建设单位：湖北丰特金属成型有限公司

表一

建设项目名称	湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目
建设单位名称	湖北丰特金属成型有限公司
建设项目主管部门	黄冈市生态环境局浠水县分局
建设项目性质	新建√ 改扩建 技改 迁建 （划√）
主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力	主要产品：输水铸铁管件、附件及接头等配件 设计生产能力：输水铸铁管件、附件及接头等配件1万吨/年 实际生产能力：输水铸铁管件、附件及接头等配件1万吨/年
环评时间	2019年4月
现场检测时间	2020年7月
环评报告表 审批部门	黄冈市生态环境局浠水县分局	环评报告编制单位		湖北黄环环保科技有限公司
投资总概算	8000万元	环保投资总概算	138万	比例	1.72%
实际总投资	8000万元	实际环保投资	138万	比例	1.72%
验收监测依据	1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环办环评函[2017]1529号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10）； 4、《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41号）； 5、《湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目环境影响报告表》（湖北黄环环保科技有限公司，2019.4）； 6、《浠水县环境保护局关于湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目环境影响报告表的批复》（浠环函[2019]47号，2019.7.9）。
验收监测标准标号、级别	废气排放标准：项目工艺程序中产生的颗粒物与非甲烷总烃排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2排放限值和GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中表2、表3的标准；项目锅炉排放废气执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2“新建锅炉大气污染物排放限制”的相关标准。 废水排放标准：远期废水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准以及鄂东滨江新区污水处理厂纳管标准。 噪声排放标准：厂界环境噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准。
总量控制指标	根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目污染物排放的特点，环境影响报告表确定此项目污染物排放量控制因子为COD、NH3-N、VOCs、烟粉尘。 本项目近期废水用于周边农田农用，远期进入鄂东滨江新区污水处理厂进行后续处理，项目废水中的COD和氨氮纳入鄂东滨江新区污水处理厂总量控制范围内，因此不设置COD、NH3-N的总量控制指标。 环境影响报告表确定的本项目的总量控制指标：VOCs排放量为1.41t/a；粉尘排放量为0.127t/a。

表二 建设项目的工程概况

一、项目基本情况 项目名称：湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目 建设性质：新建 建设地点：湖北省黄冈市浠水县散花镇散花工业园 建设单位：湖北丰特金属成型有限公司 湖北丰特金属成型有限公司投资8000万元在湖北省黄冈市浠水县散花镇散花工业园建设输水铸铁管件生产项目，项目总占地面积为3333.3m2，主要进行输水铸铁管件、附件及接头等配件的研发、生产、销售，达到年产1万吨以上的产能。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2020年7月委托湖北星诚检测技术有限公司对项目有组织废气、无组织排放废气及噪声进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目建设内容及规模 项目总投资8000万元，厂区占地50亩，项目组成见表2-1。 表2-1 项目组成一览表 工程内容 项目名称 环评报告内容 实际建设内容 主体工程 1 成品库1 位于厂房西北偏西侧，长宽高分别为66.2m、30m、12m，建筑面积为2003.09m2，单层钢结构厂房，设置一个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要储存产品输水铸铁管件、附件及接头等配件。 与环评一致 机加工车间1 位于厂房西北偏东侧，长宽高分别为66.2m、30m、12m，建筑面积为2003.09m2，为单层钢结构厂房，设置2个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要对成型管材及零配件进行机加工和质量测试。 2 模型组合车间 位于厂区东北侧，长宽高分别为43m、18.2m、11.4m，建筑面积为1568.64m2，为双层钢结构厂房，1楼烘房、涂料，2楼粘结、膜片库；主要对模具进行加工。 3 制模车间 位于厂房西北偏东北部，长宽高分别为48m、15m、12m，建筑面积为727.57m2，为单层钢结构厂房，设置一个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要进行模具制造。 化铁浇筑车间 位于厂房东侧偏中部，长宽高分别为132m、34m、12m，建筑面积为3168m2，为单层钢结构厂房，设置一个高8.8m的10吨单梁行车轨道，主要进行生铁、低碳钢的熔化，管材及零配件浇铸以及砂处理。 打磨车间1 位于厂房东侧偏西北部，长宽高分别为48m、15m、12m，建筑面积为727.57m2，为单层钢结构厂房，设置一个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要进行管材及零配件的打磨抛丸。 打磨车间2 位于厂房东侧偏西南部，长宽高分别为66.2m、15m、12m，建筑面积为1005.17m2，为单层钢结构厂房，设置一个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要进行管材及零配件的打磨抛丸。 原料库 位于厂房东侧偏东南部，长宽高分别为66.2m、15m、12m，建筑面积为1005.17m2，为单层钢结构厂房，设置一个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要储存制作管材及零配件的生铁和低碳钢及一般固体废物、危险废物。 4 成品库2 位于厂房西南偏西侧，长宽高分别为66.2m、30m、12m，建筑面积为2003.09m2，单层钢结构厂房，设置一个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要储存产品输水铸铁管件、附件及接头等配件。 加加工车间 位于厂房西南偏东侧，长宽高分别为66.2m、30m、12m，建筑面积为2003.09m2，为单层钢结构厂房，设置2个高7.8m的5吨单梁行车轨道，主要对成型管材及零配件进行机加工和质量测试。 贮运工程 1 铸管库场 位于生产厂区西南侧，占地面积2114m2，水泥混凝土地面，主要用于采购、销售铸管的储存。 与环评一致 2 厂区道路 采用正交和环形式布置，以利消防。厂区沿主干道设置1个出入口。主要道路宽7-9m，次要道宽5m，厂房、仓库等引道宽4m，人行道宽度为1.5-2m。道路结构主要为水泥混凝土路面。 辅助工程 1 综合楼 位于厂区东南侧，建筑面积为1966.66m2，为4层钢混结构，西侧为办公、设计销售；东侧为厨房餐厅及换班房。 与环评一致 2 锅炉房 位于厂区东北侧，建筑面积为50m2，设置有1台2t/h的天然气锅炉和1台空压机。 公用工程 1 给水 由产业园供水管网提供，产业园铺设给水管道主干管管径为DN100，支干管管径DN50，年用水量为11810m3。 与环评一致 2 排水 依托产业园排水管网，实行雨污分流，雨水经雨水管网直接排入市政管网，产生的食堂废水经隔油池处理后与生活废水一起进入化粪池处理，近期废水用于周边农田农用，远期废水经市政管网排入鄂东滨江新区污水处理厂处理。 3 供电 项目供电依托于园区供电系统，产业园区供电由城市电力管网10kV电缆线路，经配电房后，配电方案采用动力配电和照明配电分开进行，年用电量约840万kw·h。 4 供热 项目配备1台2t/h的天然气锅炉，为水泥内衬烘干和发泡工序供热。 环保工程 1 废水 主要为生活废水，经“隔油池+化粪池”处理后，近期废水用于周边农田农用，远期废水经市政管网排入鄂东滨江新区污水处理厂处理，尾水排入茅山港。 与环评一致 2 废气 项目无组织排放的颗粒物，通过加强厂内通风，保持厂房地面清洁，洒水抑尘等措施降低其影响。项目熔化、砂处理、打磨抛丸工序和落砂工段产生的有组织颗粒物经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后，均通过15m排气筒外排；项目发泡工序产生的有机废气经集气罩收集，通过水汽分离器+UV光解+活性炭吸附+15m排气筒外排。天然气锅炉尾气通过15m高排气筒外排。项目浇铸工序产生的有机废气经密闭管道收集，通过水浴过滤+UV光解+活性炭吸附+15m排气筒外排。天然气锅炉尾气通过15m高排气筒外排。 3 固废 在原料车间东南角设置20m2一般固废暂存间和5m2危废暂存间；废屑边角料、炉渣、布袋除尘器收集的机加工颗粒物交由物资公司回收利用；生活垃圾交由环卫部门处理，餐厨垃圾交给有资质的单位运输、处置；水浴过滤液、废活性炭、废机油及其包装桶交由有资质单位处理，含油手套、含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处理。 4 噪声 设备置于室内，规范操作，对主要产噪声机械设备安装基础减震垫。 5 绿化 配备专职人员负责项目区绿化工程的养护工作   项目生产规模 项目主要进行输水铸铁管件、附件及接头等配件的研发、生产、销售，达到年产1万吨以上的产能。 2、项目原辅材料消耗 主要原辅材料见表2-2 表2-2 主要原辅材料消耗一览表 序号 原料名称 单耗 数量/年 备注 1 生铁 0.660 7920 主要原料 2 低碳钢 0.340 4195 主要原料 3 球化剂 0.015 180 主要原料 4 硅铁 0.008 96 主要原料 5 天然气 120 1440000 主要原料 6 水泥 0.035 420 主要原料 7 内衬砂 0.035 660 主要原料 8 除渣剂 0.015 180 主要辅助材料 9 EPS珠粒 0.0033 40 主要辅助材料 10 粘接剂WPH-1 0.0003 3.6 主要辅助材料 11 消失模涂料 0.04 480 主要辅助材料 12 造型砂 0.06 720 主要辅助材料 13 合金钢丸 0.007 84 主要辅助材料 备注 消失模涂料主要成分为石英石粉，使用时为浸涂稀料   项目主要设备 项目主要设备见表2-3。 表2-3主要生产设备 序号 产品 设备名称 型号及规格 数量及单位 1 铸铁管件、附件及接头 变压器等输配电设备 1250kva+400kva 2 2 全自动天然气锅炉及配套 2t/h 1 3 全自动螺杆空压机 8m³ 1 4 全自动预发机 450全自动型间歇式 1 5 珠粒自动输送系统 / 3 6 全自动成型机及配套 / 8 7 管件模具 / 1 7.1 DN40/50/60/65/80 5个规格 30套 7.2 DN100/150/200/250 4个规格 40套 7.3 DN300/350/400/450 4个规格 28套 7.4 DN500/600/700/800 4个规格 28套 7.5 DN500/600/700/800 4个规格 28套 7.6 DN900/1000/1100 3个规格 21套 7.7 DN1200/1400 2个规格 14套 7.8 DN1600 1个规格 7套 8 变频涂料搅拌机 / 2 9 中频炉 1.5t钢壳液压中频感应电炉，570kwh，处理量为1t/h以上 2 10 冷却水循环装置 / 2 11 应急冷却水塔 6t 1 12 全自动砂处理设备 / 1 12.1 落砂机 / 3 12.2 双层震动筛分输送机 / 3 12.3 链式提升机 / 3 12.4 风选磁选机 / 3 12.5 卧式沸腾冷床 / 6 12.6 皮带提升机 / 3 12.7 砂温调节器 1600×2200×5600 3 12.8 皮带提升机 / 3 12.9 中心砂库 / 3 12.1 皮带提升机 / 3 12.11 皮带输送机 / 3 12.12 砂处理控制台 1200×600×1800 3 12.13 造型砂斗 / 9 12.14 大件振实台 2220×3620×910 3 12.15 三维振实台 1220×1620×910 6 13 全自动造型机 / 3 14 自动线砂箱 / 78 15 半自动线大砂箱 / 6 16 自动循环系统 / 2 17 真空负压系统 / 2 19 除尘系统 / 7 20 非标钢结构等 / 2 21 锯床 / 4 22 抛丸机 / 2 23 精整设备 / 3 24 水压机 / 8 25 机加工设备 / 10 25.1 钻床 / 2 25.2 车床 / 4 25.3 立车 / 4 25.4 镗床 / 4 25 行车 台 10 26 叉车 台 2 27 检测中心设备 / 1 27.1 光谱仪 / 1 27.2 金相显微镜 / 1 27.3 测温仪 / 1 27.4 拉力试验机 / 1 27.5 布氏硬度计 / 1 27.6 超声波测厚仪 / 1 27.7 无损涂层测厚仪 / 1 三、地理位置及周边环境情况 本项目位于湖北省黄冈市浠水县散花镇散花工业园。项目厂区东侧暂为空地、东北侧289m处为居民点大徐家湾，南侧30m处为湖北均宝利电力设备有限公司、东南侧为345m处为居民点三队，西侧暂为空地，西侧155m处为滨江五路，北临世纪星辰公司（准备开工建设）。 项目地理位置见附图1；周围环境情况见表2-4、附图2。 表2-4 项目周边环境一览表 序号 建（构）筑物名称 方位 规模 与项目最近距离 1 居民点大徐家湾 EN 约300人 289m 2 居民点三队 ES 约160人 345m 3 湖北均宝利电力设备有限公司 S - 30m 4 世纪星辰公司 N - 临近 5 滨江五路 W - 155m 四、公用工程 1、供电 本项目供电依托于园区供电系统，产业园区供电由城市电力管网10kV电缆线路，经配电房后，配电方案采用动力配电和照明配电分开进行。年用电量约840万kw·h。 2、给排水 （1）给水 本项目水源来自产业园供水管网。 项目用水主要为办公生活用水、食堂用水及锅炉用水、冷却用水及绿化用水，项目年用水量为11810m3。 ①办公生活用水 项目共有员工124人，提供住宿，年工作300天，年用水量约为3720m3。 ②食堂用水 本项目每天就餐人数为124人，每天就餐次数为3次，食堂用水日用水量约为9.3m3，年用水量2790m3。 ③锅炉用水 EPS珠粒发泡和冬季内衬烘干需要蒸汽和热量，锅炉年运行200天，平均每天运行约5h，2t/h锅炉年用水量约为2000m3/a，此部分水约10%挥发损耗，其余90%在蒸汽变成冷凝水，冷凝水水质较好，可用于厂区洒水抑尘。 ④冷却用水 间接冷却用水：砂处理和中频炉冷却采用间接冷却法，都进行换热冷却，间接冷却用水量约为10t/h。设备间接冷却水水质较好，除水温升高外，无其它污染物，可循环重复利用，不外排。少量因渗漏、蒸发等原因损耗的，需补充少量新鲜用水，补充新鲜用水量约1t/d （300t/a）。 直接冷却水：铸件制模型冷却采用直接冷却法，用量约20t/h。直接冷却水，经管道集中进入循环水池，沉淀后循环使用，不外排。少量因渗漏、蒸发等原因损耗的，需补充新鲜用水，补充新鲜用水量约10t/d（3000t/a）。 ⑤绿化用水 绿化用水浇洒100天，年用水量约为110m³。 （2）排水 废水主要为生活废水、食堂废水，废水年产生量约为5533.5m3。 本项目实行雨污分流，雨水经雨水管网直接排入市政管网；由于鄂东滨江新区污水处理厂还未建成，因此项目废水排放分近期和远期两种排放方式。近期，在鄂东滨江新区污水处理厂建成运行前，生活废水经隔油池+化粪池处理后用于周边农田农用；远期，待鄂东滨江新区污水处理厂建成运行后，生活废水经隔油池+化粪池处理后经市政管网排入鄂东滨江新区污水处理厂处理，尾水排入茅山港。 全厂给排水水平衡见表2-5。 表2-5项目年给排水情况一览表 单位：m3/a 用水部门 给水 排水 用水量 新鲜水 循环水 损耗 废水 办公生活 3720 3720 0 558 3162 食堂用水 2790 2790 0 418.5 2371.5 设备间接冷却用水 300 24000 23700 300 0 直接冷却用水 3000 48000 45000 3000 0 锅炉用水 2000 2000 0 2000 0 合计 11810 80510 68700 6276.5 5533.5 备注 设备间接冷却用水的回用量为23700m3/a，直接冷却用水的回用量为45000m3/a。 图2-1 项目水平衡图 3、空调及通风 本项目办公室采暖制冷均采用分体式空调。 4、供热 项目配备1台2t/h的天然气锅炉，为水泥内衬烘干和发泡工序供热，天然气年用量为144万方。 五、生产制度与劳动定员 项目劳动定员124人，实行一班制，生产车间人员工作时间8小时，年工作天数300天。每天就餐人数124人，提供住宿。

表三 主要生产工艺流程

一、主要生产工艺及污染物产出流程 本项目工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂,利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。 工艺流程及产污情况如图3-1 图3-1 运营期工艺流程及产污环节示意图 工艺流程简述： 该法按工艺要求先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，在按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑一样的铸件。 1、消失模 EPS珠粒通蒸汽在预发机预发后，进入熟化仓熟化，在进入成型机发泡成型，成型的模型涂上一定厚度的涂料（该涂料将形成铸型内壳，有加强模型强度和刚度、提高模型表面砂型的冲刷能力防止负压时模型变形，确保铸件尺寸精度的作用），涂料层厚度0.4-0.5mm，然后放进烘干房进行烘干，采用热风烘干，加热方式为电和蒸汽加热，烘干时间为8-12小时，烘干温度在50℃左右；二次刷涂涂料，涂料层厚度0.8-1mm，然后进入二次烘干房进行烘干8-12小时。二次烘干的模型进行组装粘结浇冒口后待用。 2、熔化 利用中频感应电炉熔化生铁、低碳钢等原料，炉后配料采用人工配料，熔化过程不涉及成分的调整。炉前设置真空直读光谱仪快速检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔化好的铁水装入铁水包后用行车送到造型工段去浇铸。此工段的排污节点有中频电炉在熔炼时产生的熔化废气及熔炼炉炉渣等固体废料。 3、铸造 ①向空砂箱中置入一定量的型砂，再把经涂料烘干后的泡塑汽化模具放入砂箱中并使其稳固。 ②按工艺要求分层添加型砂，振实段时间（一般为30-60s）增加型砂的堆积密度并使型砂充满模型的各个部位后，刮平箱口 ③用塑料薄膜覆盖砂箱口，接负压系统，将砂箱内抽成定真空，以维持浇铸过程中型砂不崩溃；紧实后通过自动浇铸机将铁水浇铸入浇口杯，汽化模型消失，金属液取代其位置，浇后铸型维持3-5min真空；铸件冷却后释放真空并翻箱，炽热的干砂及铸件落在落砂格栅上，干砂通过落砂溜斗均匀的流入振动输送筛分机上，高温铸件经振动筛运至地面上，用单轨吊将铸件运送至清理区。 此工段的排污节点有浇铸产生的浇铸废气、砂运输产生的粉尘。 4、铸件清理 铸件进入清理工段后，集中冷却，冷却后进行清理，铸件表面粗清理采用抛丸机进行清理，铸件的精整打磨采用砂轮机在铸件上打磨，加工后入库。此工段的排污节点有抛丸时产生的粉尘、精整打磨粉尘和噪声、落地的固废。 5、砂处理 砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选、筛分、冷却及储存回用。翻箱落砂由链式提升机提升进入一级冷却滚筒、二级冷却滚筒，冷却滚筒外部设喷淋装置，末端设风机，可实现冷气与热砂的对流交换，热砂在滚筒冷却床中随导向叶片不断玻扬起并向前移动，在传送过程中反复与滚筒壁接触进行热交换，直至到滚筒冷却床末端从出砂口流入到带式提升机。在此过程中砂中的粉尘随热风进入除尘系统。经冷却的干砂经皮带输送机输送至冷却砂罐进行三次冷却。三次冷却的砂子通过砂罐下部的双层落砂阀门，均匀的输送到磁选皮带输送机除去混在型砂中的铁屑后，由斗式提升机提升，经皮带输送机送至储砂斗备用。6、水压测试 管件经过抛丸打磨等精整后进行水压测试，确保管件质量；该工序会产生噪声； 7、机加工 管件及配件根据要求进行精加工，该工序会产生噪声和粉尘； 8、水压测试合格的管件再进行内衬水泥、外涂防锈环保涂料、标记包装检查合格后入库，等待发运。其中外涂防锈环保涂料工序委外处理，不在本项目环评评价范围内。 二、项目变动情况 原环评：打磨车间1和打磨车间2产生的颗粒物分别从西侧15m排气筒5#和6#排出。 变动情况：打磨车间废气从同一个15m排气筒7#排出。 三、变更后的环境影响分析 1、环境空气影响分析 根据监测报告结果，打磨车间排出的颗粒物排放浓度最大值为2.6mg/m3，最大排放速率为0.034kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准。

表四 主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 1、废气 项目运营期产生的废气主要为负压浇铸有机废气、熔化废气、抛丸粉尘和落砂工段粉尘。 2、废水 本项目产生的废水分为生活废水和食堂废水。 3、噪声 本项目噪声主要来自各加工机械设备工作时产生的机械噪声。 4、固废 本项目固体废物主要为一般工业固废、生活垃圾和危险废物。 主要污染物处理及排放情况见表4-1。 表4-1 主要污染物处理和排放 内容类型 排放源 污染物名称 防治措施 治理效果 大气污染物 发泡工序 无组织 非甲烷总烃 未收集的非甲烷总烃以无组织形式排放，产生量为0.28t/a 满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求和《大气污染物综合排放标准详解》中标准限值要求 排气筒4# 非甲烷总烃 消失模制造有机废气经过抽风机进入密闭管道后通过水汽分离器+UV光解+活性炭吸附处理后尾气经15m排气筒#排放，排气筒风量10000m3/h 浇铸 排气筒5# 颗粒物 经过抽风机进入密闭管道后通过水浴过滤+UV光解+活性炭吸附处理后尾气经15m排气筒5#排放 熔化 排气筒8# 颗粒物 经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后通过15m排气筒8#排放 落砂及砂处理 排气筒6# 颗粒物 粉尘经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后通过15m排气筒6#排放，排气筒风量30000m3/h。 抛丸 排气筒7# 颗粒物 经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后通过15m排气筒（7#）排放，排气筒风量2000m3/h。 生产车间无组织粉尘 颗粒物 生产时厂房紧闭，洒水抑尘，定期通风，保持厂房内环境清洁，定时清理车间内的颗粒物 锅炉 排气筒9# 颗粒物、SO2、NO2 产生的废气通过厂区15m高的烟囱直接排放 满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃气锅炉的相关排放限值要求 水污染物 近期生活废水 COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油 用于周边农田农用 对周边地表水产生的影响较小 远期生活废水 COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油 经隔油池+化粪池处理后经市政排水网排入鄂东滨江新区污水处理厂处理 固体废物 生活垃圾 办公生活垃圾 收集后定期交由环卫部门统一清运 固体废物均得到妥善处理，对周围环境影响较小 一般工业固废 除尘器收尘、废屑、边角料、炉渣 定点放置管理，由物资公司回收利用 厨余垃圾 交给有资质的单位运输、处置 危险废物 水浴过滤液、废活性炭、废机油 暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处理 含油手套、含油抹布 混入生活垃圾处理 噪声 对产噪设备安装减震垫，且及时维护，使项目厂界声环境达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“3类”标准要求。 对机械设备基础进行减振、隔声、密闭等治理措施。 生产期间关闭门窗，加强人员管理，禁止员工大声喧哗。 对生产设备定期维修与检修，降低因设备损耗而产生的噪声。 项目运营对周边环境影响较小 其他 加强环境绿化，即可美化环境，又可净化空气。 二、环保投资情况 项目环保投资8000万元，占项目总投资138万元的1.72%，环保设施见表4-2所示。 表4-2 环保设施一览表 项目 内容 减缓措施 处理设施规模 费用/万元 废气 生产区产生的颗粒物 加强通风、加强设备维护、保持厂房清洁 2 发泡工序中产生的非甲烷总烃 经过抽风机进入密闭管道后通过水汽分离器+UV光解+活性炭吸附处理后经15m排气筒4#排放，排气筒单根风量10000m3/h。 水气分离器、UV光解设备、活性炭吸附装置、15m排气筒 20 浇铸过程中产生的非甲烷总烃 经过抽风机进入密闭管道后通过水浴过滤+UV光解+活性炭吸附处理后经15m排气筒5#排放，排气筒单根风量50000m3/h。 水浴装置、UV光解设备、活性炭吸附装置、15m排气筒 22 熔化工序产生的颗粒物 经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒8#排放。 脉冲式布袋除尘器、15m排气筒 10 落砂及砂处理过程中产生的颗粒物 经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒6#排放。 脉冲式布袋除尘器、15m排气筒 8 抛丸过程中产生的颗粒物 经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后经15m排气筒7#排放。 脉冲式布袋除尘器、15m排气筒 8 天然气锅炉产生的SO2、NO2、烟尘 经15m排气筒9#排放 15m排气筒 4 废水 生活废水：COD、BOD5、NH3-N、SS、动植物油 食堂废水经隔油池处理后与其他生活废水一起进入化粪池处理，近期废水用于周边农田农用；远期废水经市政排水管网排入鄂东滨江新区污水处理厂处理 隔油池、化粪池 5 固体废物 一般生活垃圾 环卫部门统一清运处理 - 2 厨余垃圾 交给有资质的单位运输、处置 废屑边角料、炉渣、除尘器收尘 由物资公司回收利用 水浴过滤液、废活性炭、废机油、 委托有资质单位处理 - 30 含油手套、含油抹布 混入生活垃圾处理 噪声 机械设备噪声 对各设备安装基础减震垫，加强各生产设备日常维护 2 风险防范 事故废水或危险废物暂存 设置事故池，危废间 180m3事故池、危废间 20 环境管理与监测 环境管理体系制定及监测计划执行 5 合计 138

表五 监测分析方法及质量保证措施

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 （一）废气排放源及其环保设施监测 详见表5-1。 表5-1废气排放源检测内容 监测类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 有组织排放废气 4# 发泡工序排气筒 非甲烷总烃 3次/天×2天 正常工况下，产能达75%以上。监测点位示意图见附图3 5# 浇铸工序排气筒 非甲烷总烃 6# 砂处理排气筒 颗粒物 7# 打磨排气筒 颗粒物 8# 中频炉排气筒 颗粒物 9# 天然气锅炉排气筒 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 无组织排放废气 1#~3# 厂界无组织排放上风向1点，下风向2点 颗粒物 3次/天×2天 （二）厂界噪声监测 详见表5-2。 表5-2 噪声监测内容 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 1#~4# 依据声源分布特点，在厂区厂界外1米处布设4个测点 Leq[（A）] 昼间监测 1次，监测2天 监测点位示 意图见附图3 （三）验收监测的质控措施 1、检测分析方法 各监测因子的监测分析方法见表5-3 表5-3监测分析方法一览表 序号 类别 监测项目 监测分析方法 监测分析方法依据 方法检出限 1 有组织排放废气 非甲烷总烃 固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法 HJ38-2017 0.07mg/m3 颗粒物 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法 HJ836-2017 1.0mg/m3 二氧化硫 固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法 HJ57-2017 3mg/m3 氮氧化物 固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法 HJ693-2014 3mg/m3 2 无组织排放废气 颗粒物 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法 GB/T15432-1995 1×10-3mg/m3 3 噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348-2008 - 备注 “-”表示不涉及到该项 2、监测质量保证 为了确保监测数据的准确性、可靠性，按照《固定污染源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）、《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T55-200）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）、《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）本次验收监测实施全程序质量保证措施。 （1）监督生产工况，保证验收监测期间工况符合有关要求； （2）参加检测的技术人员，均持有上岗证书。 （3）检测仪器设备经国家计量部门检定合格，并在有效期内使用。 （4）现场检测及样品的采集、保存、运输、分析等过程均按国家规定的标准、技术规范进行 （5）现场采样及检测仪器在使用前进行校准，多功能声级计使用前后进行校准，校准结果符合要求 （6）现场携带全程序空白样、采集平行样，实验室分析采取空白样、明码平行样、质控样品的测定等措施对检测全过程进行质量控制。） （7）检测结果和检测报告实行三级审核。

表六 验收监测内容结果及评价

验收监测内容主要为厂区有组织废气、无组织废气和厂界噪声。 一、验收监测期间工况 本次验收监测期间（2020年7月20日~21日），对湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目的工况进行监督，生产线生产负荷为80%.、85%，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见表6-1。 表6-1 监测期间生产负荷统计表 车间 日期 年生产天数 设计产量 实际产量 生产工况 消失模铸造生产线 2020年7月20日 300天 40吨/天 32吨 80% 2020年7月21日 300天 40吨/天 34吨 85% 二、厂区废气监测内容、结果及评价 1、有组织排放废气监测内容 监测点位：在发泡工序排气筒、浇铸工序排气筒、砂处理工序排气筒、打磨排气筒、中频炉排气筒和天然气锅炉排气筒处设置监测点，监测点位示意图见附图4。 监测频次：连续2天，每天3次。 监测因子：非甲烷总烃、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 有组织排放废气监测结果见表6-2。 表6-2 有组织排放废气监测结果 监测点位 检测日期 检测项目 检测结果 最大值 标准限值 达标评价 第1次 第2次 第3次 4#发泡工序排气筒 2020.07.20 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 1.77 1.81 1.99 1.99 120 达标 排放速率（kg/h） 3.5×10-3 3.7×10-3 4.0×10-3 4.0×10-3 10 2020.07.21 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 2.24 1.67 1.62 2.24 120 达标 排放速率（kg/h） 4.2×10-3 3.2×10-3 3.1×10-3 4.2×10-3 10 5#浇铸工序排气筒 2020.07.20 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 14.8 14.2 14.4 14.8 120 达标 排放速率（kg/h） 0.071 0.067 0.065 0.071 10 2020.07.21 非甲烷总烃 排放浓度（mg/m3） 16.0 21.2 17.1 21.2 120 达标 排放速率（kg/h） 0.072 0.091 0.074 0.091 10 6#砂处理排气筒 2020.07.20 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 2.0 2.4 2.3 2.4 120 达标 排放速率（kg/h） 0.024 0.027 0.026 0.027 3.5 2020.07.21 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 1.7 1.8 1.9 1.9 120 达标 排放速率（kg/h） 0.018 0.021 0.022 0.022 3.5 7#打磨排气筒 2020.07.20 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 2.6 2.2 2.1 2.6 120 达标 排放速率（kg/h） 0.034 0.030 0.028 0.034 3.5 2020.07.21 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 2.1 1.6 1.9 2.1 120 达标 排放速率（kg/h） 0.030 0.022 0.026 0.030 3.5 8#中频炉排气筒 2020.07.20 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 3.4 3.6 3.7 3.7 120 达标 排放速率（kg/h） 8.0×10-3 3.4×10-3 0.010 0.010 3.5 2020.07.21 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 1.9 1.7 1.6 1.9 120 达标 排放速率（kg/h） 5.9×10-3 5.3×10-3 5.1×10-3 5.9×10-3 3.5 9#天然气锅炉排气筒 2020.07.20 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 2.4 2.6 2.9 2.9 20 达标 折算浓度（mg/m3） 2.8 3.1 3.4 3.4 -   排放速率（kg/h） 3.5×10-3 3.8×10-3 4.4×10-3 4.4×10-3 -   二氧化硫 排放浓度（mg/m3） 5 7 6 7 50 达标 折算浓度（mg/m3） 6 8 7 8 -   排放速率（kg/h） 7.3×10-3 0.010 9.0×10-3 0.010 -   氮氧化物 排放浓度（mg/m3） 92 96 100 100 200 达标 折算浓度（mg/m3） 107 110 109 110 -   排放速率（kg/h） 0.12 0.13 0.13 0.13 -   2020.07.21 颗粒物 排放浓度（mg/m3） 2.3 2.5 2.8 2.8 20 达标 折算浓度（mg/m3） 2.8 3.1 3.4 3.4 -   排放速率（kg/h） 3.2×10-3 3.6×10-3 4.0×10-3 4.0×10-3 -   二氧化硫 排放浓度（mg/m3） 4 4 7 7 50 达标 折算浓度（mg/m3） 5 5 9 9 -   排放速率（kg/h） 5.6×10-3 5.7×10-3 9.9×10-3 9.9×10-3 -   氮氧化物 排放浓度（mg/m3） 87 90 90 90 200 达标 折算浓度（mg/m3） 107 110 109 110 -   排放速率（kg/h） 0.12 0.13 0.13 0.13 -   备注：排气筒高度为15m。 监测期间烟气参数如表6-3、6-4。 表6-3 烟气参数 采样点位 采样日期 采样频次 温度（℃） 含湿量（%） 流速（m/s） 标干气流 量（m3/h） 4#发泡工序排气筒 2020.07.20 第1次 30.7 5.2 5.1 1.95×103 第2次 31.0 5.2 5.3 2.03×103 第3次 30.6 5.1 5.3 2.03×103 2020.07.21 第1次 30.2 5.1 4.9 1.88×103 第2次 30.3 5.1 5.0 1.92×103 第3次 30.3 5.1 5.0 1.92×103 5#浇铸工序排气筒 2020.07.20 第1次 29.5 3.6 12.2 4.80×103 第2次 29.7 3.8 12.1 4.73×103 第3次 29.6 3.9 11.6 4.52×103 2020.07.21 第1次 29.5 3.8 11.4 4.47×103 第2次 29.6 3.8 11.0 4.30×103 第3次 29.5 3.7 11.0 4.32×103 6#砂处理排气筒 2020.07.20 第1次 33.6 2.2 30.3 1.19×104 第2次 33.6 2.3 28.6 1.12×104 第3次 33.7 2.2 28.7 1.13×104 2020.07.21 第1次 33.4 2.3 27.4 1.08×104 第2次 33.5 2.3 29.7 1.17×104 第3次 33.6 2.4 28.9 1.14×104 7#打磨排气筒 2020.07.20 第1次 35.8 2.4 34.0 1.32×104 第2次 36.2 2.3 35.5 1.38×104 第3次 36.1 2.4 34.2 1.33×104 2020.07.21 第1次 36.0 2.4 36.6 1.42×104 第2次 36.1 2.4 34.9 1.36×104 第3次 36.1 2.3 35.6 1.38×104 8#中频炉排气筒 2020.07.20 第1次 45.0 3.2 2.8 2.34×103 第2次 44.6 3.1 3.1 2.60×103 第3次 44.6 4.7 3.3 2.72×103 2020.07.21 第1次 44.3 3.2 3.7 3.12×103 第2次 44.5 3.2 3.7 3.11×103 第3次 44.4 3.2 3.8 3.19×103 表6-4烟气参数 采样点位 采样日期 采样频次 温度（℃） 含氧量（%） 流速（m/s） 标干气流量（m3/h） 9#天然气锅炉排气筒 2020.07.20 第1次 128 6.2 6.4 1.45×103 第2次 127 6.2 6.5 1.48×103 第3次 127 6.2 6.6 1.50×103 2020.07.21 第1次 128 6.8 6.2 1.41×103 第2次 128 6.7 6.3 1.43×103 第3次 129 6.6 6.3 1.42×103 有组织排放废气监测结果表明： 2020年7月20日~21日有组织排放废气检测结果表明本项目中有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（颗粒物排放浓度120mg/m3，排放速率3.5kg/h；非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率10kg/h），天然气锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准（颗粒物排放浓度20mg/m3，SO2排放浓度50mg/m3，NOX排放浓度200mg/m3）。 2、无组织排放废气监测内容 监测点位：厂界周围上风向布设1个参照点，在其厂界下风向10米内布设3个监控点； 监测频次：连续2天，每天3次； 监测因子：颗粒物； 无组织废气监测结果表见表6-5 表6-5 无组织废气监测结果一览表 单位：mg/m3 检测时间 监测点位 检测项目 检测结果 限值 达标评价 第1次 第2次 第3次 最大值 2020.07.20 1#上风向参照点 颗粒物 0.117 0.167 0.151 0.167 1.0 达标 2#下风向监测点 0.218 0.251 0.201 0.251 1.0 达标 3#下风向监测点 0.201 0.218 0.268 0.268 1.0 达标 2020.07.21 1#上风向参照点 0.117 0.100 0.100 0.117 1.0 达标 2#下风向监测点 0.201 0.201 0.218 0.218 1.0 达标 3#下风向监测点 0.235 0.201 0.251 0.251 1.0 达标 监测期间气象参数统计见表6-6。 表6-6 无组织排放废气监测期间气象参数统计表 监测时间 监测频次 气温（℃）） 气压（kPa） 风向 风速（m/s） 天气状况 2020.07.20 第1次 26.3 100.2 东 2.4 晴 第2次 26.8 100.2 东 2.2 第3次 27.2 100.1 东 2.2 2020.07.21 第1次 27.1 100.1 东 2.5 晴 第2次 27.8 100.1 东 2.4 第3次 28.3 100.0 东 2.4 无组织颗粒物监测结果表明： 2020年7月20日~21日无组织排放废气检测结果表明，三个监测点颗粒物排放浓度的最大值为0.268mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放周界外监控浓度限值（颗粒物周界外最高浓度点：1.0mg/m3） 三、噪声监测内容、结果及评价 1、噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：连续2天，每天昼间一次 监测因子：厂界噪声 2、噪声监测结果及评价 噪声监测结果见表6-7 表6-7 噪声监测结果一览表 监测日期 监测点位置 昼间噪声监测结果Leq[dB（A）] 达标评价 测量值 标准限值 2020.07.20 1#厂界东侧外1m处 58 65 达标 2#厂界南侧外1m处 56 65 达标 3#厂界西侧外1m处 54 65 达标 4#厂界北侧外1m处 56 65 达标 2020.07.21 1#厂界东侧外1m处 59 65 达标 2#厂界南侧外1m处 57 65 达标 3#厂界西侧外1m处 55 65 达标 4#厂界北侧外1m处 56 65 达标 备注 2020.07.20：天气状况：晴；检测期间最大风速：昼间：2.5m/s； 2020.07.21：天气状况：晴；检测期间最大风速：昼间：2.8m/s。 噪声监测结果表明： 2020年7月20日~7月21日噪声监测结果表明，1#~4#监测点位昼间噪声范围值为54~59dB（A），项目四周厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 四、总量控制污染源指标检测与核算 经核算，全厂非甲烷总烃、粉尘排放量符合建设项目环境影响报告表中要求的总量控制指标。本项目污染物排放总量统计结果见表6-8。 表6-8 污染物排放总量统计 类别 污染物 平均排放速率 生产时间 实际排放总量 总量控制方案 备注 废气 非甲烷总烃 0.085kg/h 2400h 0.204t/a 1.41t/a - 粉尘 0.053kg/h 0.127t/a 0.127t/a

表七 环保检查结果

一、环境保护措施落实情况 环境保护措施落实情况见表7-1。 表7-1 环评及批复落实情况一览表 序号 主要环评批复 实际建设情况 落实情况 结论 1 该项目废气主要是负压浇铸有机废气、熔化废气、抛丸粉尘和落砂工段粉尘。 消失模制造有机废气须经过抽风机（收集效率为90%）进入密闭管道后通过水汽分离器+UV光解（效率60%）+活性炭吸附（效率90%）处理后尾气经15m排气筒1#排放； 负压浇铸有机废气经过抽风机（收集效率为100%）进入密闭管道后通过水浴过滤+UV光解（效率60%）+活性炭吸附（效率90%）处理后尾气经15m排气筒2#排放； 熔化废气经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器（处理效率为99%）处理后通过15m排气筒3#排放； 落砂及砂处理粉尘经过抽风机（收集效率为90%）进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器（处理效率为99%）处理后通过15m排气筒4#排放； 抛丸粉尘经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器（处理效率为99%）处理后通过15m排气筒（5#和6#）排放； 有组织废气排放速率及浓度、无组织废气排放均须分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应排放限值。 1、消失模制造有机废气经过抽风机进入密闭管道后通过水气分离器+UV光解+活性炭吸附处理后，尾气经15m排气筒4#排放； 2、负压浇铸废气经过抽风机进入密闭管道后通过水浴过滤+UV光解+活性炭吸附处理后尾气经15m排气筒5#排放； 3、熔化废气经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m排气筒8#排放； 4、落砂及砂处理粉尘经过抽风机进入密闭管道后，通过脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m排气筒6#排放； 5、抛丸粉尘经过抽风机进入密闭管道后，通过脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m排气筒7#排放； 已落实 有组织废气排放速率及浓度、无组织废气排放均须分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相应排放限值 2 该项目营运期废水主要是生活废水。 项目生活废水经隔油池+化粪池处理后,近期须满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1旱作标准后用于周边农田肥田,远期须满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准及散花跨江合作示范区污水处理厂接管标准后经市政污水管网排入散花跨江合作示范区污水处理厂处理。 1、近期，生活废水排放经隔油池+化粪池处理后用于周边农田农用； 2、远期，生活废水经隔油池+化粪池处理后，经市政管网排入鄂东滨江新区污水处理厂，尾水排入茅山港。 已落实 近期废水排放满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）表1；远期废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准及散花跨江合作示范区污水处理厂接管标准 3 该项目营运期噪声主要来自全自动螺杆空压机、全自动预发、抛丸机等生产设备噪声。 项目须采用低噪声设各、将设备置于车间内，强噪声源安装消声器、减震器等降噪措施，使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 采用隔声减振等降噪措施。 已落实 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 4 该项目营运期固体废物主要为一般工业固体废物（废屑边角料、除尘器收尘、炉渣）、生活垃圾、危险废物（水浴过滤液、废活性炭、废机油、含油手套及含油抹布）。 生活垃圾须交由当地环卫部门统一清运；废屑边角料、除尘器收尘、炉渣须由物资公司回收利用；危险废物须交由有处理资质单位处置，根据《国家危险废物名录》（2016版）附录，含油手套和抹布混入生活垃圾处理，其豁免内容为全过程不按危险废物管理。 1、生活垃圾由当地环卫部门统一处理，不对外排放； 2、一般工业固废如废屑、边角料、炉渣、除尘器收尘由物资公司回收利用； 3、危险废物交由有资质的单位处理，其中含油手套、含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处理。 已落实 各类固废处置妥当。 5 该项目一般固废堆场与危废暂存间分开设置，定期清运。一般固废临时堆场应严格按照按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的要求建设；危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存控制污染标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中危险废物贮存设施的要求建设。 1、设置一般工业固废定点放置位，旁边设置警示标志和环境保护图形标志，同时做好防火、防水、防盗等管理工作。 2、于厂区原料库内南侧设置面积5m2的危废暂存间，严格按要求建设。 已落实 各类固废处置妥当。 二、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 三、环保设施运行、维护情况 湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目环保设施齐全，针对工艺流程中产生的废气经过相应的处理后，由15m高排气筒排放，具体如下：消失模制造有机废气经过抽风机进入密闭管道后通过水气分离器+UV光解+活性炭吸附处理后，尾气经15m排气筒4#排放；负压浇铸废气经过抽风机进入密闭管道后通过水浴过滤+UV光解+活性炭吸附处理后尾气经15m排气筒5#排放；熔化废气经过抽风机进入密闭管道后通过脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m排气筒8#排放；落砂及砂处理粉尘经过抽风机进入密闭管道后，通过脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m排气筒6#排放；抛丸粉尘经过抽风机进入密闭管道后，通过脉冲式布袋除尘器处理后，通过15m排气筒7#排放；锅炉废气通过15m高排气筒9#直接排放。 员工办公生活废水近期经隔油池+化粪池处理后用于周边农田农用，远期经隔油池+化粪池处理后，经市政管网排入鄂东滨江新区污水处理厂，尾水排入茅山港。 为减轻噪声对周边环境的影响，对机械设备基础进行减振、隔声、密闭等治理措施；生产期间关闭门窗，加强人员管理，禁止员工大声喧哗；对生产设备定期维护与检修，降低因设备损耗而产生的噪声。 一般固体废物由物资公司回收利用，生活垃圾交由有资质的单位运输处置，危险废物交由有资质单位处理； 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，保证项目运行期间各环保设施正常运行。 四、固体废物综合利用情况检查 项目产生的固体废物主要为一般固体废物、生活垃圾和危险废物。 一般工业固废如废屑、边角料、炉渣、除尘器收尘，由物资公司回收利用；生活固废中办公生活垃圾交由环卫部门处理，厨余垃圾交给有资质的单位运输处置；危险废物中例如水浴过滤液、废活性炭、废机油等交由有资质的单位处理，含油手套和含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处理。 一般固废堆场与危废暂存间分开设置，定期清运。 五、卫生防护距离核查 环评说明要求项目的卫生防护距离为厂房向外100米的区域，该防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标，卫生防护距离得到落实。 六、环保管理机构和制度 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 七、绿化措施及恢复情况 在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。 八、整改情况 2020年7月20日，湖北丰特金属成型有限公司组织了湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目竣工环境保护验收，验收组由建设单位、设计单位、施工单位、验收检测报告编制单位、环评单位和三名特邀专家组成。验收组提出了如下整改要求，针对整改项目本公司积极进行了整改，现将整改情况及整改计划报告如下： 序号 整改的项目 实施的整改计划 完成情况 项目一 完善废水排放管理，明细排放事项 已完善 已完成 项目二 核算污染物排放量，分析与总量控制指标的相符性 已核算分析 已完成 项目三 规范企业环保档案的记录与留存，加强环保设施运行管理及维护保养，确保污染物长期稳定达标排放 已规范 已完成 项目四 危险废物贮存区设置标示，安排人员定期管理 已设置 已完成 项目五 加强厂区绿化 将按要求完善 部分完成

表八 验收监测结论及环境管理要求

一、验收监测结论 1、该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2、该公司有组织排放废气检测结果表明本项目中有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，天然气锅炉废气符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准。 无组织排放废气检测结果表明，三个监测点颗粒物排放浓度的最大值为0.268mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放周界外监控浓度限值（颗粒物周界外最高浓度点：1.0mg/m3）。 1、项目无生产废水外排，主要排放废水为一般生活废水和食堂废水，项目废水排放分近期和远期两种排放方式，近期废水经隔油池+化粪池处理后用于周边农田农用，远期废水经隔油池+化粪池处理后经市政管网排入鄂东滨江新区污水处理厂处理。 2、噪声监测结果表明，1#~4#监测点位昼间噪声范围值为54~59dB（A），项目四周厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 3、本项目产生的固体废物包括废屑、边角料、炉渣、除尘器收尘、办公生活垃圾、厨余垃圾、水浴过滤液、废活性炭、废机油、含油手套、含油抹布等。废屑、边角料、炉渣、除尘器收尘等一般工业固由物资公司回收利用；办公生活垃圾交由环卫部门处理；厨余垃圾交给有资质的单位运输处置；水浴过滤液、废活性炭、废机油交由有资质的单位处理；含油手套、含油抹布混入生活垃圾交由环卫部门处理。本项目于厂区原料库内南侧设置危废暂存间（危废暂存间面积为5m2），危废暂存间所在地地质结构较稳定，且所在地为平地，采取“三防措施”危废暂存间拟采取人工防渗措施；暂存在库内的危废按类别采用桶装等方式贮存，禁止混装，乘装危废的桶等包装上贴有符合标准的标签。综上所述项目危废厂内收集、暂存措施符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2001）的相关要求。 二、存在问题及建议 针对项目目前存在的环境问题，需进一步落实验收调查报告中提出的环境补救措施，项目目前存在的环境问题及须进一步落实验收调查报告中提出的环境保护补救措施详见表8-1。 表8-1 项目目前还存在的环境问题及须进一步落实的措施一览表 项目 需要采取的措施 治理效果 大气环境 加强对废气排放的管理 减缓对周围大气环境的影响 水环境 做好生活废水的排放管理 做好合理排污 固体废物 完善厂区固体废物暂存间，并定期做好厂区卫生工作 有效收集处理固体废物 环境风险 严格安全生产制度，严格日常管理，提高操作人员素质和水平，加强厂区三级防控体系建设 降低环境风险事故发生的几率 三、结论 根据现场验收检查和监测结果，《湖北丰特金属成型有限公司输水铸铁管件生产项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 四、日常环境管理要求 1、现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循环池内沉渣，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 2、日常环境监测 根据本项目运营期污染物排放的性质与特点，环境监测的重点目标确定为项目厂界噪声和颗粒物、项目区化粪池出水水质。 对于废水、噪声的监测，受人员和设备等条件的限制，本项目主要委托有资质的监测单位进行监测，故该企业可不设置独立的环境监测机构，监测人员可由企业环保办公室技术人员兼任。环境监测计划见下表8-2。 表8-2 日常监测方案一览表 项目 监测因子 监测频次 监测点位 废气 颗粒物、非甲烷总烃 每年一次，每次监测2天 厂界周上风向布设1个参照点，在其厂界下风向10米内布设2个监控点 非甲烷总烃 4#发泡工序排气筒 5#浇铸工序排气筒 颗粒物 6#砂处理排气筒 7#打磨排气筒 8#中频炉排气筒 颗粒物、SO2、NO2 9#天然气锅炉排气筒 废水 排放量、pH、COD、BOD、SS、氨氮、动植物油 每季度一次，每次监测2天 化粪池出口 噪声 连续等效A声级 每季度1次，每次连续监测2天，每天昼间、夜间各一次 四周厂界

一、附图
1、项目地理位置图
2、项目周边关系图
3、项目平面布置图
4、项目检测点位布置图
二、附件
1、环境影响报告批复
2、验收监测报告
3、工况调查表
4、危险废物处置承诺书
5、建设单位承诺函
6、应急预案
三、附表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表