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- 日期: 2020-06-01
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年产5万吨管道系列及钢结构项目
竣工环境保护验收报告
建设单位:湖北川林重工科技有限公司
二〇二年五月
表一
建设项目名称 | 年产5万吨管道系列及钢结构项目 | ||||
建设单位名称 | 湖北川林重工科技有限公司 | ||||
建设项目主管部门 | 团风县环境保护局 | ||||
建设项目性质 | 新建P 改扩建 技改迁建 |
||||
主要产品名称设计生产能力实际生产能力 | 主要产品:管道系列及钢结构 设计生产能力:管道系列及钢结构 5万吨/年 实际生产能力:管道系列及钢结构 5万吨/年 |
||||
环评时间 | 2017年11月 | ||||
现场监测时间 | 2020年5月29日 | ||||
环评报告表审批部门 | 团风县环境保护局 | 环评报告表编制单位 | 江苏绿源工程设计研究公司 | ||
投资总概算 | 12500万元 | 环保投资总概算 | 107 万 | 比例 | 0.86% |
实际总投资 |
12500万元 |
实际环保投资 |
110万 |
比例 |
0.88% |
验收监测依据 |
环境影响报告表》(国环评证乙字第 1951 号,江苏绿源工程设计研究公司,2017.11); 6.《团风县环境保护局关于川林重工科技有限公司年产 5万吨管道系列及钢结构项目环境影响报告表的批复》(団环批复[2017]29 号,2017.12.14)。 |
验收监测标准标号、级别 |
|
总量控制指标 |
根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目污染物排放的特点,环境影响报告表确定的 COD 排放量为0.884t/a;氨氮排放量为0.07t/a。 |
表二 建设项目的工程概况
一、项目基本情况 项目名称:年产5万吨管道系列及钢结构项目 ![]() 项目建设性质:新建 建设地点:团风县城北工业园 建设单位:湖北川林重工科技有限公司 湖北川林重工科技有限公司与湖北川林管道工程有限公司是同一法人独立控股的两家子公司。法人代表为刘华旺,湖北川林重工科技有限公司2017年在团风县成立,是一家专业的管道设计、研发。加工制造和销结构加工的企业,湖北川林重工科技有限公司投资12500万元。在团风县城北工业园建设年产5万吨管道系列及钢结构项目。项目购买了湖北郎晟工贸有限公司团风分公司在团风县城北工业园的土地。该地块总占地面积34197.9m2, 总建筑面积14850.17m2.建设有5栋正F厂房和1栋3F办公楼。项目建成投产后。将达到年产管道及钢结构5万吨的生产规模。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求,公司于 2020 年 5 月委托湖北中实检测技术有限公司对项目有组织废气、无组织废气、废水、噪声进行了监测,公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况,依据国家有关法规文件,编制了该项目竣工环保验收监测表 二、建设规模及建设内容 1、项目建设内容及规模 本项目为新建项目,湖北川林重工科技有限公司总投资12500万元,主要制作管道系列及钢管结构项目,项目购买了湖北郎晟工贸有限公司团风分公司在团风县城北工业园的土地。该地块总占地面积34197.9m2,总建筑面积14850.17m2 。 ![]() 表1项目组成一览表 |
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项目名称 |
实际建设内容 |
环评报告内容 |
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|
生产厂房 |
5栋1层连体钢结构生产厂房,建筑面积13632.37m2 | 与环评一致 | |
![]() 生活 设施 |
办公楼 | 1栋3F砖混结构,建筑面积1217.8m2 | 与环评一致 | |
公用 工程 |
1 | 供电系统 |
有工业园电网引入 | 与环评一致 |
2 | 给水系统 | 有工业园给水管网接入 | 与环评一致 | |
3 | 排水系统 | 本项目排水为雨污分流,厂内设有雨水管道和污水管道 | 与环评一致 | |
环保 工程 |
1 | 废气处理系统 | 化粪池、沉淀池、初期雨水池 | 与环评一致 |
2 |
废气处理系统 |
移动式焊接烟尘处理器4台,水床除尘系统1套、15M高排气筒1根,干式漆雾过滤器1台,活性炭吸附装置1台 | 与环评一致 | |
3 | 噪声处理系统 | 选用低噪设备,隔声减震、布局合理 | 与环评一致 | |
4 | 固废处理系统 | 一般固体废物储间,危废储间 | 与环评一致 |


表 3 主要原辅材料消耗一览表
2、项目生产规模 项目年生产管道及钢结构5万吨。具体产品方案见表2 表2 项目产品方案
|
材料名称 | 单位 | 规格 | 年用量 | 来源 | |
钢材 |
钢板 | t/a | 6~20mm | 20005 | 市场采购 |
卷钢 | t/a | / | 30012.6 | 市场采购 | |
焊材 |
焊丝 | t/a | H08Mn2MoA型 | 450 | 市场采购 |
焊剂 | t/a | / | 600 | 市场采购 | |
涂装 物料 |
丙烯酸聚氨酯面漆 |
t/a |
丙烯酸树脂60%、填料8.5%、二甲苯10%、乙二醇醋酸酯6%、聚丙烯酸酯2%、颜料12%助剂1.5% | 1.1 |
市场采购 |
聚氨酯固化剂 |
t/a |
甲苯异氰酸酯类30%、二甲苯13.2%、正丁醇35%、固体份21.8% | 0.2 |
||
丙烯酸聚氨酯稀释剂 |
t/a |
丁醇33%、磷酸丁酯30%、二甲苯32%、二丙酮醇5% | 0.2 |
||
环氧云铁中间漆 |
t/a |
环氧树脂40%、云母氧化铁27%、防锈颜料7.5%、二甲苯12%、200#溶剂油7.7%、助剂5.8% | 0.8 |
||
特种聚酰胺固化剂 | t/a | 聚酰胺固化剂50%、二甲苯15%、正丁醇35% | 0.08 |
||
环氧富锌底漆 |
t/a |
环氧树脂12%、防锈料35%、锌粉35%、二甲苯11.7%、正丁醇5%、助剂1.3% | 1.67 |
||
聚酰胺固化剂 | t/a | 聚酰胺固化剂72%、二甲苯28% | 0.17 | ||
环氧稀释剂 |
t/a |
SOVLISO 100 40%、二甲苯35%、乙酯8%、环已酮6%、丁酯11% | 0.58 |
||
其他辅料 | 二氧化碳 | 瓶/a | 40L/瓶 | 1750 | 市场采购 |
乙炔 | 瓶/a | 40L/瓶 | 1000 | ||
氧气 | 瓶/a | 40L/瓶 | 1300 | ||
丙烷 | 瓶/a | 40L/瓶 | 4000 | ||
![]() |
t/a | / | 1 | ||
抗磨液压油 | L/a | / | 1500 | ||
活性炭 | t/a | / | 38.4 | ||
纤维棉 | t/a | / | 2.17 |
4、项目主要设备
项目主要生产设备见表 4。表 4 主要生产设备
序号 | 设备名称 | 型号 | 数量(台\套) |
1 | 数控切割机 | SF-2300H-QC | 3 |
2 | 液压闸式剪板机 | QCIIX-20*3200 | 1 |
3 | 摇臂钻床 | Z3050*16 | 16 |
4 | 门式自动买弧焊机 | MZG40 | 1 |
5 | 手工焊机 | BX-500、BX-400 | 1 |
6 | 气保焊机 | - | 36 |
7 | 折弯机 | - | 1 |
8 | 喷漆设备 | - | 1 |
9 | 液压叉车 | 1t | 1 |
三、地理位置及周边环境情况
项目位于团风县城北工业园,规划总用地面积为5333m2,规划总建筑面积1850.17m2,县城东接黄冈,西邻武汉市,南望鄂州市、黄石市,集四个大、中城市辐射于一身,机油独特的区位优势。项目地理位置见附图 1;周围环境情况见附图 2。四、公用工程

本项目电源由团风县工业园供给,供电能力充足,不使用别用发电机,可满足项目建设后的用电需要。
2、给排水
- 给水
①办公生活用水
本项目劳动定员为50 人,厂区内设置职工宿舍。项目用水量为7.5t,年用水量2250t。
②地面清洗用水
本项目地面清洗用水年用水量为1500t。
③食堂用水
本项目食堂提供50人就餐,食堂日接纳次数为3次,则食堂用水量为3.75m3/d、1125m3/a。
④水床除尘系统用水
本项目需要使用水床除尘系统对切割粉尘进行处理,根据类比同类项目可知,本项目水床除尘系统用水水量为1000m3/a
- 排水
表 5 项目年给排水情况一览表 单位:t/a
![]() |
新鲜水量 | 循环水量 | 耗损量 | 排水量 | 备注 |
办公生活用水 |
2250 |
0 | 450 | 1800 | |
食堂用水 | 1125 | 0 | 225 | 900 | |
地面清洗用水 | 150 | 1350 | 150 | 0 | |
水床除尘系统用水 | 0 | 1000 | 0 | 0 | |
合计 | 3525 | 2350 | 825 | 2700 |
![]() |
五、生产制度与劳动定员
图 2-1 项目的水平衡图项目投产后,劳动定员50人,其中管理人员5人,生产及辅助人员45人。
项目实行一班制,每班工作8小时,年工作300天。一般工作人员在当地招收农村富余劳动力解决,部分管理人员由人才市场招聘解决。
项目实行一班制,每班工作8小时,年工作300天。一般工作人员在当地招收农村富余劳动力解决,部分管理人员由人才市场招聘解决。
表三 主要生产工艺流程
本项目产品为管道及钢结构,主要为螺旋管、直缝卷管和钢结构,项目螺旋管工艺流程:首先将卷钢进行矫平,然后进行剪边,随后首尾对焊,对焊接完成后的进行修正,然后将产品螺旋成型,然后进行内焊及外焊,然后进行超声波检验,合格的产品包装入库;项目直缝卷管工艺流程:首先将钢板依次经过切割、卷管、焊接、打磨、检验,最后入库,钢结构工艺流程原材料钢板、型钢等切割下料后,采用折弯机对钢材进行折弯,然后采用门式自动埋弧焊进行焊接,检验合格后,送入打磨区进行人工打磨处理,以清除表面毛刺、氧化皮等,然后送入喷漆房喷漆,喷漆后晾干送入成品堆放区,项目生产工艺流程及产污环节见图1。

- 主要生产工艺及污染物产出流程



- 产品生产工艺流程简述:
(1)切割
本项目使用剪板机、切割机对钢材、卷钢进行切割。
(2)卷管
项目使用卷管机对钢板弯沉管状。
(3)喷漆、流平、晾干
在喷漆房先喷底漆,底漆的平均厚度为50μm,然后再喷漆房内流平线进行流平,流平时间为4min左右;流平之后进入喷漆房喷中层漆,中层漆的平均厚度为35μm,喷中漆后流平7min左右;最后喷面漆,面漆的平均厚度为55μm,喷完面漆进入流平线流平,流平时间为8min左右,面漆流平后再喷漆房内晾干,晾干时间为2h左右。
(4)打磨
打磨的目的的是消除表面毛刺、氧化皮等。通过人工打磨消除工件表面的铁锈和其他污染。
- 项目变更情况
- 原环评:需要使用切削液
表四 主要污染源、污染物处理及排放流程
一、主要污染源、环保措施和排放去向
- 废气
项目涂装废气采用上送风下抽风的方式进行捕集(捕集效率90%)后,经纤维棉过滤(漆雾去除效率达85%) +活性炭吸附(有机废气去除效率达90%)处理后,通过15m高排气简排放,满足《大气污染物综合排放标准》( GB9078-1996) 表2中的二级标准限值要求。
2、废水
项目排水主要为清洗废水、办公生活废水、初期雨水和钻孔废水。
3、固体废物
本项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固体废物主要有废边角料、废包装材料、焊接残渣及除尘器收集的粉尘、化粪池污泥等,危险废物包括废机油、废抹布、漆渣、废溶剂、废油漆桶、废纤维棉网、废活性炎等。
4、噪声
本项目噪声主要来自切割、剪板、弯折、钻孔等设备。通过选用优质的低噪声设备,设备安装在车间内,合理布置噪声设备位置,基础安装减震垫,利用车间厂房建筑物及建筑装饰材料的隔声、吸声,距离衰减等综合降噪处置后,厂房外噪声可降低 20dB(A)。

主要污染物处理和排放

- 环保投资情况
项目 | 内容 | 减缓措施及处理设施规模 | 预期处理效果 | 费用 (万元) |
|
废气 | 漆雾、有机废气 | 风机,“纤维棉网过滤+活性炭吸附装置”处理后的废气通过15m高2#排气筒高空排放。 | 满足《大气污染综合排放标准》(GB16962-1996)中的表2二级标准要求 | 30 | |
金属粉尘 | 由水池除尘系统吸收处理。收集率85% | 20 | |||
焊接烟尘 | 移动式焊接烟尘处理器处理后直接排放 | 7 | |||
食堂油烟 | 抽油烟机处理好通过专用烟道屋顶排放 | 满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度要求 | 2 | ||
废水 | 办公生活废水、食堂废水 | 化粪池,处理规模为10m3/d | 达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准 | 5 | |
钻孔废水 | 沉淀池,处理规模15m3/d | —— | 5 |
||
清洗废水 | |||||
初期雨水 | 初期雨水,处理规模为160m3/d | —— | 20 | ||
噪音 | 各种设备产生的噪声 | 选用低噪声设备,对各种设备加设减震垫,对高噪音设备合理布局,厂房隔音,加强厂区绿化 | 厂界噪声能够满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的3类标准要求 | 10 | |
固体废物 | 员工办公垃圾、食堂垃圾 | 垃圾桶收集后环卫部门定期清理 | 厂区内合理布置垃圾桶 | 妥善处置,零排放 | 10 |
不合格产品、铁屑、粉尘、钢材边角料 | 一般固废储间暂存,外卖给物资公司回收公司回收利用 | ||||
焊渣 | 交给物资回收公司 | ||||
污水处理设施污泥 | 堆放至环卫部门卫生填埋 | ||||
废机油、废洗油、废切削液、废溶剂、废油漆桶、废纤维棉、废活性炭 | 交由有相应资质的单位处置 | ||||
其他 | 卫生防护距离 | 本项目设置100m卫生防护距离 | —— | 0 | |
合计 | 110 |

表五 监测分析方法及质量保证措施
项目资料收集、实施他看论证的方法,以建设项目环境影响报告表、批复为依据,对项目污染源及其环保设施施实行监督、检查和验收。
监测 类别 |
监测点位 | 监测项目 | 监测 频次 |
说明 |
有组织排放废气 | 1#(废气排放口) | 非甲烷总烃、二甲苯 | 3 次/天 ×2 天 |
正常工况下,产能达 75%以上。监测点位示意图见附图 4 |
无组织排放废气 | 1#(厂界外上风向5m处) 2#(厂界外下风向5m处) 3#(厂界外下风向5m处) |
颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯 | 3 次/天 ×2 天 |
- 废气排放源及其环保设施监测
表5-1 废气排放源监测内容
监测 类别 |
监测点位 | 监测项目 | 监测频次 | 说明 |
废水 | 1#(废水排放口) |
pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮 | 4次/天×2天 |
监测点位示意图见附图 4 |
监测类别 | 监测点位 | 监测项目 | 监测频次 | 说明 |
噪音 | 1#(厂界外东侧1m处) 2#(厂界外南侧1m处) 3#(厂界外西侧1m处) 4#(厂界外北侧1m处) |
噪声 | 昼间测一次,检测2天 | 监测点位示 意图见附图 4 |
- 厂内废水检测内容
表5-2 废水检测内容
- 厂界噪声检测
表5-3 噪声监测内容

- 验收监督的质控措施
- 检测项目、检测方法、使用仪器及检出限 见表5-4
表5-4 检测项目、检查方法、使用仪器及检出限
类别 | 检测项目 | 标准方法名称 | 检测仪器及编号 | 检出限 | ||
有组织废气 | 非甲烷总烃 | HJ 38-2017 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法 | GC-9790Ⅱ 气相色谱仪(STT-FX006) |
0.07mg/m3 | ||
二甲苯 | 间,对-二甲苯 | HJ 734-2014固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法 | GCMS-QP2010PLUS气相色谱质谱联用仪(STT-FX112) | 0.009mg/m3 | ||
邻-二甲苯 | 0.004mg/m3 | |||||
无组织废气 | 颗粒物 | GB/T 15432-1995 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 | JF1004 电子天平 (STT-FX027) |
0.001mg/m3 | ||
非甲烷总烃 | HJ 604-2017 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 | GC-9790Ⅱ 气相色谱仪(STT-FX006) |
0.07mg/m3 | |||
二甲苯 | 间,对-二甲苯 | HJ 644-2013 环境空气 挥发性有机物的测定 吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法 | GCMS-QP2010PLUS 气相色谱质谱联用仪(STT-FX112) |
0.0006mg/m3 | ||
邻-二甲苯 | 0.0006mg/m3 |
类别 | 检测项目 | 标准方法名称 | 检测仪器及编号 | 检出限 |
废水 | pH | 《水和废水监测分析方法》(第四版 增补版)3.1.6.2便携式pH计法 | PH-100 笔试酸度计 (STT-XC118) |
解析度:0.01pH |
悬浮物 | GB 11901-1989水质 悬浮物的测定 重量法 | JF1004 电子天平(STT-FX027) |
4mg/L | |
化学需氧量 | HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 | 50mL滴定管(STT-FX146) | 4mg/L | |
五日生化需氧量 | HJ 505-2009 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 | LRH-150 生化培养箱 (STT-FX019) JPSJ-605溶解氧测定仪(STT-FX176) |
0.5mg/L | |
氨氮 | HJ 535-2009 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 | SP-752 紫外可见分光光度计 (STT-FX002) |
0.025mg/L | |
噪声 | 噪声 | GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 |
AWA6228 多功能声级计(STT-XC042) |
-- |
备注:“--”表示无检出限。 |

按照《固定污染源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)、《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《污水监测技术规范》(HJ 91.1-2019)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)、《环境监测质量管理技术导则》(HJ 630-2011)等规定,对检测的全过程进行质量保证和控制。
1、参加检测的技术人员,均经过专业技术培训并持有上岗证。
2、检测仪器设备经国家计量部门检定合格,并在有效期内使用。
3、现场检测及样品的采集、保存、运输、分析、质控等过程均按国家规定的标准、技术规范进行。
4、现场采样和检测均在生产设备和环保设施正常运行情况下进行。
5、现场采样及检测仪器在使用前进行校准,校准结果符合要求。
6、检测报告实行三级审核。
表六 验收监测内容结果及评价

该项目设计生产能力为年产管道系列及钢结构5万吨/年,全年工作300日。本次验收监测期间(2020年5月19日-5月20日),各生产设备及环保设施运转正常,经核实,实际生产负荷达到设计
生产能力的75%以上,满足项目竣工验收监测对生产工况的要求。监测期间生产工况详见下表。
车间 | 日期 | 实际生产天数 | 设计产量 | 实际产量 | 生产工况(%) |
管道系列及钢结构 | 2020 年 5月 19日 | 300 天 | 134 吨/天 | 130 吨/天 | 80 |
2020 年 5月 20日 | 300 天 | 140 吨/天 | 135 吨/天 | 84 |
经湖北川林重工科技有限公司确认,以上调查表情况属实
公司名称:湖北川林重工科技有限公司
时 间:2020年5月20日
二、厂区废气监测内容、结果及评价
- 有组织废气监测内容
监测频次:连续 2 天,每天 3 次。
监测因子:非甲烷总烃、二甲苯。
有组织废气监测结果见表

采样点位 | 检测项目 | 采样频次 | 2020.05.19采样检测结果 | 标准限值 | |||
排放浓度(mg/m3) | 排放速率(kg/h) | 排放浓度(mg/m3) | 排放速率(kg/h) | ||||
1#(废气排放口) | 非甲烷总烃 | 第一次 | 6.05 | 0.039 | 120 | 10 | |
第二次 | 5.95 | 0.038 | |||||
第三次 | 6.07 | 0.040 | |||||
二甲苯 | 间,对-二甲苯 | 第一次 | 0.088 | 5.7×10-4 | 70 | 1.0 | |
第二次 | 0.094 | 6.0×10-4 | |||||
第三次 | 0.090 | 6.0×10-4 | |||||
邻-二甲苯 | 第一次 | 0.087 | 5.6×10-4 | ||||
第二次 | 0.092 | 5.8×10-4 | |||||
第三次 | 0.088 | 5.9×10-4 | |||||
采样点位 | 检测项目 | 采样频次 | 2020.05.20采样检测结果 | 标准限值 | |||
排放浓度(mg/m3) | 排放速率(kg/h) | 排放浓度(mg/m3) | 排放速率(kg/h) | ||||
1#(废气排放口) | 非甲烷总烃 | 第一次 | 5.78 | 0.038 | 120 | 10 | |
第二次 | 5.64 | 0.038 | |||||
第三次 | 5.89 | 0.038 | |||||
二甲苯 | 间,对-二甲苯 | 第一次 | 0.086 | 5.6×10-4 | 70 | 1.0 | |
第二次 | 0.083 | 5.5×10-4 | |||||
第三次 | 0.084 | 5.4×10-4 | |||||
邻-二甲苯 | 第一次 | 0.083 | 5.4×10-4 | ||||
第二次 | 0.080 | 5.3×10-4 | |||||
第三次 | 0.082 | 5.3×10-4 | |||||
备注:1.排气筒高度为15m;2.标准限值依据《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中排放浓度及排放速率二级标准限值。 |

采样时间 | 采样点位 | 检测项目 | 采样频次 | 标干烟气流量(m3/h) | 流速 (m/s) |
烟温 (℃) |
含湿量(%) |
2020.05.19 | 1#(废气排放口) | 非甲烷总烃、二甲苯 | 第一次 | 6485 | 16.3 | 25 | 2.9 |
第二次 | 6355 | 16.0 | 25 | 2.9 | |||
第三次 | 6655 | 16.7 | 25 | 2.9 | |||
2020.05.20 | 1#(废气排放口) | 非甲烷总烃、二甲苯 | 第一次 | 6559 | 16.4 | 24 | 2.8 |
第二次 | 6672 | 16.7 | 24 | 2.8 | |||
第三次 | 6472 | 16.2 | 24 | 2.8 |
有组织非甲烷总烃、二甲苯监测结果表明:
2020年5月19日~20日废气有组织监测结果表明,监测点为非甲烷总烃排放浓度最大值为6.07mg/m3,二甲苯排放浓度最大值为 0.094mg/m3 均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中有组织排放周界外监控浓度限值(非甲烷总烃周界外最高浓度点:4.0mg/m3;二甲苯周界外最高浓度点:70mg/m3)。
- 无组织废气监测内容
监测频次:连续 2 天,每天 3 次。
监测因子:颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯。
无组织废气监测结果见表
2、无组织废气检测结果
检测点位 | 检测项目 | 2020.05.19采样检测结果 | 标准 限值 |
单位 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | |||||
1#(厂界外上风向10m处) | 颗粒物 | 0.100 | 0.133 | 0.133 | 1.0 | mg/m3 | |
2#(厂界外下风向10m处) | 0.434 | 0.469 | 0.445 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 0.565 | 0.418 | 0.418 | ||||
1#(厂界外上风向10m处) | 非甲烷总烃 | 0.82 | 0.85 | 0.90 | 4.0 | ||
2#(厂界外下风向10m处) | 1.23 | 1.22 | 1.32 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 1.75 | 1.73 | 1.84 | ||||
![]() |
二甲苯 | 间,对-二甲苯 | 0.0037 | 0.0036 | 0.0034 | 1.2 | |
2#(厂界外下风向10m处) | 0.0053 | 0.0056 | 0.0049 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 0.0056 | 0.0059 | 0.0052 | ||||
1#(厂界外上风向10m处) | 邻-二甲苯 | 0.0033 | 0.0031 | 0.0030 | |||
2#(厂界外下风向10m处) | 0.0050 | 0.0053 | 0.0047 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 0.0051 | 0.0051 | 0.0053 | ||||
检测点位 | 检测项目 | 2020.05.20采样检测结果 | 标准 限值 |
单位 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | |||||
1#(厂界外上风向10m处) | 颗粒物 | 0.134 | 0.100 | 0.116 | 1.0 | mg/m3 | |
2#(厂界外下风向10m处) | 0.433 | 0.465 | 0.430 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 0.415 | 0.433 | 0.401 | ||||
1#(厂界外上风向10m处) | 非甲烷总烃 | 0.76 | 0.71 | 0.68 | 4.0 | ||
2#(厂界外下风向10m处) | 1.34 | 1.28 | 1.49 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 1.53 | 1.30 | 1.27 |
检测点位 | 检测项目 | 2020.05.20采样检测结果 | 标准 限值 |
单位 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | |||||
1#(厂界外上风向10m处) | 二甲苯 | 间,对-二甲苯 | 0.0038 | 0.0041 | 0.0037 | 1.2 | mg/m3 |
2#(厂界外下风向10m处) | 0.0058 | 0.0053 | 0.0056 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 0.0058 | 0.0055 | 0.0055 | ||||
1#(厂界外上风向10m处) | 邻-二甲苯 | 0.0035 | 0.0037 | 0.0033 | |||
2#(厂界外下风向10m处) | 0.0053 | 0.0050 | 0.0052 | ||||
3#(厂界外下风向10m处) | 0.0055 | 0.0051 | 0.0049 | ||||
备注:标准限值依据《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值,标准限值为监控点浓度最高点测值与参照点浓度差值。 |
无组织非甲烷总烃、颗粒物、二甲苯监测结果表明:
2020 年 5 月 19 日~20 日废气无组织监测结果表明,三个监测点为非甲烷总烃排放浓度最大值为 1.84mg/m3,颗粒物排放浓度最大值为 0.565mg/m3 ,二甲苯排放浓度最大值为0.0059mg/m3 均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 中无组织排放周界外监控浓度限值(非甲烷总烃周界外最高浓度点:4.0mg/m3;颗粒物周界外最高浓度点:1.0mg/m3,二甲苯周界外最高浓度点:1.2mg/m3)。

日 期 | 气温(℃) | 气压(kPa) | 相对湿度(%RH) | 风向 | 风速(m/s) |
2020.05.19 | 31.2 | 100.1 | 47.8 | 1.6 | 东南 |
2020.05.20 | 30.4 | 100.3 | 48.2 | 1.7 | 东南 |
(1)废水监测内容
监测点位:在厂内废水总排口设 1 个监测点位。废水监测点位示意图见附图 3。监测频次:连续 2 天,每天取 4 次样。
监测因子:pH 值、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物
检测点位 | 检测项目 | 2020.05.19采样检测结果 | 标准限值 | 单位 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | ||||
1#(废水排放口) | pH | 7.32 | 7.20 | 7.41 | 7.34 | 6~9 | 无量纲 |
悬浮物 | 95 | 86 | 96 | 95 | 400 | mg/L | |
化学需氧量 | 148 | 142 | 151 | 154 | 500 | ||
五日生化需氧量 | 45.4 | 42.2 | 47.7 | 46.2 | 300 | ||
氨氮 | 6.65 | 7.00 | 6.82 | 6.82 | / | ||
检测点位 | 检测项目 | 2020.05.20采样检测结果 | 标准限值 | 单位 | |||
第一次 | 第二次 | 第三次 | 第四次 | ||||
1#(废水排放口) | pH | 7.50 | 7.41 | 7.22 | 7.37 | 6~9 | 无量纲 |
悬浮物 | 95 | 91 | 88 | 85 | 400 | ||
化学需氧量 | 155 | 146 | 150 | 156 | 500 | mg/L | |
五日生化需氧量 | 50.6 | 42.7 | 45.5 | 51.4 | 300 | ||
氨氮 | 6.56 | 6.79 | 7.00 | 6.85 | / | ||
备注:标准限值依据《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准限值,“/”表示无标准限值。 |
2020年 5月 19 日~20 日废水监测结果表明,厂内总排口各项污染物排放浓度均满足
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表 4 中 3 级标准限值要求。
- 噪声监测内容、结果及评价
监测点位:在厂界四周外 1m 处设 4 个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图 3。
监测频次:连续 2 天,每天昼间各一次。
监测因子:厂界噪声
测点编号 | 检测点位置 | 主要声源 | 2020.05.19检测结果Leq[dB(A)] | 标准限值[dB(A)] |
昼间 | 昼间 | |||
1# | 厂界外东侧1m处 | 生产噪声 | 54 | 65 |
2# | 厂界外南侧1m处 | 生产噪声 | 52 | |
3# | 厂界外西侧1m处 | 生产噪声 | 52 | |
4# | 厂界外北侧1m处 | 生产噪声 | 50 | |
测点编号 | 检测点位置 | 主要声源 | 2020.05.20检测结果Leq[dB(A)] | 标准限值[dB(A)] |
昼间 | 昼间 | |||
1# | 厂界外东侧1m处 | 生产噪声 | 53 | 65 |
2# | 厂界外南侧1m处 | 生产噪声 | 50 | |
3# | 厂界外西侧1m处 | 生产噪声 | 52 | |
4# | 厂界外北侧1m处 | 生产噪声 | 51 | |
备注:1. 2020.05.19天气状况:晴;检测期间最大风速:1.8m/s,2020.05.20天气状况:晴;检测期间最大风速:1.7m/s; 2.标准限值依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值。 |
噪声监测结果表明:
2020 年 5 月 19 日~20 日噪声监测结果表明, S1~S4 监测点位昼间噪声范围值为


表七 环保检查结果
1、环境保护措施落实情况: 表 7-1 环评及批复落实情况一览表 |
||||
序号 | 主要环评批复 |
实际建设情况 |
落实情况 | 结论 |
1 | 加强废水污染防治。该项目废水主要是办公生活污水和钻孔废水。办公生活污水经一体化污水处理设施处理后,达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)三级标准,由厂区总排口排入工业园区污水管网,进入城区污水处理厂处理。钻孔废水经处理后,达到回用标准,循环利用,不得外排。 | 项目食堂废水与办公生活污水-起进入化粪池处理,处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中三级标准后排入团风县城区污水处理厂。项目钻孔废水经过沉淀池处理后循环使用,不外排,项目清洗废水经过沉淀池处理后循环使用,不外排,初期雨水经过初期雨水池处理后排入雨水管网,对周围地表水体基本无影响。 | 已 落 实 |
项目无生产生活废水外排,对周围地表水体基本无影响。 |
2 |
2、加强废气污染防治。该项目的废气主要有涂装废气、切割粉尘、焊接烟尘和食堂油烟。涂装废气经集中收集后,采用纤维棉过滤和活性炭吸附两级处理后,通过15m高排气简排放;切割粉尘采用水床切割设备进行除尘处理,焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器进行收集处理;达到《大气污染物综合排放标准》(GB9078 -1996)标准要求。食堂油烟废气采用静电油烟净化装置处理后,经排油烟管道引至屋顶排放,达到《饮食业油烟排放标准(试行)》GB18483- 2001)标准要求。 |
项目切割粉尘、涂装废气、焊接烟尘和油烟食堂。都经过处理,达到《大气污染物综合排放标准》,对周围环境影响较小。 | 已 落 实 |
达到《大气污染物综合排放标准》(GB9078-1996)和《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB1843-2001)要求 |
![]() |
加强固体废物污染防治。该项目固废主要分为生活垃圾和生产固废。厂区合理设置垃圾箱和垃圾桶,生活垃圾要分类收集、适当集中存放,及时清远,集中收集交环卫部门处理。生产固废包括不合格产品、水床除尘废渣、焊渣、钢材边角料、铁屑、废机油、废油漆桶、废活性炭、废溶剂、废纤维棉和钻孔废水处理的铁泥。不合格产品、水床除尘废渣、焊渣、钢材边角料、铁屑和钻孔废水处理的铁泥属一般固废,集中收集后外售给物资回收公司;废机油、废油漆桶、废溶剂、废活性炭和废纤维棉均属于危险废物,设置专门的场所安全分类存放,交由有危险废物处理资质的单位处置。 | 项目办公生活垃圾、食堂垃圾采用垃圾桶定点收集后由环卫部门定期清运井处理。焊渣收集后,外售给物资回收公司回收处理。铁屑、不合格产品、水床除尘系统废渣和钢材边角料分别收集后,外卖给物资回收公司回收利用。废机油、废洗油和废切削液均为危险固废,其中废机油和废洗油的废物类型为HW08,废油漆桶、废溶剂、废纤维棉网、废活性炭的废物类型为HW12.应交由有相应危险废物处理资质的单位进行处理:污水处理设施污泥收集后,交由环卫部门定明清运井卫生填埋。固体废物经采取上述处理措施,不向环境排放,对周围环境不会造成污染影响。 | 已 落 实 |
各类固废都妥善处置 |
4 | 加强噪声污染防治。该车间采取隔音板材、封闭作业、设备基础减震等隔声、消声措施,建设绿化带,达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的标准要求。 | 项目主要产噪设备为切割、剪板、折弯、钻孔等设备及焊机、空压机、风机等,单机噪声值为75- 90dB (A)项目噪声经处理。 | 已 落 实 |
项目运营期噪声能够满足(工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 的3类标准要求。 |
2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价,基本落实了环境影响评价要求的有关措施,做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况: 湖北川林重工科技有限公司年产5万吨管道系列及钢结构项目环保设施齐全,项目清洗废水经过沉淀处理后循环使用,不外排,初期雨水经过初期雨水池处理后排入雨水管网,对周围地表水体基本无影响;项目噪声经过基座加固减震、厂房隔音后,项目噪声能够满足排放标准,并在生产区域内进行合理布局,建设了绿化带。 4、固体废物综合利用情况检查: 项目产生的项目办公生活垃圾、食堂垃圾采用垃圾桶定点收集后由环卫部门定期清运井处理。焊渣收集后,外售给物资回收公司回收处理。铁屑、不合格产品、水床除尘系统废渣和钢材边角料分别收集后,外卖给物资回收公司回收利用。废机油、废洗油均为危险固废,其中废机油和废洗油的废物类型为HW08,废油漆桶、废溶剂、废纤维棉网、废活性炭的废物类型为HW12。应交由有相应危险废物处理资质的单位进行处理;污水处理设施污泥收集后,交由环卫部门定期清运进行卫生填埋。 5、卫生防护距离核查 环评说明要求项目设置 100 米卫生的卫生防护距离,该防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。经调查,项目四周 100 米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标,并未建敏感目标,卫生防护距离得到落实。 6、环保管理机构和制度: 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作,制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况: 在生产、办公等区域周围开辟了草坪,绿化带上种树,通过绿化达到净化、美化环境的效果。 |

1、验收监测结论:
(1)根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价,该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施,做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
- 监测期间,该公司有组织废气排气筒出口颗粒物和非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16962-1996)表 2 中的相应标准限值要求。2# 排气筒出口颗粒物排放浓度、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》
无组织废气监测结果表明,验收监测期间,非甲烷总烃排放浓度最大值为0.079mg/m3, 颗粒物排放浓度最大值为0.465mg/m3《大气污染物综合排放标准》(GB16962-1996)表 2 中无组织排放周界外监控浓度限值。
- 项目无生产废水外排,主要排放的废水为生活污水。生活废水经化粪池处理后排入团风县城区污水处理厂进行处理。生产钻孔废水和清洗废水经沉淀池后循环使用, 生产废水不外排。
- 噪音噪声监测结果表明,1#~4#监测点位昼间噪声范围值为 50~54dB(A),均
- 项目产生的固体废物主要包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固体废物主要有废角边料、废包装材料、焊接残渣及除尘器收集的粉尘、化粪池污泥等,危险废物包括废机油、废抹布、漆渣、废溶剂、废油漆桶、废纤维棉网、废活性炭等。一般工业固体废物废角边料和铁屑定期出售给物资回收部门;生活垃圾交由当地环卫部门进行清运。其中废机油和废洗油的废物类型为HW08,废油漆桶、废溶剂、废纤维棉网、废活性炭的废物类型为HW12。厂区设置专门的危险废物暂存间对危废进行暂存,危废厂内收集、暂存措施符合GB18579-2001《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求,暂存间地面必须进行“三防”处理。危险废物禁止随意倾倒及填埋,必须按照国家危险废物管理的规定,严格遵守《危险废物转移联单管理办法》,办理好有关转移手续。
2、存在问题及建议
针对湖北川林重工科技有限公司四年产5万吨管道系列及钢结构目前存在的环境问题,需进一步落实验收调查报告中提出的环境保护补救措施。项目目前存在的环境问题
及须进一步落实的措施归纳详见表 8-1。 表 8-1 项目目前还存在的环境问题及须进一步落实的措施一览表 3、结论 根据现场验收检查和监测结果,《湖北川林重工科技有限公司四年产5万吨管道系列及钢结构》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路,各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。油漆使用量是以实际为准。 4、日常环境管理要求
②定期对环保设施进行设备保养,维修,确保各项环保设施稳定达标排放;定期清理循环池内沉渣,严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理,定期处置。
表 8-2 日常监测方案一览表 |
||||
项目 | 污染源 | 监测点位 | 监测频次 | 监测因子 |
废气 | 废气有组织排放源 | 粉尘排气筒、袋式收尘器排气筒、有机废气排气筒、活性炭吸附装置排气筒 | 2次/年 | 颗粒物(PM10) |
废气无组织废气源 | 各侧厂界外2~10m范围,均设置1处废气无组织排放监控点 | 2次/年 | VOCs、二甲苯、非甲烷总烃 | |
废水 | 化粪池 | 化粪池 | 1次/月 | pH值、COD、BOD5、氨氮、SS |
噪声 | 设备噪声 | 各侧厂界外1m出,各设置1监测点 | 1次/年 | 厂界噪声(昼间,夜间) |
一、本报告表附以下相关文件:
一、附图1、项目地理位置图
2、项目周边关系图
3、项目监测点位布置图
4、项目平面布置图
5、企业环保设施现场照片
二、附件
1、环境影响评价批复
2、验收监测报告
3、项目工况确认表
4、危险废物处置承诺书
5、建设单位承诺函
6、应急预案
三、附表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表。
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
填表单位(盖章): 湖北川林重工科技有限公司 填表人(签字): 项目经办人(签字):建设项目 |
项目名称 | 湖北川林重工科技有限公司年产 5万吨管道系列及钢结构项目 | 建设地点 | 团风县城北工业区 | |||||||||||||||||||
建设单位 | 湖北川林重工科技有限公司 | 邮政编码 | 438000 | 联系电话 | 13477042007 | ||||||||||||||||||
行业类别 | 其他专业设备制造 | 建设性质 | √新建 改扩建 技术改造 | 建设项目开工日期 | 2017年11月 | 投入试运行日期 | 2017 年 12 月 | ||||||||||||||||
设计生产能力 | 年产 5万吨管道系列及钢结构 | 实际生产能力 | 年产 5万吨管道系列及钢结构 | ||||||||||||||||||||
投资总概算(万元) | 12500 | 环保投资总概算(万元) | 107 | 比例 | 0.86% | 环保设施设计单位 | 湖北川林重工科技有限公司 | ||||||||||||||||
实际总投资(万元) | 12500 | 实际环保投资(万元) | 110 | 比例 | 0.88% | 环保设施施工单位 | 湖北川林重工科技有限公司 | ||||||||||||||||
环评审批部门 |
团风县环境保护局 |
批准文号 |
团环批字[2017]29号 |
批准时间 |
2017年 12 月 14 日 |
环评单位 |
江苏绿源工程设计研究公司 | ||||||||||||||||
初步设计审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | 环保设施监测单位 |
湖北中实检测激素有限公司 | ||||||||||||||||
环保验收审批部门 | -- | 批准文号 | -- | 批准时间 | -- | ||||||||||||||||||
废水治理(万元) | 30 | 废气治理(万元) | 60 | 噪声治理(万元) | 10 | 固废治理(万元) | 10 | 绿化及生态(万元) | 0 | 其它(万元) | 0 | ||||||||||||
新增废水处理设施能力 | -- | 新增废气处理设施能力 | -- | 年平均工作时 | 2400 小时 | ||||||||||||||||||
污染物排放达标与总量控制(工业建设项目详填) |
污染物 |
原有排放量(1) |
本期工程实际排放浓度(2) |
本期工程允许排放浓度 (3) |
本期工程产生量 (4) |
本期工程自身削减量(5) |
本期工程实际排放量(6) |
本期工程核定排放总量(7) |
本期工程 “以新带老”削减量(8) |
全厂实际排放 总量(9) |
全厂核定排放总量(10) |
区域平衡替代削减量 (11) |
排放增减量(12) |
||||||||||
废水 | 0.27 | 0.27 | |||||||||||||||||||||
化学需氧量 | 0.884 | 0.884 | |||||||||||||||||||||
氨氮 | 0.070 | 0.070 | |||||||||||||||||||||
石油类 | 0.000 | 0.000 | |||||||||||||||||||||
废气 | 0.000 | 0.000 | |||||||||||||||||||||
二氧化硫 | 0.000 | 0.000 | |||||||||||||||||||||
烟 尘 | 0.000 | 0.000 | |||||||||||||||||||||
氮氧化物 | 0.000 | 0.000 | |||||||||||||||||||||
工业粉尘 | 0.450 | 0.450 | |||||||||||||||||||||
工业固体废物 | 0.442 | 0.442 | |||||||||||||||||||||
与项目有关的其它特征污染 物 |
非甲烷总烃 | ||||||||||||||||||||||
/年;工业固体废物排放量——万吨/年;水污染物排放浓度——毫克/升;大气污染物排放浓-度31—- —毫克/立方米;水污染物排放量——吨/年;大气污染物排放量——吨/年
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