应进一步优化细化环境保护设施落实防止环境污染的各项措施及投资,在施工招标文件、施工合同招标文件中明确环保条款和责任 (二)本批复自下达之日起5年内有效。项目建设地点、工程规模、生产工艺以及污染防治措施等发生重大变更时,应按照法律法规的规定,重新履行相关审批手续。 (三)项目竣工后,建设单位必须按规定程序向我局申请环境保护验收。验收合格后,项目方可正式投入运行。违反本规定要求的,承担相应环保法律责任。	已落实
5	项目实施期间,团风县环境保护局负责加强现场监督管理,重点核实检查本项目批建的符合性、施工行为环境达标、环保“三同时”等内容,确保各项环境保护措施落实到位	运营期间接受环境监督部门的审查，确保各项环境保护措施落实到位
6	你公司应在收到本批复后20个工作日内,将批准后的环境影响报告书送至团风县环境保护局,并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。	已落实

 
 
 
 
 
13.验收监测结论及建议
13.1结论
13.1.1生产工况及环保设施运行状况
现场监测期间，各生产设备及环保设施运转正常，实际生产负荷达到设计生产能力的83%，满足项目竣工环境保护验收监测工况大于 75%的要求。
13.1.2废水监测结论
废水处理设施出口出水中的pH值、CODcr、氨氮、五日生化需氧量、石油类等排放浓度日均值均符合相关水质标准要求。
13.1.3废气监测结论
厂界无组织监测点中颗粒物、非甲烷总烃的无组织排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。
13.1.4噪声监测结论
本次现场监测期间，厂界东侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，敏感点罗家沟处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。
13.1.6固体废物检查结论
本项目机加工过程中所产生的边角料和残次品等，切割机自带除尘器收集的粉尘，全部收集后出售给物质回收公司；机械加工中使用的乳化液、机油等危废交由有危废处理资质的单位处置，废原料桶由厂家回收利用，污水站污泥、溶剂 R-110、废机油、废乳化液等危险废物送有资质的单位进行处理； 生活垃圾经分类收集后交环卫部门要求统一处置。项目固体废物均得到合理处置。
13.1.7污染物排放总量监测结论
根据黄冈市环境保局“关于湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目环境影响报告书的审查意见”，本项目主要污染物排放总量指标为：COD 1.6t/a、氨氮 0.16t/a。
经核算，在验收期间的工况负荷下，在验收期间的工况负荷下，项目生产废水不外排，生活废水中的化学需氧量年排放量为0.089t/a，氨氮的年排放量为0.014t/a，均在总量控制范围内。
13.1.8验收监测结论
湖北春生电器科技有限公司无刷电动机生产线项目产生的废气、废水、噪声、固体废物均采取了相应的防治措施，验收监测期间，项目生产负荷达 75%以上，各污染物排放浓度基本达到了相应的国家排放标准，环保机构管理制度健全。
13.2建议
（1）完善环保制度，规范环保档案及台帐记录，制定并落实企业自行监测计划，及时公开相关信息，主动接受社会监督；加强生产管理和环境管理，不断提高清洁生产水平。
（2）进一步建立健全环保档案，包括环评报告、环保工程验收报告、污染源监测报告、环保设备及运行记录以及其它环境统计资料。
（3）进一步规范危险废物的暂存与管理。按照《危险废物贮存污染控制标准》、《危险废物收集 贮存 运输技术规范》等国家标准和规范要求，规范危险废物贮存场所建设，完善管理及台帐记录，规范危险废物标识，落实收集、转运、贮存、处置的环保管理要求。
（4）规范磁石部加工、机加工中柴油、机油等的生产操作，加强废柴油、废机油、等危废的收集、转运；加强事故废水收集系统，健全风险防控体系，加大风险监控力度，落实环境风险防范措施，定期开展应急预案演练，完善应急联运机制。
（5）加强对各类环保设施的日常管理和维护，确保各项污染物长期稳定达标排放。
（6）定期检查地面防渗，加强地面防渗处理。