武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库 项目竣工环境保护 验 收 监 测 报 告

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• 日期: 2019-01-03
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1 验收项目概况
项目名称：武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目
建设性质：扩建
建设单位：武汉市中天化工有限责任公司
建设地点：黄州火车站经济开发区精细化工园区，鹰岭一路以东，现有工程厂区东北（瑞阳化工）、东南（强龙化工）、西南（威尔曼化工）三面均为现有化工工业企业，西北侧紧邻鹰岭一路。
项目立项：2015年10月取得湖北省黄州区固定资产投资项目备案证，登记备案项目编码：2015110226190100
环评报告书编制单位：中环国评（北京）科技有限公司
环评报告书完成时间：2018年3月
环评审批部门：黄冈市环境保护局
环评审批时间和文号：2018年4月12日；黄环函〔2018〕62号
项目开工时间：2018 年4月
项目竣工时间：2018年7月
项目调试时间：2018年9月
2018年12月24日，武汉市中天化工有限责任公司委托湖北华一检测技术有限公司对该公司甲类、乙类仓库项目竣工环境保护验收监测。
本项目验收由武汉市中天化工有限责任公司主导、湖北华一检测技术有限公司监测及江苏玖清玖蓝环保科技有限公司湖北分公司编制共同完成；包括武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目验收依据、工程建设情况、环境保护设施、建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定、验收执行标准、验收监测内容、质量保证及质量控制、验收监测结果以及验收监测结论。
根据国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》、环境保护部国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》、生态环境保护部[2018]第9号公告《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》及湖北省有关法律法规的规定和要求，通过对本项目进行了资料核查和现场勘察，收集了相关文件和技术资料，完成上述工作的基础上编制了本验收监测报告。

2验收依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范

2.1.1环境保护法律
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2015 年1 月1 日；
（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2016 年7 月2 日修订；
（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2016 年1 月1 日修订；
（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2008 年6 月1 日；
（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1997 年3 月1 日；
（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016 年11 月7 日修订；
（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012 年7 月1 日修订；
（8）《中华人民共和国循环经济促进法》，2009 年1 月1 日；
（9）《中华人民共和国节约能源法》，2008 年4 月1 日；
（10）《中华人民共和国土地管理法》，2004 年8 月28 日；
（11）《中华人民共和国城乡规划法》，2015 年4 月24 日；
（12）《中华人民共和国水法》，2016 年7 月2 日修订；
2.1.2环境保护法规、部门规章
（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院第682 号令(2017年7月16日)；
（2）国发(2011)35 号文《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》；
（3）国发〔2013〕37 号《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》；
（4）《省人民政府关于印发湖北省水污染防治行动计划工作方案的通知》，鄂政发[2016]3 号，2016 年2 月14 日；
（5）环境保护部公告2013 第31 号《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》，2013 年5 月24 日；
（6） 环境保护部公告2013 第59 号《环境空气细颗粒物污染防治技术政策》， 2013 年9 月13 日；
（7）环境保护部环发[2014]197 号《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》，2014 年12 月31 日；
（8）国家发展改革委员会令第21 号《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》，2013 年5 月1 日；
（9）湖北省人民政府办公厅鄂政办发〔2014〕6 号《省人民政府关于贯彻落实国务院大气污染防治行动计划的实施意见》，2014 年1 月21 日；
（10）《湖北省水污染防治条例》，2014 年7 月1 日实施；
（11）《湖北省土壤污染防治条例》，2016 年2 月1 日湖北省第十二届人民代表大会第四次会议通过；
（12）《湖北省环境保护条例》，1997 年12 月起施行；
（13）《湖北省大气污染防治行动计划实施细则》，2014 年2 月24 日；
（14）《危险废物转移联单管理办法》，1999 年10 月1 日起施行。
2.1.3相关标准及技术规范
（1）《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）；
（2）《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）（2009 年版）；
（3）《室外给水设计规范》（GB 50013-2014）；
（4）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）；
（5）《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）（2013 年版）；
（6） 《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 2025-2012）；
（7） 《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599- 2001）（2013 年版）；

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范

（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院第682 号令(2017年7月16日)；
（2）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，环境保护部国环规环评[2017]4号；
（3）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》生态环境保护部[2018]第9号公告；
（4）GB3096-2008 《声环境质量标准》；；
（5）GB8978-1996《污水综合排放标准》；
（6）GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》；
（7）GB16297-1996《大气污污物综合排放标准》；
（8）GB 18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》；
（9）GB/T 16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》；
（10）HJ/T55-2000   《大气污染物无组织排放监测技术导则》；
（11）HJ/T92-2002   《水污染物排放总量监测技术规范》；
（11）HJ/T373-2007  《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》；
（12）HJ/T397-2007  《固定污染源监测技术规范》；
（13）HJ/T493-2009  《水质采样  样品的保存和管理技术规定》；
（14）HJ/T494-2009  《水质 采样技术导则》；
（15）HJ/T495-2009  《水质  采样方案设计技术导则》；
（16）HJ 630-2011   《环境监测质量管理技术导则》；

2.3建设项目环境影响报告书表及审批部门审批决定

1.2018年3月中环国评（北京）科技有限公司编制，《武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书》；
2.黄冈市环境保护局关于《关于武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书的批复》（黄环函〔2018〕62号）。

2.4主要污染物总量审批文件

1.黄冈市环境保护局关于《关于武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书的批复》（黄环函〔2012〕140号）。

 

 

 

 

 
 

3工程建设情况

3.1地理位置及平面布置

现有工程厂区位于黄州火车站经济开发区精细化工园区，鹰岭一路以东。现有工程厂区东北（瑞阳化工）、东南（强龙化工）、西南（威尔曼化工）三面均为现有化工工业企业，西北侧紧邻鹰岭一路，对面为近距离主要影响敏感点舵塘湾（计划搬迁）。
现有厂区北侧设有一个出入口，道路均为环形布置，交通方便。综合办公楼、变配电室、维修间布置在厂区北面，具有相对的独立性，对外联系又非常方便，有利于展现企业形象；生产车间与库房由北至南纵深布置，散装物料装卸区布置在靠近公路端，车辆进出方便；储罐区位于厂区最南边，远离道路及周边敏感点；利用地势，在厂区东南角最低处设置污水处理站、初期雨水池、消防水池及应急事故池。各区相对独立又集中布置，相互联系方便，管线、运输便捷。
厂区平面布置详见附图。

3.2建设内容

3.2.1项目基本情况
项目名称：武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目
建设单位：武汉市中天化工有限责任公司
建设性质：扩建
建设地点：黄州火车站经济开发区精细化工园区，鹰岭一路以东。
工程投资：总投资500万元，①仓库 2 座：仓库一面积 1830.0m²，仓库二面积 545.3m²；②分装车间 2 座：分装车间一面积 1305.5m²，分装车间二面积 585.2m²。
劳动定员及作业制度：劳动定员 10 人（现有调剂，不新增），每天二班制，每班 8 小时，年工作时间 300 天
3.2.2产品方案及生产规模
（1）产品规模
项目投入使用后储存贸易规模为：甲醇2000吨/年、乙醇2000吨/年、乙酸乙酯2000吨/年、石油醚2000吨/年、甲苯2000吨/年、丙酮2000吨/年、2000吨/年、高锰酸钾2000吨/年、氢氧化钾3000吨/年、磷酸2000吨/年、甲酸1000吨/年、氢氟酸1000吨/年、硫酸1000吨/年、盐酸20000吨/年、甲醛1000吨/年、异丙醇3000吨/年、醋酸酐1000吨/年、乙酸2000吨/年、氢氧化钠15000吨/年、水合肼1000吨/年、1.2-乙二胺500吨/年、过氧化氢5000吨/年、高锰酸钠600吨/年、二甲苯2000吨/年、三甲苯2000吨/年、乙酸正丙酯1000吨/年、乙酸正丁酯2000吨/年、三乙胺1000吨/年、乙二醇丁醚1000吨/年、乙二醇醋酸酯1000吨/年、丙二醇甲醚醋酸酯1000吨/年、丙二醇甲醚2000吨/年、N,N-二甲基甲酰胺2000吨/年、甲基乙基酮1000吨/年、硝酸2000吨/年、正丁醇1000吨/年、环己酮1000吨/年、过硫酸钠1000吨/年、三氧化铬500吨/年、苯酚2000吨/年、二氯甲烷1000吨/年、三氯甲烷1000吨/年、三氯乙烯500吨/年、氨水2000吨/年、次氯酸钠1000吨/年、6#溶剂油2000吨/年、120#溶剂油2000吨/年、200#溶剂油2000吨/年、硫化钠2000吨/年、甲基异丁基酮1000吨/年、保险粉2吨/年、氯酸钠1000吨/年、硝酸钠2000吨/年、亚硝酸钠2000吨/年、松节油500吨/年、环己烷1000吨/年、氟化氢铵1000吨/年、硫酸镍300吨/年、硫酸铜1000吨/年、硫酸锌1000吨/年、硝酸钾500吨/年。本项目建成后全厂危险化学品仓库规模见表 3-1。
表 3-1 项目建成后全厂危险化学品仓库规模一览表

序	单体仓库名称	火灾类别	占地面积	规模合计	备注
1	仓库一	乙类	1830m2	2375.3m2	新增
2	仓库二	甲类	545.3m2
3	丙类仓库	丙类	564.25m2	1456.6m2	现有
4	甲类仓库	甲类	323.19m2
5	戊类仓库	戊类	569.16m2
6	合计			3831.9m2	全厂

1. 本项目主要组成内容及与现有工程的依托关系见表 3-2。

表 3-2 项目主要组成内容及与现有工程依托关系一览表

名称		具体组成内容及功能用途	与现有工程依托关系
主体工程	分装车间一 （甲类）	1F，占地面积 1305.5m2，建筑面积 1305.5m2，框架结构， 火灾类别甲类，耐火等级二级，层高 8m，配套安装 50m3 盐酸分装储罐 3 个，两用一备，分别储存分装工业级和试剂级盐酸（其分装罐区和操作间为负压酸性废气收集处理区），安装 50m3 硫酸分装储罐 2 个，分别储存分装工业级和试剂级硫酸，安装 50m3 双氧水分装储罐 2 个，分别储存分装浓度为 27.5%和 35%的双氧水，安装其他酸类负压分装平台 1 套（平台分装区为负压酸性废气收集处理区），分装车间一按分装罐区、分装操作间、包装物区、打包区和分装成品区进行分区，具体分区见图 3-1 分装车间一平面示意图，分装车间一主要用于双氧水和仓库一存储的酸碱和无机盐化学品分装（如氨水、氢氧化钾、氢氧化钠、次氯酸钠、氟化氢铵、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌、甲酸、乙酸、盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、硝酸）	无
	分装车间二 （甲类）	1F，占地面积 585.2m2，建筑面积 585.2m2，框架结构，火灾类别甲类，耐火等级二级，层高 8m，配套安装乙醇自动罐装机一套（含 10m3 乙醇储罐），安装有机物负压分装平台 1 套（平台分装区为负压有机废气收集处理区），分装车间二按自动灌装区、人工分装区、包装物区、打包区和分装成品区进行分区，具体分区见图 3-1 分装车间二平面示意图，分装车间二主要用于仓库二、丙类仓库、戊类仓库存储的有机化学品和无机盐化学品分装（如甲醇、乙醇、丙酮、高锰酸钾、高锰酸钠、过硫酸钠、三氧化铬、氯酸钠、硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钠、硫化钠、保险粉、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、、异丙醇、二甲苯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、三乙胺、甲基乙基酮、溶剂油、甲基异丁基酮、环己烷、甲醛、醋酸酐、1.2-乙二胺、三甲苯、乙二醇醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、N.N-二甲基甲酰胺、正丁醇、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烯、松节油、水合肼、乙二醇丁醚、苯酚、三氯甲烷）	无
储运工程	仓库一（乙类）	1F，占地面积 1830m2，建筑面积 1830m2，框架结构，火 灾类别乙类，耐火等级二级，层高 8m，分为 4 个储存区，1 区储存氨水、氢氧化钾、氢氧化钠，2 区储存次氯酸钠、氟化氢铵、硫酸镍、硫酸铜、硫酸锌，3 区储存甲酸、乙酸，4 区储存盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸、硝酸	无
	仓库二（甲类）	1F，占地面积 545.3m2，建筑面积 545.3m2，框架结构，火灾类别甲类，耐火等级二级，层高 8m，分为 3 个储存区和 1 个闲置区，其中 1 区又分为 2 个单元，1 区 1 单位储存甲醇、乙醇、丙酮，1 区 2 单元储存高锰酸钾、高锰酸钠、过硫酸钠、三氧化铬、氯酸钠、硝酸钠、硝酸钾、亚硝酸钠、过氧化氢、硫化钠、保险粉，2 区储存乙酸乙酯、石油醚、甲苯、、异丙醇、二甲苯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、三乙胺、甲基乙基酮、溶剂油、甲基异丁基酮、环己烷，3 区储存甲醛、醋酸酐、1.2-乙二胺、三甲苯、乙二醇醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、N.N- 二甲基甲酰胺、正丁醇、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烯、松节油	无
	丙类仓库	1F，占地面积 564.3m2，建筑面积 564.3m2，框架结构，火 灾类别丙类，耐火等级二级，层高 8m，依托用于水合肼、乙二醇丁醚、苯酚存储	依托现有丙类仓库
	戊类仓库	1F，占地面积 570m2，建筑面积 570m2，框架结构，火灾类别戊类，耐火等级二级，层高 8m，依托用于三氯甲烷存储	依托现有戊类仓库
辅助工 程	综合楼	3F，占地面积 300m2，建筑面积 900m2，框架结构，耐火等级二级，依托用于生活办公	依托现有综合楼
	门房	1F，建筑面积 21.6m2，框架结构，耐火等级二级，依托用于值班	依托现有门房
公用工程	供水	园区市政自来水管网接入，引入管径 DN100	依托现有供水系统
	供电	工业园 10KV 输电电缆接入，厂内配电房设 10KV 变 380V变压器（350KVA）一台，新增应急备用交流工频柴油发电机组一台（型号规格 DZY-50，备用功率 50kW）	依托现有供电系统，新增应急备用电源
	排水	采用雨污分流制，依托现有初期雨水收集池和废水预处理 池，污水处理达标后排入污水管网，进入园区污水处理厂，雨水排入雨水管网	依托现有初期雨水池废水预处理池
	消防	12m2 消防泵房和 120m3 消防水池，新增应急备用立式单级消防泵组（型号规格 XBD3.2/30G-KYL，额定流量 30L/S， 电机功率 15kW）	依托现有消防系统，新增应急消防能力
环保 工 程	废气治理措施	分装车间一：盐酸分装区、其他酸类分装平台酸性废气碱液吸收喷淋净化塔 1 套，含负压分装平台、盐酸分装区集气罩、碱液喷淋吸收塔和 15m 高排气筒	无
		分装车间二：乙醇分装区、分装平台有机废气活性炭吸附净化塔 1 套，含负压分装平台、乙醇分装区集气罩、活性炭吸附净化塔和 15m 高排气筒	无
		分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库机械强制通风无组织排放	丙类仓库、戊类仓库依托现有机械强制通风设施
	废水治理措施	依托现有初期雨水池对厂区初期雨水进行收集预处理后 达标排入园区污水管网	依托现有初期雨水池
		依托现有废水预处理池将分装车间、仓库等地面清洁废水 收集预处理后达标排入污水管网	依托现有废水预处理池
	噪声治理措施	建筑隔声、减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离 衰减等	无
	固废处置措施	废弃化学品包装桶、包装袋集中对应仓库存储，定期交由化学品供应商回收用于原始用途，若不能回收用于原始用途，应按危废在厂区现有危废间暂存后集中交由有资质危 废单位处置	无
		有机废气活性炭吸附塔更换产生的废活性炭危废间暂存后集中交由有资质危废单位处置	依托现有危废暂存间
	分区防渗措施	新增分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库重点防渗措施	无
	环境风险防范及应急措施	①新增分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库危险化学品风险防范措施；②新增各仓库 /车间室内事故废水收集、导流系统（室内均设坡面收集边沟、集液池、门拦抬高，集液池采用防火、防腐密闭管道自流导入事故池）；③新增各仓库/车间室外事故废水雨水明沟收集、截污、导流系统（雨水总排口设置闸阀，正常处于关闭状态，环场雨水截污沟总长约 300m、宽约0.35~0.4m、深 0.4~1.2m，有效容积不低于 90m3，收集的事故废水可通过自流导入事故池）；④鉴于现有厂区地势较平缓，雨水截污沟事故废水通过高差自流导排入事故池可能存在不及时  现象，因此新增双电源应急泵提升回流导排系统（含应急备用柴油发电机电源、应急防腐回流污水泵（电机功率 5.5kW、额定流量 10L/S）、密闭防腐管道，通过提升排入事故池）；⑤依托现有 315m3 事故池，扩建至有效容积不低于 848m3。	新增各仓库/车间室内外事故废水收集、截污和导排系统，依托现有应急事故池扩容至有效容积不低于 848m3

本项目分装车间一和分装车间二平面示意图如下：
   
图 3-1 分装车间一、二平面示意图
（3）项目总平面布置概况
本项目新建构筑物位于现有厂区范围内主出入口所在道路右侧（西北-西南），由西北至西南纵深依次布置有分装车间一、仓库一、分装车间二和仓库二。项目各建构筑物外围均布置有环场消防通道和事故截污导流沟渠，截污导流沟渠与现有应急事故池相连通，利用现有厂区内地势，依托现有应急事故池扩建可确保项目事故废水的收集。项目各分装车间、仓库相对独立又集中布置，相互联系方便，运输便捷，项目现有厂区总平面布置见附图。

1. 项目贸易品种、规格、储存及周转情况

本项目贸易品种、规格、储存及周转情况见表 3-3。
表 3-3 项目贸易品种、规格、储存及周转情况一览表

序	品种			浓度 （或纯度）%	储存规格	最大库容量（t）	年周转量	储存单元	备注
1	甲醇			99	170kg/桶	46.55	2000T	仓库二 1 区 1 单元	专库储存
2	乙醇			95/99	170kg/桶		2000T		专库储存
3	丙酮			99	150kg/桶		2000T		专库储存
4	高锰酸钾			99	50kg/袋	56.03	2000T	仓库二 1 区 2 单元	各物质之间隔离贮存
5	高锰酸钠			-	25kg/桶		600T
6	过硫酸钠			99	25kg/袋		1000T
7	三氧化铬			99	50kg/桶		500T		各物质之间隔离贮存
8	氯酸钠			99	50kg/袋		1000T
9	硝酸钠			98	50kg/袋
10	硝酸钾			99	50kg/袋		2000T
11	亚硝酸钠			98	50kg/袋		2000T		与其他物质 隔开贮存
12	过氧化氢			27.5/50	1.5T/桶		5000T		与其他物质 隔开贮存
13	硫化钠			60	25kg/袋		2000T		与其他物质 隔开贮存
14	保险粉		96		50kg/桶		2T		与其他物质 隔开贮存
15	乙酸乙酯		99		180kg/桶	89.78 （其中最多 8 吨）	2000T	仓库二 2 区	各物质之间隔离贮存
16	石油醚		60-90/ 90-120		140kg/桶		2000T
17	甲苯		99		170kg/桶		2000T
18			99		140kg/桶		2000T
19	异丙醇		99		160kg/桶		3000T
20	二甲苯		99		170kg/桶		2000T
21	乙酸正丙酯		99		180kg/桶		1000T
22	乙酸正丁酯	99			180kg/桶		2000T
23	三乙胺	99			140kg/桶		1000T
24	甲基乙基酮	99			160kg/桶		1000T
25	溶剂油	80			140kg/桶		2000T
26	甲基异丁基 酮	99			170kg/桶		1000T
27	环己烷	99			150kg/桶		1000T
28	甲醛	37			220kg/桶	69.83	1000T	仓库二 3 区	各物质之间隔离贮存
29	醋酸酐	99			200kg/桶		1000T
30	1.2-乙二胺	99			180kg/桶		500T
31	三甲苯	99			170kg/桶		2000T
32	乙二醇 醋酸酯	99			200kg/桶		1000T
33	丙二醇甲醚 醋酸酯	99			200kg/桶		1000T
34	丙二醇甲醚	99			190kg/桶		2000T
35	N.N-二甲基 甲酰胺	99			200kg/桶		2000T
36	正丁醇	99			170kg/桶		1000T
37	环己酮	99			185kg/桶		1000T
38	二氯甲烷	99			250kg/桶		1000T
39	三氯乙烯	99			300kg/桶		500T
40	松节油	90			180kg/桶		500T		隔离贮存
41	氨水	25			1T/桶	228.75	2000T	仓库一 1 区	各物质之间隔离贮存
42	氢氧化钾	48/90/95			25kg/袋		3000T
43	氢氧化钠	32/99			1.5T 桶/ 袋		15000T
44	次氯酸钠	10			1T/桶	228.75	1000T	仓库一 2 区	各物质之间隔离贮存
45	氟化氢铵	98			25kg/袋		1000T
46	硫酸镍	99			25kg/袋		300T
47	硫酸铜	98			25kg/袋		1000T
48	硫酸锌	98			25kg/袋		1000T
49	甲酸	85			25kg/桶	228.75	1000T	仓库一 3 区	各物质之间隔离贮存
50	乙酸	99			200kg/桶		2000T
51	盐酸	37			1.2T/桶	228.75 （其中硝酸最多 40 吨）	20000T	仓库一 4 区	与其它酸隔 开贮存
52	硫酸	98			1.8T/桶		1000T		各物质之间隔离贮存
53	磷酸	85			35kg/桶		2000T
54	氢氟酸	55			25kg/桶		1000T
55	硝酸	98/68			20kg/箱		2000T
56	水合肼	80			200kg/桶	282.13	1000T	丙类仓库	利旧
57	乙二醇丁醚	99			186kg/桶		1000T
58	苯酚	99			200kg/桶		2000T
59	三氯甲烷	99			300kg/桶	100	1000T	戊类仓库	利旧

注：（1）表中每个区域内单个物品的储量，可根据市场情况确定，但所有物品的总储量不超过仓库的总库容；
（2）以上储存化学品与所列储存单元一一对应，各储存单元除所列对应化学品外不得储存其他化学品。
     
图 3-2 仓库一、仓库二分区示意图
3.2.3项目贸易化学品性状、储存条件及方式
本项目贸易化学品性状、储存条件及储存方式见表 3-4。
表 3-4项目贸易化学品性状、储存条件及储存方式一览表

序	名称	性状	储存条件		储存方式
			温度℃	压力 MPa
1	甲醇	液态	常温	常压	桶装
2	乙醇	液态	常温	常压	桶装
3	丙酮	液态	常温	常压	桶装
4	高锰酸钾	固态	常温	常压	袋装
5	高锰酸钠	固态	常温	常压	桶装
6	过硫酸钠	固态	常温	常压	袋装
7	三氧化铬	固态	常温	常压	桶装
8	氯酸钠	固态	常温	常压	袋装
9	硝酸钠	固态	常温	常压	袋装
10	亚硝酸钠	固态	常温	常压	袋装
11	硝酸钾	固态	常温	常压	袋装
12	过氧化氢	液态	常温	常压	桶装
13	硫化钠	固态	常温	常压	袋装
14	保险粉	固态	常温	常压	桶装
15	乙酸乙酯	液态	常温	常压	桶装
16	石油醚	液态	常温	常压	桶装
17	甲苯	液态	常温	常压	桶装
18		液态	常温	常压	桶装
19	异丙醇	液态	常温	常压	桶装
20	二甲苯	液态	常温	常压	桶装
21	乙酸正丙酯	液态	常温	常压	桶装
22	乙酸正丁酯	液态	常温	常压	桶装
23	三乙胺	液态	常温	常压	桶装
24	甲基乙基酮	液态	常温	常压	桶装
25	溶剂油	液态	常温	常压	桶装
26	甲基异丁基酮	液态	常温	常压	桶装
27	环己烷	液态	常温	常压	桶装
28	甲醛	液态	常温	常压	桶装
29	醋酸酐	液态	常温	常压	桶装
30	1.2-乙二胺	液态	常温	常压	桶装
31	三甲苯	液态	常温	常压	桶装
32	乙二醇醋酸酯	液态	常温	常压	桶装
33	丙二醇甲醚醋酸酯	液态	常温	常压	桶装
34	丙二醇甲醚	液态	常温	常压	桶装
35	N.N 二甲基甲酰胺	液态	常温	常压	桶装
36	正丁醇	液态	常温	常压	桶装
37	环己酮	液态	常温	常压	桶装
38	二氯甲烷	液态	常温	常压	桶装
39	三氯乙烯	液态	常温	常压	桶装
40	松节油	液态	常温	常压	桶装
41	氨水	液态	常温	常压	桶装
42	氢氧化钾	固态	常温	常压	袋装
43	氢氧化钠	固态	常温	常压	桶装/袋装
44	次氯酸钠	液态	常温	常压	桶装
45	氟化氢铵	固态	常温	常压	袋装
46	硫酸镍	固态	常温	常压	袋装
47	硫酸铜	固态	常温	常压	袋装
48	硫酸锌	固态	常温	常压	袋装
49	甲酸	液态	常温	常压	桶装
50	乙酸	液态	常温	常压	桶装
51	硫酸	液态	常温	常压	桶装
52	盐酸	液态	常温	常压	桶装
53	磷酸	液态	常温	常压	桶装
54	氢氟酸	液态	常温	常压	桶装
55	硝酸	液态	常温	常压	箱装
56	水合肼	液态	常温	常压	桶装
57	乙二醇丁醚	液态	常温	常压	桶装
58	苯酚	液态	常温	常压	桶装
59	三氯甲烷	液态	常温	常压	桶装

3.2.4项目贸易化学品理化性质
本项目贸易化学品理化性质指标见表 3-5
表 3-5 项目贸易化学品理化性质指标一览表

	物料名称			CAS 号		熔点℃		沸点℃		闪点℃		引燃温度℃		爆炸极限(V%)
														下限		上限
	甲醇			67-56-1		-97.8		64.8		11		385		5.5		44.0
	乙醇			64-17-5		-114.1		78.3		12		363		3.3		19.0
	乙酸乙酯			141-78-6		-83.6		77.2		-4		426		2.0		11.5
	石油醚			8032-32-4		<-73		40~80		<-20		280		1.1		8.7
	甲苯			108-88-3		-94.9		110.6		4		535		1.2		7.0
	丙酮			67-64-1		-94.6		56.5		-20		465		2.5		13.0
				60-29-7		-116.2		34.6		-45		160		1.9		36.0
	高锰酸钾			7722-64-7		无资料		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
	氢氧化钾			1310-58-3		360.4		1320		无意义		无意义		无意义		无意义
	磷酸			7664-38-2		42.4		260		无意义		无意义		无意义		无意义
	甲酸			64-18-6		8.2		100.8		68.9		410		18.0		57.0
	氢氟酸			7664-39-3		-83.7		19.5		无意义		无意义		无意义		无意义
	硫酸			7664-93-9		10.5		330.0		无意义		无意义		无意义		无意义
	盐酸			7647-01-0		-114.8（纯）		108.6（20%）		无意义		无意义		无意义		无意义
	甲醛			50-00-0		-92		-19.4		50（30%）		430		7.0		73.0
	异丙醇			67-63-0		-88.5		80.3		12		399		2.0		10.3
	醋酸酐			108-24-7		-73.1		138.6		49		316		2.0		10.3
	乙酸			64-19-7		16.7		118.1		39		463		4.0		17.0
	氢氧化钠			1310-73-2		318.4		1390		无意义		无意义		无意义		无意义
	水合肼			10217-+52-4		-40		119		72.8		无资料		3.5		无资料
	1.2-乙二胺			107-15-3		8.5		117.2		43		385		2.7		16.6
	过氧化氢			7722-84-1		-2（无水）		158（无水）		无意义		无意义		无意义		无意义
	高锰酸钠			10101-50-5		170（分解）		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
	二甲苯 （混合）	1.2-二甲苯		95-47-6		-25.5		144.4		17		463		1.0		7.0
		1.3-二甲苯		108-38-3		-47.9		139		25		525		1.1		7.0
		1.4-二甲苯		106-42-3		13.3		138.4		25		525		1.1		7.0
	三甲苯			108-64-8		-44.8		164.7		44		531		无资料		无资料
	乙酸正丙酯			109-60-4		-92.5		101.6		10		445		1.7		8.0
	乙酸正丁酯			123-86-4		-73.5		126.1		22		370		1.2		7.5
	三乙胺			121-44-8		-114.8		89.5		<0		249		1.2		8.0
	乙二醇丁醚			111-76-2		-74.8		170.2		71		244		1.1		10.6
	乙二醇醋酸酯			111-15-9		-61.7		156.4		47		380		1.7		6.7
	丙二醇甲醚醋酸酯			108-65-6		-87		146		42		无资料		无资料		无资料
	丙二醇甲醚			107-65-6		-97		120		32		无资料		3.0		12.0
	N.N 二甲基甲酰胺			68-12-2		-61		152.8		58		445		2.2		15.2
	甲基乙基酮			78-93-3		-85.9		79.6		-9		404		1.7		11.4
	硝酸			7697-37-2		-42(无水)		86（无水）		无意义		无意义		无意义		无意义
	正丁醇			71-36-3		-88.9		117.5		35		340		1.4		11.2
	环己酮			108-94-1		-45		115.6		43		420		1.1		9.4
	过硫酸钠			7775-27-1		无资料		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
	三氧化铬			1333-82-0		196		分解		无意义		无意义		无意义		无意义
	苯酚			108-95-2		40.6		181.9		79		715		1.7		8.6
	二氯甲烷			75-09-2		-96.7		39.8		无资料		615		12		19
	三氯甲烷			67-66-3		-63.5		61.3		无意义		无意义		无意义		无意义
	三氯乙烯			79-01-6		-87.1		87.1		32		420		12.5		90.0
氨水			1336-21-6		无资料		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
次氯酸钠			7681-52-9		-6		102.2		无意义		无意义		无意义		无意义
6#溶剂油			无资料		-95.6		68.7		-28～-20		244		1.25		7.5
120#溶剂油			无资料		无资料		无资料		93		无资料		1.0		7.0
200#溶剂油			无资料		无资料		无资料		≥33		无资料		无资料		无资料
硫化钠			1313-82-2		1180		无资料		无意义		无资料		无资料		无资料
甲基异丁基酮			108-10-1		-83.5		115.8		15.6		459		1.35		7.5
保险粉			7775-14-6		>300（分解）		无资料		无意义		250		无资料		无资料
氯酸钠			7775-09-9		248~261		分解		无意义		无意义		无意义		无意义
硝酸钠			7631-99-4		306.8		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
亚硝酸钠			7632-00-0		271		320（分解）		无意义		无意义		无意义		无意义
松节油			8006-64-2		无资料		154~170		35		253		0.8		无资料
环己烷			110-82-7		6.5		80.7		-16.5		245		1.2		8.4
氟化氢铵			1341-49-7		125.6		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
硫酸镍			7786-81-4		无资料		840（无水）		无意义		无意义		无意义		无意义
硫酸铜			7758-98-7		200（无水物）		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义
硫酸锌			7733-02-0		100		>500（分解）		无意义		无意义		无意义		无意义
硝酸钾			7757-79-1		334		无资料		无意义		无意义		无意义		无意义

3.2.5 项目主要生产设备情况见表 3-6。
表 3-6 项目主要生产设备情况一览表

序	名称	类型	规格	位置	功能用途	数量 （台/套）	实际建设情况
1	叉车	-	-	全厂	厂内运输	1	与环评一致
2	盐酸分装罐	固定顶罐	50m3	分装车间一	盐酸储存分装	3（两用一备）	与环评一致
3	硫酸分装罐	固定顶罐	50m3	分装车间一	硫酸储存分装	2	与环评一致
4	双氧水分装罐	固定顶罐	50m3	分装车间一	双氧水储存分装	2	与环评一致
5	其他酸类分装平台	-	-	分装车间一	酸性物质分装	1	与环评一致
6	乙醇自动罐装机 （配 10m3 乙醇罐）	固定顶罐	-	分装车间二	乙醇自动罐装	1	与环评一致
7	有机物分装平台	-	-	分装车间二	有机物分装	1	与环评一致
8	乙醇分装区、分装平台有机废气活性炭吸附净化塔	-	-	分装车间二	有机废气吸附净化	1	与环评一致
9	盐酸分装区、其他酸类分装平台酸性废气碱液吸收喷淋净化塔	-	-	分装车间一	酸性废气吸收净化	1	与环评一致

 
3.2.6公用工程
1 给排水工程
（1）给水
本项目现有厂区供水水源来自当地自来水厂，利用黄冈化工工业园供水管网提供，厂区引入供水压力 0.4MPa，管径 DN150。除现有厂区总进水管设水表计量外，各区域分别设水表单独计量。项目用水主要为仓库、分装车间清洁用水、消防用水等，日常生产用水量较小。依托厂区现有供水主管网，区域衔接管采用球墨铸铁管，胶圈连接，引至项目供水区域，项目仓库、分装车间室内给水管采用衬塑钢管，丝扣连接，可满足项目供水需求。
（2）排水
现有厂区采用雨污分流排水制系统，本项目依托现有厂区排水系统衔接完善项目区域雨污分流排放设施后可满足项目排水需求。
①废水：项目区域初期雨水收集依托现有初期雨水收集池，项目仓库、分装车间清洁废水依托现有废水预处理池，各项污水经处理达标后经现有厂区总排口排入园区污水管网，纳入园区污水处理厂进一步处理。
②雨水：项目区域雨水通过雨水收集边沟衔接排至现有厂区雨水系统，通过现有厂区雨水排口排入园区市政雨水管网。
2 供配电系统
现有厂区供电由市政 10KV 架空线路以 10KV 电力电缆引入，经变压器变压后接入厂区现有配电房，再引至项目各用电点，本项目暂不设变压器。现有厂区设两路电源，一路为市电，一路为备用电源，由新增应急备用交流工频柴油发电机组（型号规格 DZY-50，备用功率50kW）供给，发电机作为二级负荷的备用电源。发电机在消防状态下作为消防负荷和事故应急污水提升泵的备用电源，在非消防状态下可作为部分重要三级负荷的备用电源。仪控系统、燃气泄露检测报警系统及火灾检测报警系统在正常状况下由外部电源经应急电源（UPS） 供电，当发生停电时，由应急电源供电。
1）根据《供配电系统设计规范》要求，项目的主要生产装置和消防负荷为二级负荷，其余均为三级。采用带蓄电池的应急灯作事故照明，其他照明负荷均为三级负荷。
2）低压配电装置选用组合灵活、维修方便的 GCS 式开关柜，向各车间配电间或用电设备放射式供电。
3 消防
本项目依托现有厂区消防设施设置消防水系统。消防用水采用工业管道进水，在厂区内设置室外消防栓，建构筑物内设置室内消防栓，灭火器设置按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）进行配置，厂区内项目区域道路按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014） 的要求对重要建构筑物设置环形消防通道。项目新增消防设施如下：
1）仓库、分装车间设贯通式道路。道路宽度 4m，路面上净空高度 5m，满足消防车和检修车辆的通行。
2）消防给水管道为环行布置。环形管道进水管（市政给水管道）为一条，新增应急备用立式单级消防泵组（型号规格 XBD3.2/30G-KYL，额定流量 30L/S，电机功率 15kW）。
3）独立消防水管道，埋设在冰冻线以下，距冰冻线 200mm。消防供水干管管径 150mm。
4）仓库、分装车间根据物料特性、配备手提式二氧化碳灭火器和干粉灭火器，以及电气仪表火灾的灭火器。
供电电源由开发区变电站供给。公司现有10KVA变压器一台，电源能满足本项目的生产需要。

3.3水平衡

本项目不新增劳动定员，无生活污水产生排放，项目生产以仓储分装为主，无生产废水产生排放。项目废水主要为车间地面清洁废水和初期雨水，核算如下：
①清洁废水
为了保证仓库、分装车间地面清洁，每月需对厂房地面进行一次拖把擦拭清洁，厂房清洁面积约为 4266m2，清洁用水量约 2L/m2•次，总用水量约 85m3/a，产排污系数约 0.8，清洁废水产生量约 68m3/a，主要污染物为仓库、分装车间化学品“跑、冒、滴、漏”有害物质，可能涉及的污染物有 pH、SS、COD、NH3-N、石油类、磷酸盐、氟化物、总铜、总锌、总锰、总镍、六价铬、硫化物等，主要污染物浓度为 COD≤400mg/L，SS≤300mg/L，氨氮≤20mg/L， 清洁废水可依托现有废水预处理池收集预处理后达标排入污水管网。
②初期雨水
本项目运行期物料转移过程中可能存在化学品“跑、冒、滴、漏”，因此项目区域内初期雨水（收集时间考虑为降水历程的前 15min）必须经有效收集处理后方能排放。项目年初期雨水收集量以年降水量的 10%计算，项目区域多年年均降雨量为 1396.3mm，运行期项目污染区域初期雨水汇水收集面积为 11169m2，项目初期雨水量为 1559m3/a，可能涉及的污染物有pH、SS、COD、NH3-N、石油类、磷酸盐、氟化物、总铜、总锌、总锰、总镍、六价铬、硫   化物等，主要污染物浓度为 COD≤300mg/L，SS≤200mg/L，氨氮≤15mg/L，初期雨水通过厂区弃流装置收集后进入初期雨水池经预处理后达标排入污水管网。
本项目建成后全厂水平衡分析见图 3-3
  
图 3-3 项目建成后全厂水平衡图（单位：m3/a）

3.4生产工艺

3.4.1化学品卸车储存工艺流程及产污分析
本项目外购的桶装或袋装化学品由货运汽车运进停至卸车位，停车熄火后，经由叉车运至对应的仓库储存，仓库储存的贸易化学品用于分装车间分装或直接销售，在仓库储存的桶装挥发性贸易化学品在储存过程中，因储存密封不严会产生无组织逸散废气。
本项目化学品卸车储存工艺流程及产污节点见图 3-4。
 
图 3-4 项目化学品卸车储存工艺流程及产污节点图
3.4.2化学品分装工艺流程及产污
本项目液体贸易化学品采用三种不同分装方案，分别介绍如下：
第一种：盐酸、硫酸和双氧水分装采用化学品槽罐车运至厂区，由槽罐车计量泵打入分装车间一对应的分装罐中，打开罐体分装阀门直接对其储存的化学品进行不同规格的分装， 分装的小规格产品在车间打包后直接销售或转移至对应仓库储存待售。其中浓硫酸和双氧水挥发性较弱，在分装过程中废气产生量较小，可忽略不计，但盐酸挥发性较强，在分装作业过程中由于分装罐进出盐酸时罐内盐酸蒸气将产生明显废气排放（大呼吸）。
第二种：乙醇分装采用化学品槽罐车运至厂区，由槽罐车计量泵打入分装车间二对应的乙醇分装罐中，由乙醇自动灌装机对分装罐储存的乙醇进行自动分装，自动灌装机分装产品为固定规格，分装的小规格产品在车间打包后直接销售或转移至对应仓库储存待售。由于乙醇挥发性较强，在分装作业过程中由于分装罐进出乙醇时罐内乙醇蒸气将产生明显废气排放（大呼吸）。
第三种：除盐酸、硫酸、双氧水和固定规格的乙醇分装外，其他桶装液体化学品采用叉车运至对应分装车间，直接在包装容器上加阀门，放在 1m 高的分装平台上，自然下流至不同规格小容器中，分装的小规格产品在车间打包后直接销售或转移至对应仓库储存待售。挥发性化学品在分装平台分装过程中将产生分装废气。
本项目化学品分装工艺流程及产污节点见图 3-5
 
图 3-5 项目化学品分装工艺流程及产污节点图
3.4.3运行期项目各产污节点汇总

本项目运行期各产污节点汇总见表 3-7。

 
 
 
表 3-7 项目运行期各产污节点汇总一览表

项目	编号	节点名称	主要污染因子	污染防治措施	污染源分布
废气	G1-1	仓库一逸散废气	HCl、NH3、甲酸、乙酸、HF、HNO3	机械强制通风无组织排放	仓库一
	G1-2	仓库二逸散废气	VOCs（甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、、异丙醇、二甲苯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、三乙胺、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己烷、甲醛、醋酸酐、1.2- 乙二胺、三甲苯、乙二醇醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、N.N-二甲基甲酰胺、正丁醇、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烯、非甲烷总烃等）	机械强制通风无组织排放	仓库二
	G1-3	丙类仓库逸散废气	VOCs（水合肼、乙二醇丁醚、苯酚）	机械强制通风无组织排放	丙类仓库
	G1-4	戊类仓库逸散废气	三氯甲烷	机械强制通风无组织排放	戊类仓库
	G2-1	车间一分装作业废气	HCl、NH3、甲酸、乙酸、HF、HNO3	盐酸分装区、分装平台酸性废气碱 液吸收喷淋净化 塔 1 套，含负压分装平台、集气罩、碱液喷淋吸收塔和 15m 高排气筒	分装车间一
	G2-2	车间二分装作业废气	VOCs（甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、石油醚、甲苯、、异丙醇、二甲苯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、三乙胺、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己烷、甲醛、醋酸酐、1.2- 乙二胺、三甲苯、乙二醇醋酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丙二醇甲醚、N.N-二甲基甲酰胺、正丁醇、环己酮、二氯甲烷、三氯乙烯、水合肼、乙二醇丁醚、苯酚、三氯甲烷、非甲烷总烃等）	乙醇分装区、分装平台有机活性废气炭吸附净化塔 1 套，含负压分装平台、集气罩、活性炭吸附净化塔和15m 高排气筒	分装车间二
废水	W1	初期雨水	pH、SS、COD、NH3-N、石油类、磷酸盐、氟化物、总铜、总锌、总锰、总镍、六价铬、硫化物等	依托现有初期雨水池收集预处理后达标排入园区污水管网	/
	W2	清洁废水	pH、SS、COD、NH3-N、石油类、磷酸盐、氟化物、总铜、总锌、总锰、总镍、六价铬、硫化物等	依托现有废水预处理池收集预处理后达标排入污水管网	车间库房
固废	S1	废弃化学品包装	/	交由化学品供应商回收用于原始用途，若不能回收用于原始用途，应按危废在厂区现 有危废间暂存后集中交由有资质危废单位处置	车间库房
	S2	废活性炭	/	依托现有厂区危废暂存间暂存后集中交由有资质危废单位处置	活性炭塔
噪声	N1	叉车	噪声	建筑隔声、减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离衰减等	厂区流动源
	N2	乙醇分装区、分装平台有机废气活性炭吸附净化塔（风机）	噪声		分装车间二
	N3	盐酸分装区、分装平台酸性废气碱液吸收喷淋净化塔（风机、循环泵）	噪声		分装车间一
	N4	乙醇自动罐装机	噪声		分装车间二
	N5	计量泵	噪声		分装车间

3.4.4本项目建成后全厂主要污染物“三本账”统计见表 3-8。
 
 
 
 
 
 
 
表 3-8 全厂污染物产排“三本账”统计一览表

类别	污染物名称		现有工程排放量	“以新带老” 削减量	项目排放情况			全厂排放总量	增减量
					治理前 产生量	削减 量	治理后 排放量
废气	氮氧化物 （t/a）	有组织	0.019	0	0	0	0	0.019	0
		无组织	0.06	0	0	0	0	0.06	0
		合计	0.079	0	0	0	0	0.079	0
	HCl（t/a）	有组织	0	0	2.913	2.476	0.437	0.437	0.437
		无组织	0	0	0.492	0	0.492	0.492	0.492
		合计	0	0	3.405	2.476	0.929	0.929	0.929
	NH3（t/a	有组织	0	0	0.011	0	0.011	0.011	0.011
		无组织	0	0	0.004	0	0.004	0.004	0.004
		合计	0	0	0.015	0	0.015	0.015	0.015
	氟化物 （t/a）	有组织	0	0	0.005	0.004	0.001	0.001	0.001
		无组织	0	0	0.013	0	0.013	0.013	0.013
		合计	0	0	0.018	0.004	0.014	0.014	0.014
	HNO3 （t/a）	有组织	0	0	0.057	0.049	0.009	0.009	0.009
		无组织	0	0	0.016	0	0.016	0.016	0.016
		合计	0	0	0.073	0.049	0.025	0.025	0.025
	VOCs （t/a）	有组织	0	0	7.708	6.930	0.778	0.778	0.778
		无组织	0.404	0	1.613	0	1.613	2.017	1.613
		合计	0.404	0	9.321	6.93	2.391	2.795	2.391
废水	废水量（m3/a）		443.6	0	1627	0	1627	2070.6	1627
	COD（t/a）		0.042	0	0.495	0	0.495	0.537	0.495
	SS（t/a）		0.024	0	0.024	0	0.024	0.048	0.024
	氨氮（t/a）		0.001	0	0.332	0.014	0.318	0.319	0.318
固废	一般工业固废（t/a）		0	0	0	0	0	0	0
	危险废物（t/a）		0	0	22.67	22.67	0	0	0
	生活垃圾（t/a）		0	0	0	0	0	0	0

 

3.5项目变动情况

本项目建设与环评一致。
 
 
 
 
 

4环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废水
本项目为化工仓储分装类项目，不新增劳动定员，无新增生产生活废水产生。本项目仓库、分装车间区域新增初期雨水依托现有初期雨水池收集预处理后达标排入园区污水管网，分装车间、仓库等地面新增拖擦清洁废水依托现有废水预处理池收集预处理后达标排入化工园污水管网。
本项目新增初期雨水和地面拖擦清洁废水产生量较小，可依托现有初期雨水池和废水预处理池处理后达标排放，具有依托可行性。
化工园污水处理工艺流程见图4.1-1。
图4-1       化工园污水处理站污水处理工艺流程图
 
4.1.2废气
本项目废气主要为分装车间分装操作逸散废气和仓库化学品储存密封不严产生的无组织排放废气两部分，拟新增分装车间废气负压收集净化处理设施和  车间仓库无组织排放强制机械通风设施如下：
①分装车间一：盐酸分装区、其他酸类分装平台酸性废气碱液吸收喷淋净化塔 1 套，含负压分装平台、盐酸分装区集气罩、碱液喷淋吸收塔和 15m 高排气筒。
②分装车间二：乙醇分装区、分装平台有机活性废气炭吸附净化塔 1 套，含负压分装平台、乙醇分装区集气罩、活性炭吸附净化塔和 15m 高排气筒。
③分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库机械强制通风无组织排放，丙类仓库、戊类仓库依托现有机械强制通风设施。
废气治理设施图片附图。
4.1.3固体废物
本项目废弃化学品包装桶、包装袋集中对应仓库存储，定期交由化学品供应商回收用于原始用途，若不能回收用于原始用途，危废在厂区现有危废间暂存后集中交由有资质危废单位处置，有机废气活性炭吸附塔更换产生的废活性炭依托现有厂区危废暂存间暂存后集中交由有资质危废单位处置。
本项目有机废气吸附塔饱和废活性炭一次更换产生量较少，更换周期长，依托现有厂区危废暂存间暂存。
4.1.4噪声
本项目噪声源主要有各类泵、风机等，其噪声值在70～90dB（A）。采用消声、隔声等降噪措施可降低对外环境的影响。
表4-1主要噪声治理一览

序号	主要噪声源	噪声源强	治理措施	噪声级(dBA)
1	有机废气活性炭吸附净化塔（风机）	70-80	减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离衰减等	60-75
2	酸性废气碱液吸收喷淋净化塔（风机、循环泵）	70-80	减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离衰减等	60-75
3	乙醇自动罐装机	80-90	减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离衰减等	65-75
4	计量泵	70-80	减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离衰减等	60-75

4.1.5地下水
   本项目在厂区采取分区防渗地下水污染防治措施，其中分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库为重点污染防治区，采取重点防渗措施，各分装车间和仓库基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层（渗透系数渗透系数≤10-7cm/s，或者 2mm 厚高密度聚乙烯，或者至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。         

4.2其他环保设施

①新增各建构筑物危险化学品储存、分装及运输等环节环境风险防范措施；新增各仓库/ 车间室外环场消防通道、环形消防管道、消火栓和事故废水收集、截污、导流沟系统，环场截污沟总长约 300m、宽约 0.35~0.4m、深 0.4~1.2m，有效容积不低于 90m3，事故废水可通过截污沟自流导入事故池，雨水总排口设置闸阀，正常处于关闭状态；现有厂区地势较平缓， 截污沟事故废水通过高差自流导排入事故池可能存在不及时现象，因此新增双电源应急泵提升回流导排系统，含应急备用柴油发电机、应急回流防腐污水泵（电机功率 5.5kW、额定流量 10L/S）、密闭防腐管道，导流不及时事故废水通过提升排入事故池；新增各仓库/车间室内事故废水收集、导流系统，室内均设坡面收集边沟、集液池、门拦抬高，集液池采用防火、防腐密闭管道自流导入事故池；

②依托现有 315m3 事故池，扩建至有效容积不低于 848m3。

 4.3环保设施投资及“三同时”落实情况

本项目实际总投资500 万元，其中环保投资11.1万元，占总投资的2.22 %。本项目建设环保设施与项目建设同时进行。环保投资、环保设施“三同时”验收一览表详见表4-2、表4-3。
表4-2      环保投资一览表

序号	设备名称	环评投资(万元)	实际投资(万元)
1	雨水收集泵	2000	2100
2	盐酸尾气处理系统（含水泵、喷淋塔、 引风机）	20000	20000
3	活性炭尾气处理系统（含活性炭漆雾 处理箱、引风机）	18000	18000
4	事故应急池	50000	50000
5	危废仓库	20000	20000
合计		110000	111000

 
表4-3    验收期间环保设施“三同时”落实情况一览表

类别	工序名称	防治对象	环评/初设措施	实际建设	防治效果
废气	G2-1 车间一分装作业废气	HCl	盐酸分装区、分装平台酸性废气碱液吸收喷淋净化塔 1 套，含集气罩、负压分装平台、碱液喷淋吸收塔和 15m 高排气筒	与环评/ 初设一致	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级
	G2-2 车间二分装作业废气	甲醇	甲醇分装区、分装平台有机废气活性炭吸附净化塔 1套，含集气罩、负压分装平台、活性炭吸附净化塔和15m 高排气筒	与环评/ 初设一致	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级
	G1-1~G1-4仓库无组织废气，G2-1~G2-2 分装车间未收集废气	NH3、HCl、氟化物、硫酸、甲醇、甲苯、二甲苯、甲醛、氯乙烯、酚类、非甲烷总烃	分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓 库、戊类仓库机械强制通风无组织 排放	与环评/ 初设一致	GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级
废水	清洁废水、初期雨水	污水	依托现有初期雨水池对厂区初期雨水进行收集预处理后 达标排入园区污水管网	与环评/ 初设一致	依托现有
噪声	风机、泵类	噪声	隔声、消声、 减震设备、绿化	与环评/ 初设一致	GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类
固废	生活垃圾	/	不新增	与环评/ 初设一致	依托现有
	危险废物	/	废活性炭、废弃化学品包装桶、包装袋在危废间暂存后集中交由有资质危废单位处置	与环评/ 初设一致	《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)
分区 防渗	/		分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库重点防渗措施	与环评/ 初设一致	新建
环境 风险	/	火灾风险	新增分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库、戊类仓库风险防范措施、事故废液废水截流收集导流 沟渠，依托现有应急事故池扩建至 848m3	与环评/ 初设一致	依托现有扩建

 

5建设项目环评报告书的主要结论与建议及审批部门审批决定

5.1建设项目环评报告书的主要结论与建议

武汉市中天化工有限责任公司报送的《武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书》2018年3月，由中环国评（北京）科技有限公司编制；环评证书：国环评乙字第1057号。
主要结论和建议：
1、项目的基本情况
武汉市中天化工有限责任公司拟在黄冈化工工业园现有厂区预留空地上实施二期甲类、乙类仓库项目，主要建设内容包括仓库 2 座，乙类仓库一面积 1830.0m2，甲类仓库二面积 545.3m2，分装车间 2 座，甲类分装车间一面积 1305.5m2，甲类分装车间二面积 585.2m2，并依托厂区现有部分储运、辅助、公用和环保设施。项目建成投入使用后化学品储存贸易规模如下：甲醇 2000 吨/年、乙醇 2000 吨/年、乙酸乙酯 2000 吨/年、石油醚 2000 吨/年、甲苯 2000 吨/年、丙酮 2000 吨/年、 2000 吨/年、高锰酸钾 2000吨/年、氢氧化钾 3000 吨/年、磷酸 2000 吨/年、甲酸 1000 吨/年、氢氟酸 1000 吨/年、硫酸 1000 吨/年、盐酸 20000 吨/年、甲醛 1000 吨/年、异丙醇 3000 吨/年、醋酸酐 1000吨/年、乙酸 2000 吨/年、氢氧化钠 15000 吨/年、水合肼 1000 吨/年、1.2-乙二胺 500 吨/年、过氧化氢 5000 吨/年、高锰酸钠 600 吨/年、二甲苯 2000 吨/年、三甲苯 2000 吨/年、乙酸正丙酯 1000 吨/年、乙酸正丁酯 2000 吨/年、三乙胺 1000 吨/年、乙二醇丁醚 1000吨/年、乙二醇醋酸酯 1000 吨/年、丙二醇甲醚醋酸酯 1000 吨/年、丙二醇甲醚 2000吨/年、N,N-二甲基甲酰胺 2000 吨/年、甲基乙基酮 1000 吨/年、硝酸 2000 吨/年、正丁醇 1000 吨/年、环己酮 1000 吨/年、过硫酸钠 1000 吨/年、三氧化铬 500 吨/年、苯酚 2000吨/年、二氯甲烷 1000 吨/年、三氯甲烷 1000 吨/年、三氯乙烯 500 吨/年、氨水 2000 吨/年、次氯酸钠 1000 吨/年、6#溶剂油 2000 吨/年、120#溶剂油 2000 吨/年、200#溶剂油2000 吨/年、硫化钠 2000 吨/年、甲基异丁基酮 1000 吨/年、保险粉 2 吨/年、氯酸钠 1000吨/年、硝酸钠 2000 吨/年、亚硝酸钠 2000 吨/年、松节油 500 吨/年、环己烷 1000 吨/年、氟化氢铵 1000 吨/年、硫酸镍 300 吨/年、硫酸铜 1000 吨/年、硫酸锌 1000 吨/年、硝酸钾 500 吨/年。
本项目总投资 500 万元，其中环保投资约 11.1万元，占总投资比例约 2.22%。
2、项目建设的环境可行性
1）建设项目产业政策相符性
（1）《产业结构调整指导目录（2011 年本）（2013 年修正）》
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），本项目属于“G5990 其他仓储业”， 对照中华人民共和国国家发展和改革委员会 2013 第 21 号令发布的《产业结构调整指导目录（2011 年本）(修正)》，项目不属于鼓励类、限制类和淘汰类，但符合国家有关法律、法规及政策规定的要求，项目属于允许类。项目已取得了黄冈市黄州区发展和改革局《湖北省企业投资项目备案证》（登记备案项目编码 2015110226190100）。

1. 《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》对照国家发改委和国土资源部发布的《限制用地项目目录（2012 年本）》和《禁止用地项目目录（2012 年本）》，本项目不属于限制、禁止用地项目。因此，本项目的建设符合国家产业及用地政策要求。

2）建设地点规划相符性
根据《湖北黄州火车站经济开发区黄冈化工园总体规划》，园区规划结构形成“一轴、两带、两心、四区”的空间结构。“四区”是沿京九铁路布局的四大功能区片，即基础化工区、精细化工区、居住生活区和发展备用区。精细化工区位于京九铁路以南， 黄上公路以东，主要布局依托公路货运的企业。项目位于黄冈化工园精细化工区中天化工现有厂区内，从事危险化学品仓储和分装，为主要依托公路专业货运的化工仓储物流项目，符合园区法定规划要求。
3）拟建工程污染防治措施及污染物达标排放情况
（1）废气
（1）根据监测结果可知，项目各废气污染源正常排放条件下，项目对周围大气环境质量影响不大。项目只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免非正常工况的发生， 就能保障对大气环境的影响控制在国家标准允许的范围内。
（2）经计算，无组织排放的各污染物均未出现超标点，按照 HJ 2.2-2008《环境影响评价技术导则 大气环境》的要求，项目无组织排放源不需要设置大气环境防护距离。
（3）项目分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库须设置 100m 的卫生防护距离，戊类仓库须设置 50m 的卫生防护距离。根据实地踏勘调查，项目包络范围内无居民区等环境敏感目标，满足卫生防护距离管控要求，不涉及居住区搬迁。此外， 本项目建成后，全厂卫生防护距离包络范围内不允许规划建设医院、学校、居民区等环境敏感目标。
综上所述，污染物经上述措施治理后可实现达标排放，对环境空气质量的影响很小，技术上是可行的。
（2）废水
本项目不新增劳动定员，无生活污水产生排放，项目生产以仓储分装为主，无生产废水产生排放。项目废水主要为车间地面清洁废水和初期雨水，清洁废水产生量约68m3/a，主要污染物为仓库、分装车间化学品“跑、冒、滴、漏”有害物质，可能涉及的污染物有 pH、SS、COD、NH3-N、石油类、磷酸盐、氟化物、总铜、总锌、总锰、总镍、六价铬、硫化物等，主要污染物浓度为 COD≤400mg/L，SS≤300mg/L，氨氮≤20mg/L，清洁废水可依托现有废水预处理池收集预处理后达标排入污水管网。初期雨水量为 1559m3/a，可能涉及的污染物有 pH、SS、COD、NH3-N、石油类、磷酸盐、氟化物、总铜、总锌、总锰、总镍、六价铬、硫化物等，主要污染物浓度为 COD≤300mg/L，SS≤200mg/L，氨氮≤15mg/L，初期雨水通过厂区弃流装置收集后进入初期雨水池经预处理后达标排入污水管网。
综上所述，项目产生的废水均能经厂区预处理后达标排入园区污水厂进一步深度处理，项目废水产生量小，主要污染物浓度较低，经污水厂处理后排放对项目纳污水体环境影响较小。
（3）固废
根据调查统计，项目无一般工业固废产生及排放。本项目化学品包装桶、包装袋使用后会产生废弃化学品包装物（若干，要求做好记录台账备查），废弃包装物集中对应仓库存储，定期交由原化学品供应商回收用于原始用途，若不能满足供应商回收用于原始用途，则废弃化学品包装物为含有或沾染毒性危险废物的废弃包装物、容器，属于危险废物，其危险废物种类为 HW49 其他废物-非特定行业-废物代码为 900-041-49，厂区危废间规范暂存后集中交由有资质危废单位处置。本项目有机废气活性炭吸附装置需定期更换吸附饱和的废活性炭，废活性炭产生量为 22.67t/a。项目产生的废活性炭为含有或沾染毒性危险废物的废弃过滤吸附介质，属于危险废物，其危险废物种类为 HW49 其他废物-非特定行业-废物代码为 900-041-49，厂区危废间规范暂存后集中交由有资质危废单位处置。
生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
综上所述，项目固体废物均能得到有效处理处置，没有随意排放的现象，不会对周边环境造成影响。
（4）噪声
本项目主要噪声源为叉车、计量泵、乙醇自动罐装机、分装平台有机废气活性炭吸附净化塔（风机）和分装平台酸性废气碱液吸收喷淋净化塔（风机、循环泵），噪声强度在 70~90dB(A)之间，噪声强度较低，采取减振、消声，购置低噪设备，合理布局和距离衰减等措施后，本项目噪声排放强度能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准要求。
总体布置上利用建筑物合理布局，高噪声设备尽量不布置于临近边界处，以增加声传播距离的衰减量。
搞好厂区内绿化，以使环境噪声值达到环境噪声标准的要求。
在严格落实以上防噪措施后，设备噪声对周围环境产生影响较小。
（5）地下水环境
本项目场地包气带土层应以粉土为主，其渗透系数约为 0.05m/d，渗透系数较大因而包气带的防污性能较弱，说明浅层地下水较容易受到污染。若建设单位施工时对污水管网、处理构筑物池体施工管理不严格，造成管线接头密封不严或采购的管材不合格等， 均可能造成输运管线破损，造成污水外泄，或者车间或仓库地面防渗工作未达到相关标准要求，污水中的污染物会以较快的速度穿过包气带进入浅层地下水，对浅层地下水的污染较为明显。
根据现场踏勘及建设单位提供的工程资料，建设单位在建设中对厂区重点区域如分分装车间、贮存仓库、依托危废危废暂存库参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求进行了防渗处理。
本项目运行期无生产废水产生，运行期污染物污染深层地下水的可能性较小。
3、环境影响预测与分析结果
1）大气环境
项目在正常情况下，各污染物预测值低于相应的标准限值要求。因此，其对周围环境影响不大。
拟建工程无需设置大气环境防护距离。项目分装车间一、分装车间二、仓库一、仓库二、丙类仓库须设置 100m 的卫生防护距离，戊类仓库须设置 50m 的卫生防护距离。
2）水环境
本项目不新增劳动定员，无生活污水产生排放，项目生产以仓储分装为主，无生产废水产生排放。初期雨水通过厂区弃流装置收集后进入初期雨水池经预处理后达标排入污水管网。
3）声环境
拟建项目投产后其周界的昼间及夜间预测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。因此，拟建项目投产后产生的噪声对周围环境的影响不大。
4）固体废物
（1）工业固废环境影响分析
项目无一般工业固废产生及排放。废弃化学品包装物为含有或沾染毒性危险废物的废弃包装物、容器，属于危险废物，厂区危废间规范暂存后集中交由有资质危废单位处置。本项目有机废气活性炭属于危险废物，厂区危废间规范暂存后集中交由有资质危废单位处置。
（2）生活垃圾环境影响分析
生活垃圾由环卫部门统一清收后集中处理。
拟建项目固体废物采取了合理的处置或利用措施，不会对厂址周围环境造成影响。
4、环境风险评价
本项目全厂主要生产分析纯硝酸和储存经营危险化学品。
根据《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018），对本项目全厂的生产工艺及环境风险受体进行分析可知，本项目全厂环境风险等级确定为“一般环境风险”。
在最大可信事故情况下，本项目周围评价范围内的环境保护目标均可受到不同程度影响。因此加强对上述环境保护目标所在地的突发事故污染监测和防范是必要的。
为了防范事故和减少危害，需要制定事故的应急预案，当出现事故时要采取紧急措施，如果必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。
综上所述，在最大可信事故情况下，本项目全厂的环境风险在确保环境风险防范措施落实的基础上是可接受的
5、总量控制
本项目建议新增总量控制指标见表 5-1。
 
 
表 5-1 项目建议新增总量控制指标一览表

污染物名称	现有总量控制 污染物排放量	项目总量控制污 染物排放量	环评批复核定量	新增建议总量控 制指标
COD（t/a）	0.042	/	0.5	/
氨氮（t/a）	0.001	/	0.04
氮氧化物（t/a）	0.019	0	7.45	0
VOCs（t/a）	0	0.778	0	0.8

本项目新增总量控制指标为 VOCs 0.8t/a。根据黄冈市环保局《关于武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目主要污染物排放总量控制指标的批复》（黄环函[2018]18 号）（见附件 18），黄冈市环保局同意本项目 VOCs 总量指标从黄冈市“十三五”挥发性有机物减排项目的预计削减量中进行 2 倍替代削减调剂。
6、总结论
本项目在武汉市中天化工有限责任公司现有厂区范围内改扩建，项目符合环境保护法律法规、国家相关产业政策和黄州火车站经济开发区黄冈化工园法定规划。项目在建设及运营过程中将会产生废气、废水、噪声、固废等环境影响。建设单位在严格落实报批后的《报告书》中提出的各项污染防治措施，可确保各类污染物稳定达标排放，不会造成区域环境功能的改变，总体上对评价范围环境影响较小。在采取环境风险防范及应急处置措施后，环境风险水平可控制在接受范围以内，参与调查公众均支持本项目的建设。
综上所述，从环保角度而言，建设项目在现有厂区按拟定方案改扩建具有环境可行性。
5.2审批部门审批决定
武汉市中天化工有限责任公司：
你公司报送的《武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）及相关材料收悉。结合专家评估意见，经研究，批复如下：
一、该项目选址位于黄州火车站经济开发区精细化工园区，鹰岭一路以东现有厂区内，总投资500万元，其中环保投资20万元，项目主要建设仓库2座：乙类仓库一面积1830.0m2，甲类仓库二面积545.3m2，分装车间2座：甲类分装车间一面积1305.5m2，甲类分装车间二面积585.2m2，依托厂区现有部分储运、辅助、公用和环保设施，配套建设分装废气处理装置、环境风险防范及应急措施、消防设施等。项目投入使用后储存贸易规模为：甲醇2000吨/年、乙醇2000吨/年、乙酸乙酯2000吨/年、石油醚2000吨/年、甲苯2000吨/年、丙酮2000吨/年、2000吨/年、高锰酸钾2000吨/年、氢氧化钾3000吨/年、磷酸2000吨/年、甲酸1000吨/年、氢氟酸1000吨/年、硫酸1000吨/年、盐酸20000吨/年、甲醛1000吨/年、异丙醇3000吨/年、醋酸酐1000吨/年、乙酸2000吨/年、氢氧化钠15000吨/年、水合肼1000吨/年、1.2-乙二胺500吨/年、过氧化氢5000吨/年、高锰酸钠600吨/年、二甲苯2000吨/年、三甲苯2000吨/年、乙酸正丙酯1000吨/年、乙酸正丁酯2000吨/年、三乙胺1000吨/年、乙二醇丁醚1000吨/年、乙二醇醋酸酯1000吨/年、丙二醇甲醚醋酸酯1000吨/年、丙二醇甲醚2000吨/年、N,N-二甲基甲酰胺2000吨/年、甲基乙基酮1000吨/年、硝酸2000吨/年、正丁醇1000吨/年、环己酮1000吨/年、过硫酸钠1000吨/年、三氧化铬500吨/年、苯酚2000吨/年、二氯甲烷1000吨/年、三氯甲烷1000吨/年、三氯乙烯500吨/年、氨水2000吨/年、次氯酸钠1000吨/年、6#溶剂油2000吨/年、120#溶剂油2000吨/年、200#溶剂油2000吨/年、硫化钠2000吨/年、甲基异丁基酮1000吨/年、保险粉2吨/年、氯酸钠1000吨/年、硝酸钠2000吨/年、亚硝酸钠2000吨/年、松节油500吨/年、环己烷1000吨/年、氟化氢铵1000吨/年、硫酸镍300吨/年、硫酸铜1000吨/年、硫酸锌1000吨/年、硝酸钾500吨/年。
该项目符合环境保护法律法规、国家相关产业政策和黄州火车站经济开发区黄冈化工园法定规划要求，在全面落实《报告书》提出的各项风险防范及污染防治措施后，污染物可达标排放，主要污染物排放总量符合我局核定的总量控制要求，环境不利影响能够得到缓解和控制。经研究，我局同意《报告书》中所列建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、环境保护对策措施。
二、项目建设和管理中还应重点做好以下工作
（一）项目建设应注重工艺环节全过程减排，进一步优化储存、分装工艺设计和设备选型，落实《报告书》中环保措施，加强生产管理和环境管理，确保项目清洁生产水平满足国内清洁生产先进水平或以上要求。
（二）严格落实废气治理措施。按照《报告书》要求，分装车间盐酸分装区、其他酸类分装平台采用集气罩收集，酸性废气经1套碱液吸收喷淋净化塔净化后通过15m高排气筒排放；乙醇分装区、分装平台采用集气罩收集，有机废气经1套活性炭吸附塔净化后通过15m高排气筒排放，上述外排废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市DB12/524-2014）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。
落实贸易化学品分装车间、仓库、罐区及化学品的运输、装卸、储存、分装等过程的无组织排放废气防治措施。无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（天津市DB12/524-2014）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。
（三）严格落实各项废水处理措施。严格按照“雨污分流、清污分流，污污分流、分质处理”的原则设置给排水系统，污水收集、输送管网应设置明管，并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，配备足够容积的初期雨水池、控制阀、与污水处理站的连接联通管网。项目废水主要为仓库、车间清洁废水和厂区初期雨水。项目清洁废水依托现有废水预处理池收集处理，初期雨水依托现有初期雨水池收集预处理，各类废水处理达到黄州火车站经济开发区污水处理厂接纳污水标准后，排入该污水处理厂进一步处理。加强对涉及重金属化学品在厂区的运输管理，洒落的应及时清扫，纳入危废管理。涉及重金属的化学品应单独设置储存区域，因破损产生的涉重化学品或涉重事故废水纳入危废管理，该储存区域落实防渗措施和足够容积的围堰，确保因破损遗漏的化学品或事故废水不进入围堰外环境，避免出现重金属污染问题。
（四）落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
（五）落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及修改单中标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与环保部门联网。
（六）落实地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。
（七）落实环境风险防范各项措施。严格控制项目危化品仓库规模，确保项目建设符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的运输、装卸、储存、输送、分装等风险防范措施，做好危险化学品仓库、储罐和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护。危险化学品仓库、储罐须设置围堰、导流设施和自动报警连锁控制系统。初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池。进一步完善厂区环境风险事故废水收集系统，对现有应急事故池进行扩建，达到足够容积，设置切换装置，环境风险事故废水确保得到有效处理。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，全厂重新制定环境风险防范和应急预案，并报我局备案，否则，不得投产。按照预案要求，建立环境风险应急人员队伍，完善环境风险事故预防和应急处理措施，配齐环境风险应急设备，加强应急物资储备，完善环境风险防范工作管理制度，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练。同时，建立环境风险应急联动机制，建立企业、化工园区和周边水系三级污水应急防范体系，充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作。项目投产前建议你公司为该项目投保环境污染强制责任保险。项目投产后，要进一步加大风险监控力度，防止环境污染扩散。
（八）落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求，并配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距离内不得新建居民住宅等环境敏感目标。
（九）按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口、监测平台和标识。严格落实《报告书》中环境管理和环境监测计划。全厂设置一个废水排放口和一个雨水排放口，废水总排放口应规范化建设。雨水排放口前设置雨水缓冲池，定期检测雨水水质，初期雨水应收集到污水处理站处理。废水总排口必须为明渠式，不得采用地下式排放。
（十）在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。
三、项目建成后，新增主要污染物总量指标来源按黄冈市环保局提出的方案调剂，不得超出。按相关规定完成排污权交易。
四、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，并开展环境监理工作。项目竣工后，你公司必须按规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，在环境保护设施验收过程中，应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，不得弄虚作假，验收合格后方可投入生产或者使用，并依法向社会公开验收报告。
五、本批复自下达之日起5年内有效。项目建设地点、工程规模、生产工艺以及污染防治措施等发生重大变更时,应按照法律法规的规定,重新履行相关审批手续。国家相关法规、政策、标准有新变化的，按新要求执行。
六、黄冈市环境保护局黄州分局负责该项目施工期和运营期的日常环境监督管理工作，重点核实检查本项目批建的符合性、施工行为周边环境达标、环保“三同时”等内容。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 
 

6验收执行标准

根据本项目环评报告、黄冈市环境保护局关于《关于武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书的批复》（黄环函〔2018〕62号），结合本项目的实际情况，本次验收监测结果评价执行以下标准。

6.1污染源执行标准

6.1.1废水执行标准
本项目不新增劳动定员，无生活污水产生排放，项目生产以仓储分装为主，无生产废水产生排放。初期雨水通过原有厂区弃流装置收集后进入初期雨水池经预处理后达标排入污水管网。
6.1.2废气执行标准
（1）分装车间盐酸分装区、其他酸类分装平台采用集气罩收集，酸性废气经1套碱液吸收喷淋净化塔净化后通过15m高排气筒排放；甲醇分装区、分装平台采用集气罩收集，有机废气经1套活性炭吸附塔净化后通过15m高排气筒排放，上述外排废气应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
（2）分装车间、仓库、罐区及化学品的运输、装卸、储存、分装等过程的无组织排放的废气无组织排放废气，执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2周界外最高允许排放浓度。
6.1.3噪声执行标准
本项目厂界噪声标准执行GB 12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类噪声标准；具体标准值见表6-1。
表6-1  厂界噪声执行标准   单位：dB（A）

执行标准	监测对象	项目	昼间限值	夜间限值
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1 3类标准	厂界	噪声	65	55

6.2总量控制标准
黄冈市环境保护局关于《关于武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目环境影响报告书的批复》（黄环函〔2018〕62号）规定。
表6-2   主要污染物新增控制指标    单位：t/a

污染物类别	污染物名称	新增控制指标	总量控制指标
废气	挥发性有机物	0.8	0.8

7 验收监测内容

7.1环境保护设施调试效果

7.1.1废水
本项目不新增劳动定员，无生活污水产生排放，项目生产以仓储分装为主，无生产废水产生排放。初期雨水通过原有厂区弃流装置收集后进入初期雨水池经预处理后达标排入污水管网。
7.1.2废气
7.1.2.1有组织排放
表7-1      有组织监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
有组织废气	盐酸分装区15m高排气筒	氯化氢	连续2天，3次/天
	甲醇分装区15m高排气筒	甲醇

7.1.2.2无组织排放
表7-2    无组织监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
无组织 排放	厂界外10米上风1#	NH3、HCl、氟化物、硫酸、甲醇、甲苯、二甲苯、甲醛、氯乙烯、酚类、非甲烷总烃	连续2天 3次／天
	厂界外10米下风2#
	厂界外10米下风3#
	厂界外10米下风4#

7.1.3厂界噪声监测
表7-3     厂界噪声监测内容及频次

检测类型	检测点位	检测指标	检测频次
厂界噪声	N1（厂界东外一米处）	连续等效Ａ声级	昼夜一次 连续2天
	N2（厂界南外一米处）
	N3（厂界西外一米处）
	N4（厂界北外一米处）

厂界噪声监测点位布置图见附图

7.2环境质量监测

项目四周都是工业企业，无居民、医院、学校等敏感点。

8质量保证及质量控制

8.1监测分析方法及仪器
表8-1              有组织废气监测分析方法
 
表8-2             无组织废气监测分析方法
 
表8-3               厂界噪声监测分析方法

监测因子	分析方法名称、方法标准号	方法检出限
厂界噪声	工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008	---

8.2人员资质

本项目参加验收监测人员都经过考核，具有监测能力。
8.3分析过程中的质量保证和质量控制
为了确保监测数据的准确性、可靠性，本次验收监测实施全程序质量保证措施。
（1）监督生产工况，保证验收监测期间工况符合有关要求；
（2）监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；
（3）现场采样和测试前，采样仪器应用标准流量计进行流量校准，并按照国家环保局发布的《环境监测技术规范》和《环境空气质量保证手册》的要求进行全过程质量控制。
（4）采样点的布设、样品的采集、保存、分析测试均按有关国家标准方法及国家环保局颁布的《环境水质监测质量保证手册（第二版）》、《地表水和污水监测技术规范》和《水和废水监测标准分析方法（第四版）》的技术要求进行；
（5）全部监测分析仪器均经过计量部门检定并在有效期内，分析人员均持有上岗合格证；
（6）每批样品分析严格按照质控要求采取平行双样和质控样品等措施进行；
（7）监测数据严格执行三级审核制度，经校对、校核，最后由技术负责人审定。
8.4 质控结果统计
 
 
 
 

9验收监测结果

9.1生产工况

本项目验收监测期间采用产品核算法记录生产工况。
表9.1-1            验收监测期间生产工况表

监测日期	产品类型	设计产量(t/d)	实际产量(t/d)	运转负荷（%）	备注
12月24日	氯化氢、 甲醇	66.67	53.34	80.0%	年开工300天
12月25日			53.36	80.0%

在验收监测期间，本项目生产装置运行正常，氯化氢、甲醇分别生产53.34 t、53.36 t，装置运行负荷分别为80.0%、80.0%，均在75%以上，符合建设项目竣工环境保护验收监测对生产工况的要求。

9.2环境保设施调试效果

废气
1）有组织排放

采样 日期	采样 点位	检测 项目	采样 频次	检测结果 (mg/m3)	标杆流量(m3/h)	排放速率 (kg/h)	达标评价
2018.12.24	5#(分装车间一)	氯化氢	1	7.5	856	6.4×10-3	全部达标
			2	7.0	819	5.7×10-3
			3	7.2	925	6.7×10-3
	6#(分装车间二)	甲醇	1	20.9	3308	0.069
			2	22.2	3273	0.073
			3	23.1	3320	0.077
2018.12.25	5#(分装车间一)	氯化氢	1	7.3	925	6.8×10-3
			2	8.0	819	6.6×10-3
			3	7.6	925	7.0×10-3
	6#(分装车间二)	甲醇	1	22.7	3298	0.075
			2	24.7	3290	0.081
			3	20.8	3302	0.069
备注：排气筒高度15米

有组织废气监测结果表明：氯化氢、甲醇均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值。
 

1. 无组织排放

采样日期	采样点位	检测项目	检测结果/单位mg/m3			达标评价
			第1次	第2次	第3次
2018.12.24	1#(厂界上风向)	氯化氢	ND	ND	ND	全部达标
		甲醇	ND	ND	ND
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.41	0.47	0.44
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.011	0.014	0.018
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	0.64	0.86	0.76
		氯乙烯	ND	ND	ND
	2#(厂界下风向)	氯化氢	0.17	0.16	0.15
		甲醇	ND	ND	ND
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.74	0.71	0.78
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.025	0.024	0.029
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	1.29	1.11	1.06
		氯乙烯	ND	ND	ND
	3#(厂界下风向)	氯化氢	0.14	0.15	0.14
		甲醇	0.5	0.8	0.7
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.68	0.74	0.81
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.027	0.026	0.022
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	1.52	1.78	1.85
		氯乙烯	ND	ND	ND
	4#(厂界下风向)	氯化氢	0.14	0.16	0.15
		甲醇	ND	ND	ND
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.72	0.70	0.76
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.021	0.022	0.024
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	1.03	1.28	1.13
		氯乙烯	ND	ND	ND
2018.12.25	1#(厂界上风向)	氯化氢	ND	ND	ND	全部达标
		甲醇	ND	ND	ND
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.53	0.57	0.60
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.016	0.019	0.013
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	0.82	0.78	0.86
		氯乙烯	ND	ND	ND
	2#(厂界下风向)	氯化氢	0.16	0.15	0.17
		甲醇	ND	ND	ND
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.85	0.81	0.90
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.020	0.025	0.028
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	1.21	1.18	1.12
		氯乙烯	ND	ND	ND
	3#(厂界下风向)	氯化氢	0.17	0.15	0.16
		甲醇	0.7	0.6	0.9
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.93	0.84	0.81
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.027	0.031	0.030
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	1.72	1.69	1.81
		氯乙烯	ND	ND	ND
	4#(厂界下风向)	氯化氢	0.14	0.16	0.17
		甲醇	ND	ND	ND
		硫酸雾	ND	ND	ND
		氨	0.82	0.86	0.87
		氟化物	ND	ND	ND
		甲醛	ND	ND	ND
		酚类化合物	0.027	0.024	0.025
		甲苯	ND	ND	ND
		二甲苯	ND	ND	ND
		非甲烷总烃	1.13	1.22	1.12
		氯乙烯	ND	ND	ND

无组织排放监测结果表明：厂界无组织排放中NH3、HCl、氟化物、硫酸、甲醇、甲苯、二甲苯、甲醛、氯乙烯、酚类、非甲烷总烃的排放浓度均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2周界外最高允许排放标准限值。
 
 
 
 
 
 
3）厂界噪声
              厂界噪声检测结果
 
N1厂界东、N2厂界南、N3厂界西以及及N4厂界北噪声监测点的昼间噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）表1中3类标准限值。

9.3工程建设对环境的影响

本项目建设位于黄冈市化工园武汉市中天化工有限责任公司厂区内，大气环境防护距离和卫生防护距离内无对环境较为敏感的企业，如食品加工企业等，未新建设置医院、学校、集中式居民区等环境敏感点；经检测，本项目建设对环境的影响较小。
9.4公众参与
通过公众参与信息公示和相关调查，项目所在地周边群众对拟建项目了解程度较高，对区域环境现状基本满意，根据对本项目的了解，公众认为本项目主要污染物为废气，认为建设单位应从强化治理措施等方面控制废气等污染物对环境的影响。受访公众和相关单位均对项目的建设带来的积极作用如促进当地经济社会发展、增加就业表示肯定，认为项目建设会提高区域和个人的经济收入。
 
 

10 验收监测结论

10.1环境保护设施调试效果

武汉市中天化工有限责任公司甲类、乙类仓库项目，工程立项、环评、初步设计等手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。环保设施运行基本正常，公司内部有健全的环保管理制度。
10.1.1废水
本项目不新增劳动定员，无生活污水产生排放，项目生产以仓储分装为主，无生产废水产生排放。初期雨水通过原有厂区弃流装置收集后进入初期雨水池经预处理后达标排入污水管网。
10.1.2废气、无组织排放
分装车间产生的氯化氢、甲醇均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准限值。厂界四个监测点无组织废气排放浓度均未超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2周界外最高允许排放标准限值。
10.1.3厂界噪声
厂界四周噪声监测点的昼夜噪声监测结果均未超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）表1中3类标准限值。
10.1.4固废
职工生活垃圾交环卫部门清运；危废暂存间暂存后集中交由有资质危废单位处置。
10.1.5卫生防护距离
生产区卫生防护距离200m内无长期居住的居民等环境敏感目标。

10.2全厂总量核算

污染物名称	现有总量 污染物排放量	本项目总量污 染物排放量	环评批复核定量
COD（t/a）	0.042	/	0.5
氨氮（t/a）	0.001	/	0.04
二氧化硫（t/a）	0	/	4.5
氮氧化物（t/a）	0.019	0	7.45
非甲烷总烃（t/a）	0	0.778	0.8

10.3工程建设对环境的影响

本项目建设位于黄冈市化工园武汉市中天化工有限责任公司厂区内，大气环境防护距离和卫生防护距离内无对环境较为敏感的企业，如食品加工企业等，未新建设置医院、学校、集中式居民区等环境敏感点；经检测，本项目建设对环境的影响较小。