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• 日期: 2019-10-22
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公用工程	给水系统	厂内用水：给水管网采用树状形式，由城市给水管网接入，主干管管径DN200mm，支管管径DN100mm	与环评一致
	排水工程	道路雨水通过雨水沟和雨水口收集就近排入雨水管中，雨水管径DN400mm，不超过30m 设置一处检查井	与环评一致
	供电工程	由城市电力管网10KV 电缆线路引入，经配电房后，配电方案采用电力配电和照明配电分开进行	与环评一致
	消防系统	厂区设置有消防通道和室外消防栓，厂房内配备手提式和推车式干粉灭火器	与环评一致
环保工程	废气	本项目采用无尘车间，车间内设置换气扇，烟尘通过专用排气管道于车间顶部无组织排放；在注塑机上方安装集气装置，废气收集后再经过活性炭吸附，最后使用排气筒有组织排放	注塑机上方未安装集气装置，注塑废气为无组织排放
	固废	办公生活垃圾、废弃含油抹布由环卫部定期清运处理，做到日产日清；生产过程中产生的边角余料和金属屑集中收集后外售；产生的焊渣可交由供应商回收处理；产生的废弃包装物可交由物资部门回收；废矿物油、废容器桶、废活性炭等危险废物交由有危废处理资质的单位处理	由于没有设置活性炭吸附装置，故没有废活性炭产生；对于废矿物油、废容器桶，已与有资质危废处理单位签订协议，妥善处理产生的危险废物
	噪声	隔振减声、合理布局	与环评一致
2、项目生产规模 项目主要生产汽车天线。具体产品方案见表2。 表2 项目产品规模一览表           3、项目原辅材料消耗 主要原辅材料见表 3。 表 3 主要原辅材料消耗一览表 序号 原料名称 单位 数量/年 备注 1 ABS 塑料粒 吨 5 / 2 铜管 吨 1 / 3 无铅焊丝 吨 0.05 / 4 助焊剂 吨 0.01 锡；铜；铁；砷；锌；铝等
5 矿物油 吨 0.01 主要用于机械设备润滑、冷却等，包括液压油、润滑油 6 水 立方米 1742.8 给水管网接入 7 电 千瓦时 150000 黄冈市电力电讯网接入   4、项目主要设备 项目一期主要生产设备见表 4。 表 4 项目一期主要生产设备 序号 产品 设备名称 单位 数量 位置 1 汽车天线 立式注塑机 台 2 生产车间 2 自动车床 台 1 3 破碎机 台 1 4 自动焊锡机 台 3 三、地理位置及周边环境情况 项目位于黄州区禹王工业园华海大道10号。项目北侧为华海大道；东、西、南三侧为规划工业用地； 项目地理位置见附图 1；周围环境情况见附图 2。 四、公用工程 1、供电 本项目电源由黄州区供电局供给，供电能力充足，可满足项目建设后的用电需要。本项目设置250KVA 节能变压器 3 台，向生产设备、质检办公，照明及配套的公用系统设施供电。项目年用电量 15 万度，可以满足生产供电要求。 2、给排水 （1）给水 本项目水源由高新大道城市给水管网供给，项目用水部门主要包括办公生活用水、食堂用水以及绿化用水。 ①办公生活用水、食堂用水 本项目劳动定员为 70 人，其中住宿人员 10 人，食堂就餐人数约为50人/d，年用水量为1230m³/a。 ②绿化用水 本项目绿化浇水100天，项目年用水量为212.8m³/a。 （2）排水 项目食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化粪池处理，生活污水及食堂废水排水量为1045.5m³/a。生活污水经过化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》三级标准及黄冈市禹王新区污水处理厂进水水质标准后，排入黄冈市禹王新区污水处理厂；项目绿化用水全部损失。 全厂给排水平衡见表5， 表5 项目年给排水情况一览表 用水部门 给水 m³/a 排水 m³/a 用水量 损耗 废水 办公生活 1230 454.5 1045.5 食堂用水 300 45 255 绿化用水 212.8 212.8 0 合计 1742.8 712.3 1300.5     图 2-1 项目的水平衡图 五、劳动定员 劳动定员：目前项目劳动定员 70 人，年生产天数 300 天，工作制度实行 8 小时工作制。

表三 主要生产工艺流程
一、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）：

本项目产品为汽车天线，主要生产工艺包括来料入库，注塑加工，馈线前加工，五金零件加工，流水线焊接、组装，测试，包装和总装等生产工序。在生产过程中产生的污染物包括粉尘、废气、噪声、固体废弃物等。本项目不涉及防锈、喷涂等工艺，客户若需做防锈等处理，由客户自行委托其它单位处理。项目工艺流程及产污情况见图3-1。
 
 

图3-1 汽车天线生产工艺流程及产污环节图

1、产品生产工艺流程简述：
（1）来料入库：将外购来的ABS 塑料粒、线束、钢管、铜管以及外包装材料等入库。
（2）注塑加工：对ABS 塑料粒进行注塑加工，将ABS 塑料粒投入注塑机通过高温熔化对模具进行注塑成型。此过程由于树脂的熔化会产生少量的挥发性有机物及噪声。对注塑完成的塑胶件进行检验，不合格的经粉碎机粉碎后重新回用于注塑机，不合格塑胶件在粉碎的过程中会产生噪声、粉尘、固废等。
（3）馈线前加工：对外购来的线束进行挑拣、剪切，为天线信号传输馈线做初加工，此过程会产生噪声及少量边角余料。
（4）五金零件加工：用机床对外购来的钢管、铜管进行加工，加工成所需规格尺寸的材料，此过程会产生金属粉尘、金属屑及废弃边角料、废含油抹布、废矿物油、废容器桶以及噪声。
（5）流水线焊接、组装：将初步加工后的各工件按照要求拼装焊接在一起，通过焊接形成符合要求的整体产品。本项目焊接采用电烙铁进行手工焊，此工序会产生焊接烟尘、焊渣和噪声。将焊接好的半成品与其余电器元件组装成成品。
（6）测试：将组装好的成品进行通电测试，经测试合格后进入下一步工序。
（7）包装、总装：对经测试合格的成品进行包装和总装，此过程最终会产生一些包装废弃物。

二、项目变动情况
1、原环评要求：在注塑机上方安装集气装置，并配套装备风量为 3000m /h的风机，排放管道末端设置活性炭吸附，注塑废气经 15m 高排气筒高空排放。
变动情况：项目注塑机采用较为先进的生产设备，产生的废气量极少，通过加强车间通风，进行无组织排放。
三、变更后的环境影响分析
1、环境空气影响分析
本项目采用较为先进的生产设备，产生的注塑废气量极少，在采取加强车间通风后进行无组织排放，对周围环境影响较小。经监测，厂区注塑废气最大排放浓度为1.10mg/m³，满足《大气污染物综合排准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。注塑废气监测结果表明，项目产生的注塑废气不会对周边环境产生明显影响。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

表四 主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 （1）废气 本项目营运期废气来源主要为生产过程中产生的生产废气，其中生产废气主要为机床加 工产生的金属粉尘、手工焊产生的焊接烟尘、注塑时产生的挥发性有机物以及破碎时产生的粉尘，本项目采用无尘车间，车间内设置换气扇，烟尘通过专用排气管道于车间顶部无组织排放。 （2）废水 项目无生产废水，产生的废水主要为办公生活废水、食堂废水；项目食堂废水，生活污水经隔油池+化粪池处理达到三级排放标准后，通过污水管网进入黄冈市禹王新区污水处理厂进行后续处理。 （3）噪声 项目噪声污染源主要来自注塑机、车床、破碎机、车间机械排风设备等设备运行噪声。通过选用低噪声设备，合理布置噪声设备位置，利用车间厂房建筑物及建筑装饰材料的隔声、吸声，距离衰减等综合降噪处置后，可有效降低生产过程中产生的噪声。 （4）固废 本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物；生活垃圾包括办公生活垃圾、厨余垃圾及厨房废油脂，交由黄州区环卫部门定期清运处理；一般工业固体废物主要包括废边角余料和金属屑、焊渣、含油抹布和废弃包装材料，废边角余料和金属屑收集后外售，焊渣交供应商回收处理，废弃包装物交相应物资部门回收；危险废物包括废矿物油、废容器桶，危废暂时存放于危废暂存间，交有资质单位处置。 主要污染物处理及排放情况见表 4-1。 表 4-1 主要污染物处理和排放 内容 类型 排放源 污染物名称 防治措施 治理效果 大气污 染物 生产车间 金属粉尘、破碎粉尘、焊接烟尘 本项目采用无尘车间，车间内设置换气扇，烟粉尘、注塑废气通过专用排气管道于车间顶部无组织排放。 满足 GB16297-1996《大气 污染物综合排放标准》中二 级标准及无组织排放监控 浓度限值 生产车间 注塑废气 水污染物 生活污水 COD、BOD5、 氨氮、SS 项目生活污水经隔油池+化粪池处理达到三级排放标准后，通过污水管网进入黄冈市禹王新区污水处理厂进行后续处理 满足 GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准 固废废物 生产车间 边角余料和金属屑 集中收集后外售 零排放 焊渣 交由供应商回收处理 废弃包装物 交由相应物资部门回收 废矿物油、废容器桶 交有资质单位妥善处置 办公生活 纸屑、塑料袋、废弃含油抹布等 交由环卫部门统一清运，卫生填埋 噪声污 染物 项目噪声污染源主要来自注塑机、车床、破碎机、车间机械排风设备等设备运行噪声，其声级值为70-95dB（A），经过厂房隔声、减振、距离衰减，设备噪声削减20dB（A），通过选用低噪设备、设置减震、合理布局等防护装置；加强管理，定期维修保养设备；加强厂区绿化，项目噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“3 类”标准要求 其他 无   二、环保投资情况 项目环保总投资130 万元，一期项目环保投资为70万元，占总投资 7000 万元的 1%，环保设施见表 4-2 所示。 表4-2 环保设施一览表 项目 内容 处理措施及规模 费用/ 万元 废气 金属粉尘、破碎粉尘、焊接烟尘、非甲烷总烃 采用无尘车间，车间内设置换气扇，烟尘通过专用排气管道于车间顶部无组织排放 20 废水 生活废水、食堂废水 项目生活污水经隔油池+化粪池处理达到三级排放标准后，通过污水管网进入黄冈市禹王新区污水处理厂进行后续处理。 15 噪声 各种设备产生的噪声、车辆运输噪声 选用低噪设备、设置减震等防护装置；加强管 理，定期维修保养设备；加强厂区绿化 21.7 固体废物 纸屑、塑料袋、废弃含油 抹布等 交环卫部门统一清运处理，卫生填埋 无排放 8.3 边角余料和金属屑 收集后外售 焊渣 交供应商回收处理 废弃包装物 交相应物资部门回收 废矿物油、废容器桶 交有资质单位妥善处理 其他 绿化 改善景观，同时净化空气，降低噪声；绿化面积2127.7m2 5 合计 70

 

表五 监测分析方法及质量保证措施

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 （一）废气排放源及其环保设施监测 详见表 5-1。 表 5-1 废气排放源监测内容 监测 类别 点位 编号 监测点位 监测项目 监测 频次 说明 无组织 排放废气 ◎1~◎3 ◎1#(厂界外上风向5m处) ◎2#(厂界外下风向5m处) ◎3#(厂界外下风向5m处) 颗粒物 3 次/天×2 天 监测点位示意图，见附图4 空气 ○1 ○1#（注塑机旁1m外） 非甲烷总烃 3 次/天×2 天   （二） 废水排放源及其环保设施监测 详见表 5-2。 表 5-2 废水排放源监测内容 监测 类别 点位 编号 监测点位 监测项目 监测 频次 说明 废水 ★1 ★1#（污水排放口） 化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 4次/天 ×2 天 监测点位示意图，见附图4   （三） 厂界噪声监测 详见表 5-3。 表 5-3 噪声监测内容 监测 类别 点位 编号 监测点位 监测项目 监测 频次 说明 噪声 ▲1 ▲1#(厂界外东侧1m处) ▲2#(厂界外南侧1m处) ▲3#(厂界外西侧1m处) ▲4#(厂界外北侧1m处) 化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 昼夜各一次，检测两天  监测点位示意图，见附图4   （四）验收监测的质控措施 1、 监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见表 5-4。 表 5-4 监测分析方法一览表 类别 检测项目 检测方法名称 检测仪器及编号 检出限 无组织废气 颗粒物 GB/T15432-1995环境空气，总悬浮颗粒的测定 重量法 JF1004 电子天平 (STT-FX027) 0.001mg/m3

空气 非甲烷总烃 HJ 604-2017环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 GC-9790Ⅱ 气相色谱仪(STT-FX006) 0.07mg/m3 废水 化学需氧量 HJ 828-2017 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 50mL滴定管(STT-FX146) 4mg/L 五日生化需氧量 HJ 505-2009 水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法 LRH-150 生化培养箱 (STT-FX019) JPSJ-605溶解氧测定仪(STT-FX176) 0.5mg/L 氨氮 HJ 535-2009 水质 氨氮的测定   纳氏试剂分光光度法 SP-752 紫外可见分光光度计 (STT-FX002) 0.025mg/L 悬浮物 GB 11901-1989 水质  悬浮物的测定 重量法 JF1004 电子天平 (STT-FX027) 4mg/L 噪声 噪声 GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 AWA6228 多功能声级计(STT-XC042) -- 备注：“--”表示无检出限。 2 监测质量保证措施 按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》(HJ/T 55-2000)、《地表水和污水监测技术规范》(HJ/T 91-2002)、《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)、《环境监测质量管理技术导则》(HJ 630-2011)等规定，对检测的全过程进行质量保证和质量控制。 1、参加检测的技术人员，均经过专业技术培训并持有上岗证。 2、检测仪器设备经国家计量部门检定合格，并在有效期内使用。 3、现场检测及样品的采集、保存、运输、分析、质控等过程均按国家规定的标准、技术规范进行。 4、现场采样和检测均在生产设备和环保设施正常运行情况下进行。 5、现场采样及检测仪器在使用前进行校准，校准结果符合要求。 6、检测报告实行三级审核。

表六 验收监测内容结果及评价

验收监测内容主要为厂区有组织废气、无组织废气、厂界噪声、生活污水。 一、验收监测期间工况调查 本次验收监测期间（2019 年 10 月 21~22 日），湖北省特力讯电子科技有限公司生产车间的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见表 6-1。 表 6-1 监测期间生产负荷统计表           二、厂区废气监测内容、结果及评价 （1）无组织废气 无组织废气监测结果见表6-2， 表6-2 无组织废气监测结果 检测点位 检测项目 2019.10.21采样检测结果 标准限值 单位 第一次 第二次 第三次 1#(厂界外上风向5m处) 颗粒物 0.250 0.254 0.217 1.0 mg/m3 2#(厂界外下风向5m处) 0.391 0.401 0.450 3#(厂界外下风向5m处) 0.369 0.518 0.434 检测点位 检测项目 2019.10.22采样检测结果 标准限值 单位 第一次 第二次 第三次 1#(厂界外上风向5m处) 颗粒物 0.283 0.234 0.300 1.0 mg/m3 2#(厂界外下风向5m处) 0.483 0.450 0.433 3#(厂界外下风向5m处) 0.501 0.484 0.467 备注：1.标准限值依据《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2中无组织排放标准限值；2.标准限值为下风向监控点中最高点测值与上风向参照点浓度差值。     气象要素记录表 日期 气温℃ 相对湿度%RH 气压kPa 风速m/s 风向 2019.10.21 20.3 60 102.3 0.7 东 2019.10.22 20.5 59 102.2 1.5 东     （2）无组织废气监测内容 监测点位：在厂界设 3 个监测点位，上风向 1 个点位，下风向 2 个点位，监测点位示意图见附图 4。 监测频次：连续 2 天，每天 3 次。 监测因子：颗粒物 （3）空气监测内容 监测点位：注塑机旁1m处，监测点位示意图见附图4 监测频次：连续 2 天，每天 3 次 监测因子：非甲烷总烃 （4）空气监测结果，见表6-3 表6-3 空气监测结果 检测时间 检测点位 检测项目 检测结果 单位 第一次 第二次 第三次 2019.10.21 1#(注塑机旁1m处) 非甲烷总烃 1.10 0.85 1.02 mg/m3 2019.10.22 1#(注塑机旁1m处) 非甲烷总烃 1.07 0.95 1.01 mg/m3     无组织废气、空气监测结果表明: 2019 年 10 月 21 日~22 日废气无组织监测结果表明，颗粒物排放浓度最大值为 0.518mg/m3，三个监测点为非甲烷总烃排放浓度最大值为1.10mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放周界外监控浓度限值（非甲烷总烃周界外最高浓度点：4.0mg/m3；颗粒物周界外最高浓度点：1.0mg/m3）。 三、厂区废水监测内容、结果及评价 （1）废水监测内容 监测点位：在厂内污水排放口设 1 个监测点位。废水监测点位示意图见附图 4。 监测频次：连续 2 天，每天取样3次。 监测因子：化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、悬浮物 （2）废水监测结果及评价 废水监测结果见表6-4 表6-4 废水监测结果 采样点位 检测项目 2019.10.21采样检测结果 标准限值 单位 第一次 第二次 第三次 第四次 1#(污水排放口) 化学需氧量 95 99 101 89 500 mg/L 五日生化需氧量 30.6 32.7 31.8 29.1 300 氨氮 23.1 21.8 21.1 22.6 / 悬浮物 28 31 27 34 400 采样点位 检测项目 2019.10.22采样检测结果 标准限值 单位 第一次 第二次 第三次 第四次 1#(污水排放口) 化学需氧量 91 87 96 93 500 无量纲 五日生化需氧量 30.0 28.6 32.5 29.5 300 mg/L 氨氮 23.2 22.0 21.0 22.8 / 悬浮物 30 25 28 31 400 备注：标准限值依据《污水综合排放标准》(GB 8978-1996 )表4中三级标准限值，“/”表示无标准限值要求。     废水监测结果表明： 2019 年 10 月 21 日~22 日废水监测结果表明，厂内污水排放口各项污染物排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中 3 级标准限值要求及禹王新区污水处理厂进水水质标准。 四、厂区噪声监测内容、结果及评价 （1）噪声检测内容 监测点位：在厂界四周外 1m 处设 4 个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图 4； 监测频次：连续 2 天，每天昼一次； 监测因子：厂界噪声 （2）噪声监测结果及评价 噪声监测结果见表6-5 表6-5 噪声监测结果 测点编号 检测点位置 主要声源 检测结果Leq[dB(A)] 标准限值[dB(A)] 2019.10.21昼间 2019.10.22昼间 昼间 1# 厂界外东侧1m处 生产噪声 53 51 65 2# 厂界外南侧1m处 生产噪声 52 53 3# 厂界外西侧1m处 生产噪声 51 52 4# 厂界外北侧1m处 生产噪声 55 54 备注：1.2019.10.21天气状况：晴；检测期间最大风速1.3m/s；2019.10.22天气状况：晴；检测期间最大风速1.5m/s；2.标准限值依据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值。     噪声监测结果表明： 2019年10月21日~22日噪声监测结果表明，▲1~▲4 监测点位昼间噪声范围值为51~55dB（A），项目厂界四周均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求。

表七 环保检查结果

一、环境保护措施落实情况： 表7-1 环评及批复落实情况一览表 序号 主要环评及批复 实际建设情况 落实情况 结论 1 加强废气污染防治；本项目营运期废气主要为金属粉尘、焊接烟尘、注塑废气以及破碎粉尘；金属粉尘：采用在机械切割的时候一般会喷淋乳化液等，粉尘的产生量会大大减少，加上金属粉尘密度较大，约 90%金属颗粒通过自然沉降，撒落在车间地面上内，少量金属颗粒粉尘漂浮在空气中，加强车间通风，无组织排放；焊接烟尘：对焊接工位设置排风扇，产生的焊接烟尘通过专用排气管道于车间顶部无组织排放；注塑废气：在注塑机上方安装集气装置，并配备相应风量风机，废气经收集后通过15m高排气筒排放，排气筒末端设置活性炭吸附，加强管理，控制加热温度；破碎粉尘：破碎会产生少量粉尘，破碎设备为密封设备，产生的粉尘在无尘车间内通过专用排气管道于车间顶部无组织排放。 金属粉尘通过喷淋乳化液，自然沉降及加强车间通风，为无组织排放，对周边环境影响较小；焊接烟尘设置排风扇，通过车间顶部专用排气管道无组织排放；注塑废气没有安装集气装置，及配套风机和活性炭吸附装置，在注塑工序车间加强了管理，严格控制了注塑废气的加热温度；破碎粉尘通过密闭装备破碎产生，数量较少，通过车间顶部专用排气管道无组织排放 基本落实 注塑废气处理措施有变化；验收监测期间，粉尘、非甲烷总烃经处理后，达标排放。厂界粉尘、非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996） 表 2 中无组织排放浓度限值要求 2 加强噪声污染防治；选用低噪设备、设置减震等防护装置，合理布局；加强管 理，定期维修保养设备；厂房隔声，距离衰减；加强厂区绿化 项目噪声污染源主要来自注塑机、车床、破碎机、车间机械排风设备等设备运行噪声，公司选购设备噪声排放值低，并采取设置减振、隔声等防护装置，生产设备合理布局，定期检查并维护，在厂区周边建绿化带隔断噪声等措施消声降噪。 已落实 验收监测期间，厂界四周噪声达到 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3 类标准要求 3 加强废水污染防治；项目无生产废水产生，产生的生活污水主要为办公生活污水和食堂废水。近期，未接通污水管网前，污水通过地埋式一体污水处理设备（生物接触氧化法）处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后，经横四沟排入中沟，远期，本项目污水经过隔油池+化粪池预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，污水由厂区污水管网排入黄冈市禹王新区污水处理厂进行后续处理 食堂废水先经隔油池隔油处理，再与其他生活污水一起进入化粪池，处理后通过经济开发区内的市政污水管网进入黄冈市禹王新区污水处理厂进行后续处理，无生产废水外排。 已落实 验收监测期间，项目废水经隔油池、化粪池处理后能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，进一步通过经济开发区内的污水管网进入禹王新区污水处理厂进行后续处理 4 加强固体废物污染防治；项目产生的固体废物主要为生活垃圾、边角余料和金属屑、焊渣、废弃包装材料、含油抹布、废矿物油、废容器桶以及废活性炭。生活垃圾及废弃含油抹布交由区域环卫部门清运，卫生填埋；产生的边角余料和金属屑集中收集后外售，焊渣可交由供应商回收处理，废弃包装材料交由物资部门回收；废矿物油、废容器桶以及废活性炭交有资质单位安全处置 项目没有设置活性炭吸附装置，故没有废活性炭产生；废矿物油、废容器桶暂时存放危废暂存间，待有一定储量后交有资质单位妥善处置；边角余料和金属屑收集后外售处理，焊渣由供应商回收，废弃包装材料交由物资部门回收，生活垃圾由环卫部门定期清运处理 已落实 危险废物没有废活性炭产生；各种固体废物均得到了合理处置 5 加强排污口规范化建设与管理。合理设置排污口位置，并设置相应的环境图形标志，填写由国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》并根据登记证的内容建立排污口管理档案，排污单位应将规范化排污口的相关设施纳入本单位设备管理范围，并选派具有专业知识和技能的兼、专职人员对排污口进行管理；项目排污口应设置采样点方便采样监测 全厂环保措施已设置标志标牌 已落实 满足环保要求   二、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 三、环保设施运行、维护情况： 湖北省特力讯电子科技有限公司汽车天线系列生产项目环保设施齐全，本项目采用无尘车间，车间内设置换气扇，烟尘通过专用排气管道于车间顶部无组织排放。食堂废水，员工办公生活废水经隔油池和化粪池预处理后排入禹王新区污水处理厂处理达标后排放。办公生活垃圾、废弃含油抹布及厨余垃圾，交由黄州区环卫部门定期清运处理；废边角余料和金属屑收集后外售，焊渣交供应商回收处理，废弃包装物交相应物资部门回收。废矿物油、废容器桶，危废暂时存放于危废暂存间，交有资质单位处置。主要产噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 四、固体废物综合利用情况检查： 项目产生的固废包括生活垃圾、边角余料和金属屑、焊渣、废弃包装材料、含油抹布、废矿物油、废容器桶等。生活垃圾及废弃含油抹布交由区域环卫部门清运，卫生填埋；产生的边角余料和金属屑集中收集后外售，焊渣可交由供应商回收处理，废弃包装材料交由物资部门回收；废矿物油、废容器桶交有资质单位安全处置 五、卫生防护距离核查： 环评说明要求项目设置 100 米卫生的卫生防护距离，该防护距离内不得新建学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标。 本项目位于黄冈市高新技术产业园，项目周围 500m 范围内无居民居住区，无食品企业，无学校、无医院等敏感点，并未建敏感目标，卫生防护距离得到落实 六、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 七、绿化措施及恢复情况： 在办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。

表八 验收监测结论及环境管理要求

1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）验收监测期间，项目产生的金属粉尘、焊接烟尘、破碎粉尘及注塑废气无组织排放，颗粒物浓度最大值为0.518mg/m³，非甲烷总烃浓度最大值为1.10mg/m³，其排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中无组织排放周界外监控浓度限值。 （3）验收监测期间，项目无生产废水外排，主要排放的废水为生活污水和食堂废水，食堂废水先经隔油池处理，再与生活污水一起进入化粪池，处理后通过市政管网进入禹王新区污水处理厂进行后续处理。项目污水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间，厂界四周昼间噪声范围值为51～55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。 （5）项目产生的固废包括生活垃圾、边角余料和金属屑、焊渣、废弃包装材料、含油抹布、废矿物油和废容器桶；生活垃圾、含油抹布交由区域环卫部门定期清运，卫生填埋；边角余料和金属屑收集后外售；焊渣由供应商回收处理；废弃包装材料交物资部门回收；废矿物油（HW08）、废容器桶（HW49）属于危险废物，暂时存放于危废暂存间，交有资质单位安全处置。厂内危废收集、暂存措施符合GB18579-2001（2013年修订）《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求，暂存间地面必须进行“三防” 处理。危险废物禁止随意倾倒及填埋，必须按照国家危险废物管理的规定，严格遵守《危险废物转移联单管理办法》，办理好有关转移手续。 2、存在问题及建议： 针对湖北省特力讯电子科技有限公司汽车天线系列生产项目，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见表8-1 表 8-1 项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表 项目 需要采取的措施 治理效果 大气环境 进一步完善生产车间无组织粉尘排放管理工作 减少厂区无组织粉尘排放量 加强车间的管理，定期清扫车间粉尘 固体废物 完善厂区固体废物暂存间，并定期做好厂区卫生工作 有效收集处理固体废物 建议： 企业在生产过程中，还需不断提高安全管理和环境保护的理念，完善各类操作规程和作业指导，加强管理人员和员工的教育培训；进一步加强生产过程现场监管，严格控制达标排放；不断完善企业管理的各项规章制度，加强企业管理，提高企业档次，围绕环境保护的要求做好环保工作 3、结论 根据现场验收检查和监测结果，《湖北省特力讯电子科技有限公司汽车天线系列生产项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场日常环境管理 ①定期对环保设施进行设备保养，维护，确保各项环保设施稳定达标排放； ②危险废物由专人负责管理，定期处置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，监测计划如下表： 表 8-2 日常监测方案一览表 项目 监测点位 监测频次 监测因子 废气 厂界外上风向一处)， 厂界外下风向两处， 注塑机旁处 每年 2 次 非甲烷总烃、颗粒物 废水 污水排放口 每年 2 次 COD、BOD5、SS、NH3-N、总 磷（以 P 计）、pH 值 噪声 四周厂界外 1m 半年一次，昼间 监测 1 次 等效连续 A 声级

 

 

一、附图

1、项目地理位置图
2、项目周边关系图
3、项目平面布置图
4、项目监测点位布置图
二、附件
1、环境影响评价批复
2、验收监测报告
3、工况调查表
4、危废处理协议
5、建设单位承诺函
三、附表
建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
 
 
 
 
 
编制单位：江苏玖清玖蓝环保科技有限公司湖北分公司
编制时间：           2019年10月22日
 
 
 
 
 
 
 

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表