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• 日期: 2020-07-28
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表一

建设项目名称	浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目（一期）
建设单位名称	浠水昊熠建材有限责任公司
建设项目主管部门	黄冈市生态环境局浠水县分局
建设项目性质	新建√ 改扩建 技改迁建 （划√）
主要产品名称 设计生产能力 实际生产能力	主要产品：免烧彩砖 设计生产能力：彩砖5000立方米/年 实际生产能力：彩砖5000立方米/年
环评时间	2019年6月
现场检测时间	2020年7月
环评报告表 审批部门	黄冈市生态环境局浠水县分局	环评报告编制单位		湖北黄环环保科技有限公司
投资总概算	1540万元	环保投资总概算	27万	比例	1.75%
实际总投资	1540万元	实际环保投资	27万	比例	1.75%
验收监测依据	1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环办环评函[2017]1529号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10）； 4、《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41号）； 5、《浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目环境影响报告表》湖北东环环保科技有限公司，2019.6）； 6、《黄冈市生态环境局浠水县分局关于浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目环境影响报告表的批复》（浠环函[2019]47号，2019.7.9）。
验收监测标准标号、级别	1、废气排放标准：项目彩砖生产线搅拌粉尘排放执行GB29620-2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》中表3中相关限值；项目水泥罐粉尘执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》中“散装水泥中转站及水泥制品生产”中的相关标准；运输扬尘、原料堆场粉尘执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中“表2”中二级排放标准。 2、噪声排放标准：厂界环境噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准。
总量控制指标	根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目的工艺特征和污染物排放特点，环评确定此项目污染物排放量控制因子为COD、氨氮、烟粉尘。 办公生活废水经过化粪池处理后用于周围农田沤肥，不外排，因此环评不提出COD和氨氮的总量控制指标。 水泥罐粉尘通过采用自带除尘器处理后通过15m排气筒排放，排放量为0.01495t/a，环评不提出烟粉尘的总量考核指标，只提出控制指标。

 

表二 建设项目的工程情况

一、项目基本情况 项目名称：浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目（一期） 建设性质：新建 建设地点：浠水县洗马镇洗马畈村六组 建设单位：浠水昊熠建材有限责任公司 浠水昊熠建材有限责任公司投资2850万元租赁浠水县洗马镇洗马畈村六组位于洗马畈村六组梅湾的土地，建设“浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目”，项目总占地面积为3200m2，项目一期主要生产彩砖。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，浠水昊熠建材有限责任公司于2020年7月委托湖北星诚检测技术有限公司对项目无组织废气及噪声进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目建设内容及规模 一期项目总投资1540万元，主要建设彩砖生产线一条，形成年产彩砖5000m3的生产规模，总占地面积3200m2，项目组成见表2-1。 表2-1项目组成一览表 工程内容 项目名称 环评报告内容 实际建设内容 主体工程 1 彩砖生产区 设置搅拌机、挤砖机、配料机建设彩砖生产线一条 与环评一致 贮运工程 1 原材料储存区 主要用于石子、黄砂的堆存，设置防风抑尘网，四周设置截留措施 与环评一致 2 水泥罐区 通过外接管道将排出的粉尘回收到消尘水池中 符合环评要求 3 成品堆场（晾晒区） 露天晾晒 与环评一致 公辅工程 1 供电 市政供水管网提供，主要用于办公生活以及混料工序，年用水量为1250m3 与环评一致 2 供水 项目用电由镇供电所变压器引至厂区内配电房，项目年用电量为50Kw·h。 3 配电房 项目搅拌设备东北侧设置配电房。 4 办公室 于厂房内部设置办公室，用于生产办公 环保工程 1 废水 办公生活废水：经过化粪池处理后用于周围农田沤肥，不外排 与环评一致 2 固废 于厂区建设固废暂存间将不合格品交由建材公司回收利用；生活垃圾交由环卫部门清运；废机油暂存于危险废物暂存间后交由有资质单位处理。 3 废气 运输车辆扬尘：采取帆布遮盖、洒水降尘以及地面硬化措施； 配料、搅拌产生的粉尘：通过采用封闭、喷雾降尘措施处理后排放； 水泥罐粉尘：废气通入消尘水池 原料堆场粉尘：采取防风抑尘网以及喷淋洒水降尘措施。 4 噪声 基础减振、封闭隔音、距离衰减。 5 绿化 植树种草改善环境 2、项目生产规模 项目主要生产彩砖。具体产品方案见表2-2。 表2-2项目产品规模一览表 序号 产品名称 规格 数量/立方米 备注 1 彩砖 240mm*115mm*53mm 5000 密度：2.67t/m3 3、项目原辅材料消耗 主要原辅材料见表2-3。 表2-3主要原辅材料消耗一览表 序号 原料名称 单耗 数量/年 备注 1 水泥 吨 350 水泥罐、100um 2 黄砂 吨 3000 堆场堆放、0.25-0.35mm，防风抑尘网、截排水沟 3 石粉 吨 10000 袋装、100um 4 电 万Kw·h/a 50 市政供电管网 5 水 m3/a 1250 用于混料工序以及办公生活 4、项目主要设备 项目主要生产设备见表2-4。 表2-4主要生产设备 序号 产品 设备名称 单位 数量 备注 1 免烧彩砖 搅拌机 台 3 S11系列功率、750W、电动推干拉力500kg，设计年处理规模50000m3 2 挤压成型机 台 1 LXK3-20SI，设计年处理规模50000m3 3 配料机 台 1 - 4 真空制砖机 台 1 - 5 砖码机 台 1 - 6 行吊 个 2 用于物料转移 7 铲车 辆 1 用于物料转移 8 叉车 辆 1 用于物料转移 9 水泥罐 个 1 用于水泥的装存 三、地理位置及周边环境情况 项目位于浠水县洗马镇洗马畈村六组，项目北侧紧邻乡村小路为农田，东南侧156m处为李家湾村（规模为10户，约32人），西南侧278m为高上湾村（规模为5户，约16人），西北侧259m为鲍家垅村（规模为5户，约16人）。 周围环境情况见表2-5。 表2-5本项目周边情况一览表 类型 名称 位置关系 厂区红线距离 备注 敏感点 李家湾村 WN 259 10户，约32人 高上湾村 ES 159 5户，约16人 鲍家垅村 WS 278 5户，约16人 项目地理位置见附图1，周围环境情况见附图2。 四、公用工程 1、供电 项目厂房旁为市政10KV变压器，项目用电由村镇变压器引至厂区内配电房。本项目用电主要为设备及照明用电，项目年用电量为50万Kw·h。 2、给排水 （1）给水 本项目用水主要是办公生活用水、生产用水和食堂用水。建设单位无需对场地、设备进行冲洗，没有冲洗用水。 ①　办公生活用水 项目设置宿舍，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019），员工办公用水定额为30L/人·d，则办公用水量为0.54m3/d，162m3/d；在厂区每天住宿最大员工数为6人，用水定额为100L/人·d，年工作260天，住宿用水量为120m3/a。 综上项目年生活用水量为0.94m3/d，282m3/a，排水量按用水量80%计，则项目生活废水排放量为225.6m3/a。 ②　生产用水 根据企业提供数据，结合项目产品方案，生产用水年用量为1200m3/a，全部在晾晒、氧化中损耗。 ③　食堂用水 项目设置食堂，每天提供两餐，根据《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019），食堂用水定额约为30L/人·d，食堂用水量约为1.08m3/d，324m3/a。 （2）排水 项目排水采用雨污分流，初期雨水经雨水槽进入初期雨水池用于厂区洒水降尘，办公生活废水年产生量为484.8m3/a。 生活废水经过化粪池处理后用于周围农田沤肥不外排。 项目给排水平衡见表2-6。 表2-6项目年给排水情况一览表 用水部门 给水m3/a 排水m3/a 用水量 新鲜水 循环水 损耗 废水 办公生活用水 282 282 0 56.4 225.6 生产用水 1200 1200 0 1321.2 0 食堂用水 324 324 0 64.8 259.2 合计 1806 1806 0 1442.4 484.8 项目水平衡图见下图2-1。 图2-1项目的水平衡图单位：m3/a 3、供热、制冷 项目不设置供热系统，彩砖采用自然晾干形式。 五、生产制度与劳动定员 劳动定员：目前项目劳动定员6人。 工作制度：年生产天数260天，实行每天1班，每班8小时工作制。

表三 主要生产工艺流程

一、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图） 本项目产品免烧彩砖主要分为三个部分，包括投料、配料，搅拌，加压砌块，外观检查，室外养护，出产检查等工序。在免烧彩砖生产过程中产生的污染物主要为粉尘。从污染角度分析，可将该项目运营期的工艺流程及产物情况如图3-1。 图3-1免烧彩砖生产工艺流程及产污环节示意图 1、产品生产工艺流程简述： （1）投料、配料 本项目原辅材料包括水泥、黄砂、石灰等，采用人工投料的方式缓慢进行投料，加入搅拌机，搅拌过程为封闭式。环评要求投料、配料工序加强管理。 （2）搅拌 本项目搅拌机搅拌工序采用封闭措施，通过搅拌使各个原材料均匀混合，搅拌机与成型机相连，由输送带将料浆倒入制砖机。 （3）加压砌块 将混合料浆倒入制砖机的模腔中，经过制砖机加压密实、成型。 （4）外观检查 对半成品水泥砖进行外观检验，不合格半产品作为原料回收再利用。 （5）室外养护 室外养护过程中定期喷洒水，仅喷淋上层待养护产品，大部分水被产品吸收，少量蒸发，不外排。养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。 （6）出厂检查 养护好的产品经过出厂检验合格后，即可作为成品贮存或装车外运，出厂检验不合格产品运至建材厂回收利用。 二、项目变动情况 1、原环评：水泥罐粉尘通过采用自带除尘器处理后通过15m排气筒排放。 变动情况：水泥罐粉尘通过外接管道通入消尘水池中回收。 三、变更后的环境影响分析 水泥罐粉尘通过外接管道通入消尘水池之后再回收利用，不对外排放，对环境几乎没有影响。

表四 主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 废气 本项目产生的大气污染物主要来源为投料、搅拌工序产生的粉尘；水泥罐以及运输扬尘、原料堆场粉尘。 废水 本项目产生的废水主要为生活废水。 噪声 本项目的噪声主要来自搅拌机、制砖机、配料机振动筛等机械设备。 固废 本项目运营期产生的固体废物主要包括清理、筛分出的杂质、不合格品和生活垃圾。 主要污染物处理及排放情况见表4-1。 表4-1主要污染物处理和排放 内容类型 排放源 污染物名称 防治措施 治理效果 大气污染物 投料、搅拌 粉尘 将搅拌机封闭、同时设置喷淋洒水措施 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）中二级标准及无组织排放监控浓度限值 水泥罐 粉尘 设置外界管道回收粉尘 原料堆存 粉尘 防风抑尘网，洒水降尘，设施截流勾 运输粉尘 粉尘 采取篷布覆盖，场地硬化等措施 水污染物水 人员工作 生活废水 生活废水经过化粪池处理后用于农田沤肥，不外排 不外排 固体废物 生活垃圾 生活垃圾 由垃圾桶统一收集后定点堆放，每天由环卫部门清运 回收利用，合理处置，不外排 生产运营 不合格品 定期交由建材公司回收利用 废机油 暂存于危险废物后定期交由资质单位处理 含油废抹布 混入生活垃圾交由环卫部门处置 噪声 主要来自生产设备的机械噪声，噪声源强约为75~90dB(A)，厂界外1m处昼间噪声范围值为43~54dB(A)，满足满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 其他 加强绿化并要求对绿化妥善管理，美化环境的同时能够抑尘降噪 二、环保投资情况 本项目环保投资50万元，其中一期项目环保投资27万元，占一期项目总投资1539万元的1.75%，环保设施见表4-2。 表4-2项目环保投资情况 项目 内容 减缓措施及处理设施规模 预期处理效果 费用/万元 废气 水泥罐粉尘 将水泥罐装时经排气管喷出的水泥利用新增钢管将其有组织地排放到消尘水池中 满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中“散装水泥中转站及水泥制品生产”中的相关标准 10 搅拌机粉尘 设置喷雾装置+搅拌机封闭+厂房阻隔，总效率为70% 满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表3的相关限值 原料堆场粉尘 防扬尘：堆场地面硬化，定时洒水降尘，堆场搭盖防尘网，外围建设三面围挡 防流失：河沙堆场和石子堆场四周设置围挡，周边设置导流渠防止雨水径流进入原料堆场内 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2”中二级排放标准。 运输粉尘 对厂区内大门至搅拌加工区的路面进行硬化。硬化后配合厂区内地面定期洒水降尘 废水 生活废水 办公生活废水经过化粪池处理后用于周围农田沤肥，不外排。 不外排 4 噪声 设备噪声 ①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局； ②生产设备安装保护罩和隔音罩等对其隔声； ③设备衔接处、接地处安装减震垫； ④在厂区边界种植草木，利用绿化的吸声效果，降低噪声源强。 厂界四周1m外满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求 4 固体废物 生活垃圾 由垃圾桶统一收集后定点堆放，每天由环卫部门清运 合理利用，对周围环境无不良影响 4 一般工业固废 定期交由建材公司回收利用 危险废物 暂存于危险废物暂存区后定期交由资质单位处理 其他 绿化 植树种草 - 5 合计 27

表五 监测分析及质量保证措施

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 一、废气排放源及其环保设施监测 详见表5-1。 表5-1废气排放源检测内容 检测类别 点位编号 监测点位 检测项目 监测频次 说明 无组织排放废气 1# 厂界上风向参照点 颗粒物 3次/天 ×2天 监测点位示意图见附图3 2# 厂界下风向监测点 颗粒物 3# 厂界下风向监测点 颗粒物 二、厂界噪声监测 详见表5-3。 表5-3噪声监测内容 点位编号 监测点位 检测项目 监测频次 说明 1# 厂界东外1m处噪声监测点 生产噪声 昼间监测1次，监测2天 监测点位示意图见附图3 2# 厂界南外1m处噪声监测点 生产噪声 3# 厂界西外1m处噪声监测点 生产噪声 4# 厂界北外1m处噪声监测点 生产噪声 三、验收监测的质控措施 1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见表5-4。 表5-4监测分析方法一览表 序号 类别 监测项目 监测分析方法 监测分析方法依据 方法检出限 1 废气 颗粒物 重量法 GB/T15432-1995 1×10-3mg/m3 2 噪声 等效连A声级 声级计法 GB12348-2008 -- 2、检测质量保证措施 为了确保监测数据的准确性、可靠性，本次验收监测按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）实施全程序质量保证措施。 （1）参加监测的技术人员，均持有上岗证书； （2）监测仪器设备经国家计量部门检定合格，并在有效期内使用； （3）现场检测及样品的采集、保存、运输、分析等过程均按国家规定的标准、技术规范进行。 （4）现场采样及检测仪器在使用前进行校准，多功能声级计使用前后进行校准，校准结果符合要求； （5）现场携带全程序空白样、采集平行样，实验室分析采取空白样、明码平行样、质控样品的测定等措施对检测全过程进行质量控制； （6）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，分析人员均持有上岗合格证； （7）检测结果和检测报告实行三级审核。

表六 验收监测内容结果及评价

验收监测内容主要为厂区无组织废气和厂界噪声。 一、验收监测期间工况调查 该项目设计生产能力为彩砖5000立方米/年，全年工作260天，本次验收监测期间（2020年7月20~21日），各生产设备及环保设施运转正常，生产线生产负荷为85%.、80%，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。监测期间生产工况见表6-1。 表6-1监测期间生产负荷统计表 车间 日期 年生产天数 设计产量 实际产量 生产工况（%） 彩砖生产线 2020年7月20日 260天 19立方米/天 16立方米/天 85 彩砖生产线 2020年7月20日 260天 19立方米/天 15立方米/天 80 二、厂区无组织废气监测内容、结果及评价 1、无组织废气监测内容 监测点位：在厂界设置3个监测点位，上风向1个点位，下风向2个点位，监测点位示意图见附图3。 监测频次：连续2天，每天3次。 监测因子：颗粒物。 2、无组织废气监测结果及评价 无组织废气监测结果见表6-1。 表6-1无组织废气监测结果一览表 监测时间 监测点位 监测项目 监测结果(mg/m3) (GB/T15432 -1995)限值 达标评价 1 2 3 最大值 2020.07.20 1#厂界上风向 颗粒物 0.117 0.133 0.133 0.133 1.0 达标 2#厂界下风向 颗粒物 0.250 0.283 0.267 0.283 达标 3#厂界下风向 颗粒物 0.250 0.317 0.283 0.317 达标 2020.07.21 1#厂界上风向 颗粒物 0.133 0.167 0.150 0.167 达标 2#厂界下风向 颗粒物 0.283 0.317 0.250 0.317 达标 3#厂界下风向 颗粒物 0.300 0.267 0.267 0.300 达标 表6-2无组织排放废气气象参数统计表 采样日期 监测点位 监测频次 气温（℃） 气压（kPa） 风向 风速（m/s） 天气状况 2020.07.20 无组织排放废气监测点 第1次 33.5 100.2 东北 2.4 晴 第2次 33.6 100.2 东北 2.1 第3次 33.1 100.2 东北 2.5 2020.07.21 第1次 33.4 100.2 东北 2.5 晴 第2次 33.6 100.2 东北 2.4 第3次 32.9 100.2 东北 2.1 无组织废气监测结果表明： 2020年7月20日~21日无组织废气监测结果表明，三个监测点颗粒物排放浓度最大值为0.317mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放厂界外监控浓度限值（颗粒物周界外最高浓度点：1.0mg/m3）。 三、噪声监测内容、结果及评价 1、噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外1m处设置4个噪声监测点位，示意图见附图3。 监测频次：连续2天，每天昼间一次。 监测因子：厂界噪声。 2、噪声监测结果及评价 噪声监测结果见表6-3 表6-3噪声检测结果一览表 监测日期 监测点位置 噪声监测结果Leq[dB(A)] 标准限值 达标评价 2020.07.20 1#厂界东外1m处噪声监测点 54 60 达标 2#厂界南外1m处噪声监测点 44 60 达标 3#厂界西外1m处噪声监测点 45 60 达标 4#厂界北外1m处噪声监测点 47 60 达标 2020.07.21 1#厂界东外1m处噪声监测点 53 60 达标 2#厂界南外1m处噪声监测点 43 60 达标 3#厂界西外1m处噪声监测点 45 60 达标 4#厂界北外1m处噪声监测点 47 60 达标 备注 2020.07.20；天气状况：晴；检测期间最大风速：昼间：2.9m/s； 2020.07.21；天气状况：晴；检测期间最大风速：昼间：2.7m/s。 噪声监测结果表明： 2020年7月20日~21日噪声监测结果表明，4个监测点昼间噪声范围值为43~54dB(A)，项目东、南、西、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。

表七 环保检查结果

一、环境保护措施落实情况： 表8-1环评及批复落实情况一览表 序号 主要环评批复 实际建设情况 落实情况 结论 1 加强废气污染防治。该项目营运期废气主要是搅拌，水泥罐以及运输车辆扬尘、原料堆场粉尘。配料、搅拌产生的粉尘须通过全封闭、采用喷雾降尘措施处理后排放；水泥罐粉尘须通过自带的布袋除尘器（除尘效率为90%）处理后通过不低于15m排气筒排放；原料堆场粉尘须采取防风抑尘网以及喷淋洒水降尘措施；运输车辆扬尘须采取帆布遮盖、洒水降尘以及地面硬化措施；废气排放均须满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中相应排放限值。 ①运输车辆扬尘通过采取帆布遮盖、洒水降尘以及地面硬化措施； ②配料、搅拌产生的粉尘通过采用封闭、采用喷雾降尘措施处理后排放； ③水泥罐粉尘通过外接管道将排出的粉尘回收到消尘水池中； ④原料堆场粉尘通过采取防风抑尘网以及喷淋洒水降尘措施。 已落实 ①搅拌粉尘排放符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表3中相关限值； ②水泥罐粉尘符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中“散装水泥中转站及水泥制品生产”中的相关标准； ③运输扬尘、原料堆场粉尘符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2”中二级排放标准。   2 加强废水污染防治。该项目营运期废水主要是生活废水、食堂废水。食堂废水须经隔油池处理后与生活废水一起进入三格化粪池处理，用于周边农田肥田。 办公生活废水经过化粪池处理后用于周围农田沤肥，不外排。 已落实 项目无生活生产废水外排，对地表水体基本无影响 3 加强噪声污染防治。该项目营运期噪声主要来自搅拌机、制砖机等机械设备噪声。项目须采用低噪声设备、强噪声源安装消声器、减震器等降噪措施，使其厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 ①项目按照工业设备安装的有关规范，合理布局； ②生产设备安装保护罩和隔音罩等对其隔声； ③设备衔接处、接地处安装减震垫； ④在厂区边界种植草木，利用绿化的吸声效果，降低噪声源强。 已落实 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。 4 加强营运期固体废物污染防治。该项目营运期固体废物主要为清理筛分出来的杂质以及不合格品、废机油、废油抹布、生活垃圾。清理筛分出来的杂质以及不合格品定期交由建材公司回收利用；废机油交由有资质单位处理；废油抹布混入生活垃圾处理；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 于厂区建设固废暂存间将不合格品交由建材公司回收利用；生活垃圾交由环卫部门清运。 废机油暂存于危险废物暂存间后交由有资质单位处理。 已落实 各类固废妥善处置。 5 该项目一般固废堆场与危废暂存间分开设置，定期清运。一般固废临时堆场应严格按照按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及2013年修改单中的要求建设；危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存控制污染标准》（GB18597-2001）及2013年修改单中危险废物贮存设施的要求建设。 一般固废堆场与危废暂存间分开设置，定期清运。 已落实 已分别设置固废堆场和危险废物暂存间。 6 环境风险管理。项目设计、建造和运行要科学规划、合理布置、严格执行防火安全设计规范，严格安全生产制度，严格日常管理，以减少事故的发生。制定的风险应急预案，加强演练，控制和减少事故造成的环境危害。 ①项目设计、建造和运行科学规划、合理布置、严格执行防火安全设计规范，严格安全生产制度，严格日常管理，以减少事故的发生。 ②制定的风险应急预案，加强演练，控制和减少事故造成的环境危害。 已落实 指定严格的安全生产制度和日常管理，制定风险应急预案，减少事故发生和环境危害的风险。 二、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 三、环保设施运行、维护情况： 浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目环保设施齐全，水泥罐粉尘通过外接管道将排出的粉尘回收到消尘水池中；配料、搅拌产生的粉尘通过采用封闭、采用喷雾降尘措施处理后排放；运输车辆扬尘通过采取帆布遮盖、洒水降尘以及地面硬化措施；原料堆场粉尘通过采取防风抑尘网以及喷淋洒水降尘措施。办公生活废水经过化粪池处理后用于周围农田沤肥。固废暂存于厂区建设固废暂存间，将不合格品交由建材公司回收利用；危险废物暂存于危险废物暂存间后交由有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门清运。主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目建立健全环境保护管理制度，并设立专门的环境保护机构，配备专职人员负责项目区日常的环保工作维护。 四、固体废物综合利用情况检查： 项目产生的固废包括杂质、不合格品、废机油、废油抹布、生活垃圾等。清理筛分出来的杂质以及不合格品定期交由建材公司回收利用；废机油交由有资质单位处理；废油抹布混入生活垃圾处理；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。 五、卫生防护距离核查 环评说明要求项目设置100米卫生的卫生防护距离，该防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。 经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标，卫生防护距离得到落实。卫生防护距离包络线图见图5。 六、环保管理机构和制度 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 七、绿化措施及恢复情况 在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。 八、整改情况 2020年7月20日，浠水昊熠建材有限责任公司组织了浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目竣工环境保护验收，验收组由建设单位、验收检测报告编制单位、环评单位和三名特邀专家组成。验收组提出了如下整改要求，针对整改项目本公司积极进行了整改，现将整改情况及整改计划报告如下： 序号 整改的项目 实施的整改计划 完成情况 项目一 编制时间表安排人员定时洒水控制施工扬尘 已完成 已完成 项目二 危险废物贮存区设置标示，安排人员定期管理 已设置 已完成 项目三 规范企业环保档案的记录与留存，加强环保设施运行管理及维护保养，确保污染物长期稳定达标排放 已规范 已完成 项目四 对厂区绿化环境维护制定计划 已制定 已完成

表八 验收监测结论及环境管理要求

一、验收检测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）无组织废气监测结果表明，验收监测期间，三个监测点颗粒物排放浓度最大值为0.317mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放厂界外监控浓度限值（颗粒物周界外最高浓度点：1.0mg/m3）。 （3）项目无生产废水外排，主要排放的废水为生活污水。办公生活废水经化粪池处理至周边农田沤肥。本项目办公生活废水水量小，水质简单，且经现场调查，项目附近有大量农田，所以项目办公生活废水对周围水环境影响不大。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间，4个监测点昼间噪声范围值为43~54dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求。 （5）项目产生的固废包括杂质、不合格品、废机油、废油抹布、生活垃圾等。清理筛分出来的杂质以及不合格品定期交由建材公司回收利用；废机油交由有资质单位处理；废油抹布混入生活垃圾处理；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。该项目一般固废堆场与危废暂存间分开设置，定期清运。危险废物暂存间地面必须进行“三防”处理，暂存间危险废物禁止随意倾倒及填埋，必须按照国家危险废物管理的规定，严格遵守《危险废物转移联单管理办法》，办理好有关转移手续。 二、存在问题及建议 针对浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目目前存在的环境问题，需进一步落实验收调查报告中提出的环境保护补救措施。项目目前存在的环境问题及须进一步落实的措施归纳详见表8-1。 表8-1项目目前还存在的环境问题及须进一步落实的措施一览表 项目 需要采取的措施 治理效果 大气环境 加强厂区无组织粉尘排放管理工作，减少厂区无组织粉尘排放量 加强对运输途中与原料堆场产生的无组织粉尘的管理 固体废物 完善厂区固体废物暂存间和危险固废暂存间的管理 合理有效收集处理固体废物 环境风险 严格安全生产制度，严格日常管理，提高操作人员素质与水平，加强厂区三级防控体系建设 防止环境风险事故发生 三、结论 根据现场验收检查和监测结果，《浠水昊熠建材有限责任公司建筑材料制造项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 四、日常环境管理要求 1、现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循环池内沉渣，严禁生产废水外排； ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 2、日常环境监测 根据本项目运营期污染物排放的性质与特点，环境监测的重点目标确定为项目排放废气、厂界噪声。项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测可委托相关有资质监测单位进行。监测计划如表8-2： 表8-2日常监测方案一览表 项目 检测点位 监测频次 监测因子 废气 水泥罐排气筒、四周厂界 每年一次 颗粒物 噪声 四周厂界 每季度一次 等效连续A声级

一、附图
1、项目地理位置图
2、项目周边关系图
3、项目监测位点布置图
4、项目平面布置图
二、附件
1、环境影响评价批复
2、验收监测报告
3、工况调查表
4、危险废物处置承诺书
5、建设单位承诺函
三、附表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表