湖北环评和竣工验收公示信息网

黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料
制造项目（阶段性）竣工环境保护
验收监测表












建设单位：黄冈华亿新材料有限公司
二〇二五年一月

表一

建设项目名称		年产万吨环保涂料制造项目（阶段性）
建设单位名称		黄冈华亿新材料有限公司
建设项目性质		新建P改扩建√ 技改迁建 （划√）
建设地点		黄州火车站经济开发区黄冈化工园光明路与鹰岭路交叉处东南角
生产产品名称		水性涂料
设计生产能力		水性涂料1万吨/年（其中：水性丙烯酸涂料4000t/a，水性氟碳涂料1000t/a，水性辊涂涂料5000t/a）
实际生产能力		水性涂料7600吨/年（其中：水性丙烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a）
环评时间		2018年12月		开工建设时间	2020年3月
调试时间		2021年5月		验收现场监测时间	2024年12月3号和2024年12月4号
环评报告表审批部门		黄冈市生态环境局		环评报告表 编制单位	江苏绿源工程设计研究有限公司
环保设施设计 单位		/		环保设施施工单位	/
投资总概算		16000万元		环保投资总概算	189万	比例	1.18%
实际总投资		1000万元		实际环保投资	20万	比例	2%
	验收监测依据		一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10）； 4、《黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表》（江苏绿源工程设计研究有限公司，2018.12）； 5、《黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目环境影响报告表的批复》（2019.1.4）。
	验收监测标准标号、级别		1、废气排放标准：项目颗粒物、非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准（GB37824-2019）表1大气污染物排放限值涂料制造要求；无组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准。 2、废水排放标准：生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准以及黄冈火车站化工园污水处理厂接纳污水标准要求。设备清洗水、地面清洗废水、及样品检验水帘柜废水经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水水质标准后，回用于设备清洗、地面清洗和水帘柜用水，不外排。项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单位进行处理。 3、噪声排放标准：厂界环境噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》“3”类标准。 4、固体废物排放标准：固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。
	总量控制指标		本项目申请总量指标：COD：0.032t/a、NH3-N：0.003t/a，工业粉尘：0.004t/a、VOCs：0.029t/a

表二建设项目的工程概况

一、项目基本情况 项目名称：黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目 建设性质：新建 建设地点：黄州火车站经济开发区黄冈化工园 建设单位：黄冈华亿新材料有限公司 黄冈华亿新材料有限公司总投资1000万元在黄州火车站经济开发区黄冈化工园建设水性环保涂料。总占地面积为3185.44㎡。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2024年12月3号和2024年12月4号委托湖北胜一检测技术有限公司对项目厂界雨水、无组织废气、有组织废气、废水、厂界噪声。进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目实际建设内容及规模 根据建设单位提供的资料，项目位于黄州火车站经济开发区黄冈化工园，光明路与鹰岭路交叉处东南角。其中厂房占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性丙烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。本次一期验收规模为“水性丙烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a；二期扩建项目新增3000吨/年高固体分环境友好涂料项目暂未投入生产，后期生产线上线后另行验收。 项目总投资1000万元，项目工程内容及组成见下表。 表1项目建设内容一览表 项目 主要内容 实际建设情况 主体工程 生产车间一 1F，层高8m，钢混结构，占地面积3618㎡，建筑面积7236㎡，其中含研发中心700㎡，建设水性氟碳树脂涂料生产线1条，分批次进行生产，年总生产批次约600批次。 1F，层高8m，钢混结构，占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性丙烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。 生产车间二 1F，层高8m，钢混结构，占地面积3618㎡，建筑面积7236㎡，建设水性丙烯酸涂料生产线1条，分批次进行生产，年总生产批次约600批次。 生产车间三 1F，层高8m，钢混结构，占地面积3618㎡，建筑面积7236㎡，建设水性丙烯酸涂料生产线1条，分批次进行生产，年总生产批次约600批次。 辅助工程 附属用房 新建1栋，1F，占地面积400㎡，建筑面积400㎡，主要用于项目配电间、纯水间、水泵房等。 建设一间配电房，建筑面积为80㎡； 消防用房 新建1栋，1F，占地面积200㎡，建筑面积200㎡，主要用于项目消防器材等的存放。 未建设 办公楼 新建1栋，5F，占地面积1174㎡，建筑面积5870㎡。 建设1栋，5F，占地面积862㎡，建筑面积4250㎡。 门卫室 新建1个，总占地面积20㎡，建筑面积20㎡。 建设2个，总占地面积20㎡，建筑面积20㎡。 公辅工程 给水系统 厂区新鲜水接自黄州火车站经济开发区自来水管网，供水压力为0.3MPa。厂区内设置二级反渗透（RO）去离子制水系统1套。 与环评一致 排水系统 项目采取雨污分流、清污分流系统，雨水进入市政雨水管网；生活污水经厂区化粪池处理后排入园区污水管网。 与环评一致 消防水系统 室内消防用水为10L/s，室外消防用为20L/s。 未建设 供电系统 园区电网引入，进线电源电压等级为10kV，总变电所位于厂区西北角，设2台250KVA变压器，互为备用。 园区电网引入，进线电源电压等级为10kV，总变电所位于厂区东北角 储运工程 甲类仓库 2个，1F，占地面积1120㎡，建筑面积为2240㎡，主要用于存储乙醇、二乙二醇丁醚。 未建设 丙类仓库 1F，占地面积1416㎡，建筑面积为2832㎡，主要用于其他原材料的存储。 未建设 环保工程 废水处理系统 雨污分流清污分流，本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水，直接排入下水道；项目设备清洗废水、车间地面清洗废水及样品检验水帘柜废水经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗和车间地面清洗及样品检验水帘柜用水；项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，委托有资质的单位进行处理，不外排。生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后，经市政管网排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。 与环评一致 废气处理系统 各车间有机废气分别设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒，共设3套；各车间投料粉尘分别设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，共设3套；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有机废气处理设施；同时车间配套建设通风设施。 车间颗粒物、有机废气设1套集气装置+布袋除尘装置+活性炭吸附+UV光解+15m高排气筒；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有机废气处理设施；同时车间配套建设通风设施 固废处理系统 生活垃圾用垃圾箱收集，交由环卫部门统一处置；一般固废收集后回用于生产；危险废物收集后暂存于危废暂存间，面积约为50㎡，同时进行防雨、防渗、防漏处理，危险废物按相关要求暂存并处置，委托有资质的单位处理。 与环评一致 风险防范系统 设置环境风险事故应急池、三级防控系统及应急抢险设施设备。事故应急池容积400m³，位于厂区西南角。 与环评一致 2、项目生产规模 项目产品为水性环保涂料，具体产品方案见下表。 表2项目产品规模一览表 名称 规格 数量 备注 水性丙烯酸涂料 按照客户要求加工 5000t/a / 水性氟碳涂料 按照客户要求加工 1600t/a / 水性辊涂涂料 按照客户要求加工 1000t/a / 3、项目原辅材料消耗 本项目主要原辅材料消耗见下表。 表3主要原辅材料 项目主要原材料一览表 名称 规格 年消耗量（t/a） 来源 水性丙烯酸涂料5000t/a 改性水性丙烯酸树脂 200kg/桶 2625 外购 水性密氨树脂 200kg/桶 562.5   水性助剂 分散剂 200kg/桶 37.5 外购 流平剂 20kg/桶 22.5 外购 消泡剂 200kg/桶 22.5 外购 附着增进剂 200kg/桶 22.5 外购 pH调节剂 200kg/桶 22.5 外购 颜填料 钛白粉 25kg/袋 262.5 外购 猷青绿 25kg/袋 75 外购 永固红 25kg/袋 75 外购 中黄 25kg/袋 75 外购 酞青蓝 25kg/袋 75 外购 二乙二醇丁醚 200kg/桶 60 外购 乙醇 200kg/桶 262.5 外购 去离子水 / 810 自制 水性涂料产品包装桶 容积20L/个 25万/个 外购 水性氟碳涂料1600t/a 水性氟碳树脂 200kg/桶 816   水性密氨树脂 200kg/桶 144 外购 水性助剂 分散剂 200kg/桶 9.6 外购 流平剂 200kg/桶 4.8 外购 消泡剂 200kg/桶 4.8 外购 附着增进剂 200kg/桶 4.8 外购 pH调节剂 200kg/桶 4.8 外购 颜填料 钛白粉 25kg/袋 96 外购 猷青绿 25kg/袋 24 外购 永固红 25kg/袋 24 外购 中黄 25kg/袋 24 外购 酞青蓝 25kg/袋 24 外购 二乙二醇丁醚 200kg/桶 19.2 外购 乙醇 200kg/桶 96 外购 去离子水 / 308.16 自制 水性涂料产品包装桶 容积20L/个 8万/个 外购 水性辊涂涂料1000t/a 水性聚酯树脂 200kg/桶 480 外购 水性密氨树脂 200kg/桶 54 外购 水性助剂 分散剂 200kg/桶 9 外购 流平剂 20kg/桶 4.8 外购 消泡剂 200kg/桶 4.8 外购 附着增进剂 200kg/桶 4.8 外购 pH调节剂 200kg/桶 4.8 外购 颜填料 钛白粉 25kg/袋 84 外购 猷青绿 25kg/袋 24 外购 永固红 25kg/袋 24 外购 中黄 25kg/袋 24 外购 酞青蓝 25kg/袋 24 外购 二乙二醇丁醚 200kg/桶 30 外购 乙醇 200kg/桶 30 外购 去离子水 / 193.8 自制 水性涂料产品包装桶 容积20L/个 5万/个 外购 全厂环保涂料7600t/a 改性水性丙烯酸树脂 200kg/桶 2625 外购 水性氟碳树脂 200kg/桶 816 外购 水性聚酯树脂 200kg/桶 480 外购 水性密氨树脂 200kg/桶 760.5 外购 水性助剂 分散剂 200kg/桶 56.1 外购 流平剂 20kg/桶 32.1 外购 消泡剂 200kg/桶 32.1 外购 附着增进剂 200kg/桶 32.1 外购 pH调节剂 200kg/桶 32.1 外购 颜填料 钛白粉 25kg/袋 442.5 外购 猷青绿 25kg/袋 123 外购 永固红 25kg/袋 123 外购 中黄 25kg/袋 123 外购 酞青蓝 25kg/袋 123 外购 二乙二醇丁醚 200kg/桶 109.2 外购 乙醇 200kg/桶 936 外购 去离子水 / 1311.96 自制 水性涂料产品包装桶 容积20L/个 38 外购 3、主要生产设备 本项目所需设备清单详见表下表。 表4项目主要生产设备一览表 水性环保涂料设备 序号 名称 单位 数量 规格型号 1 高速分散机 台 4 22kw 台 4 15kw 台 2 7.5kw 2 气动手提式搅拌机 台 4 / 3 卧式砂磨机 台 5 20L 4 过滤机 台 3 Φ0.5m 5 空压机 台 1 / 6 电子地称 台 1 2000KG 7 电子称 台 4 3~100KG 8 电动/手动叉车 台 4 / 9 搅拌罐 个 6 1000升 个 5 800升 个 6 600升 个 4 400升 个 4 100升 10 油桶拉车 台 1 / 11 平板拉车 台 4 自制 12 包装、标签机 套 1 20kg/桶 试验设备 1 电子称 台 4 0．001G 2 冲击器 台 1 / 3 电热烤箱 个 2 0~300℃ 4 喷枪 把 5 / 5 试验分散机 台 2   6 细度计 个 2 0~25μM/0~50μM各1个 7 涂4#杯 个 2 / 8 电热冰箱 台 1 / 三、地理位置及周边环境情况 项目周围环境概况：本项目位于黄州火车站经济开发区黄冈化工园，项目西南侧300m处为湖北西建新材料科技有限公司，项目东南侧200m处为湖北顺玛泰化工有限公司，东侧110m处为湖北凯赢化工有限公司，西南侧180m处为湖北锦盛天然气有限公司有限公司。 周围环境情况见下表，项目地理位置见附图1；周围环境情况见附图2. 表5项目周围环境情况一览表 编号 名称 规模（人） 相对方位 距项目最近距离（m） 备注 1 湖北西建新材料科技有限公司 30 SW 300 既有，工业企业 2 湖北顺玛泰化工有限公司 28 ES 200 既有，工业企业 3 湖北凯赢化工有限公司 20 E 110 既有，工业企业 4 湖北锦盛天然气有限公司 25 SW 180 既有，工业企业 公用工程 1、供电工程 由市政电网统一供给。 2、给排水工程 （1）给水工程 供水由市政供水管网提供，可满足本项目生活及生产等用水要求。具体用水情况如下： 给水：来自市政自来水，本项目自来水总用量为5830.4m³/a，废水循环利用量约798m³/a ①办公室生活用水： 本工程劳动定员60人，员工均不在项目区内食宿，用水量为810m³/a ②设备清洗用水 产生的清洗废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗、车间地面清洗和水帘柜用水，不外排，用水量为810m³/a ③生产原料用水 需要利用去离子水为1615m³/a生产用水全部进入产品中，无生产废水产生 ④检验用水 项目检验、化验室用水为去离子水，用量为6m³/a，检验废水产生量为6m³/a，经专门的实验废水收集桶收集后，委托有资质的单位进行处理。 ⑤车间地面冲洗废水 车间地面冲洗废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于设备清洗、车间地面清洗和水帘柜用水，不外排用水量约约180m³/a ⑥去离子水制作用水 本项目生产原料、设备清洗用水、检验用水均为去离子水，去离子水用量总量为1621m³/a ⑦绿化用水 本项目绿化用水量约2859.4m³/a （2）排水工程 项目年用水量平衡图见下图 图1本项目年水平衡图（m³/a） 五、劳动定员及生产制度 项目劳动员工24人，每年生产300天，实行每天一班，每班8小时工作制，公司不提供食宿。

表三主要工程分析

运营期工程分析 1.主要工艺简述： 项目主要生产产品为三种，包括水性丙烯酸树脂涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料（其中水性丙烯酸涂料5000t/a，水性氟碳涂料1600t/a，水性辊涂涂料1000t/a）。 三种产品生产工艺相似，产污环节相似。唯一区别就是生产线初端3种涂料调配的配方比例不一样。本项目生产设备在水性涂料厂房内从上至下排列，分别在最上层高速分散机中进行搅拌工序，后转入卧式研磨机进行研磨工序得到色浆，再在下方调漆釜调漆得到成品，经过滤后包装入库。具体各工序为： 水性丙烯酸树脂涂料 按工艺配方比例要求量取水性树脂、二乙二醇丁醚、乙醇、去离子水、称取附着增进剂，水性树脂、二乙二醇丁醚及去离子水用泵送入分散缸1，启动搅拌，用输送带加入称量好的粉料附着增进剂调节粘稠度，然后加入pH调节剂，调节pH至7.5至8.5，调节转速控制在600至800转/分钟，搅拌30至45分钟直至完全均匀分散待用；此工序有含VOCs的废气产生，经配套集气罩收集送入有机废气处理装置集中处理，达标后经15m高排气筒排放。 （2）混合1 按工艺配方比例要求称量颜填料等粉质原料备用，将计量好的去离子水及分散剂等通过真空泵吸入分散缸2中，启动搅拌并用输送带将粉质原料均匀加入，封闭分散机密封盖，调节转速控制在1000至1200转/分钟，搅拌20至30分钟直至完全混合均匀待用；此工序有含粉尘废气产生，经配套集气罩收集送入布袋除尘器处理装置集中处理，达标后经15m高排气筒排放。 （3）研磨 用输送泵将上述预分散的色浆液送入砂磨机进行研磨分散，分散过程中应控制研磨过程色浆的温度，整个分散过程设备的体系温度通过控制研磨转速来控制不超过35℃，待色浆细度达到技术要求后停止研磨，转移至移动夹套缸内备用或直接通过泵送至下层的调漆釜进行调漆工序。 （4）混合2 按工艺配方比例要求称量流平剂、消泡剂等粉质原料备用，按照一定比例将（1）调配好的水性树脂浆液适量及（3）研磨后的色浆适量通过真空泵吸入分散缸3中，启动搅拌并用输送带将流平剂、消泡剂等水性助剂均匀加入，封闭分散机密封盖，调节转速控制在600至800转/分钟，搅拌20至30分钟直至完全混合均匀待用；此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有机废气处理装置集中处理，达标后经15m高排气筒排放。 （5）调漆 将（4）混合后的浆液通过真空泵吸入分散缸4中，启动搅拌调节转速控制在600至800转/分钟，通过加入去离子水对浆料进行调节直到各项指标合格后待用；整个调漆过程中应对分散缸休进行温控，温度应不超过35℃，在整个调漆过程中应控制高速分散机的转速，避免产生高剪切力对水性涂料体系造成破坏。此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有机废气处理装置集中处理，达标后经15m高排气筒排放。 （6）检验 对调漆工序后的浆料指标进行检测，经过充分搅拌均匀后用去离子水或增稠助剂调整粘度，产品经现场检验合格后进入包装工序。不合格则根据相应要求调节并搅拌直至合格。 （7）过滤 调漆后经检验合格的浆液经不锈钢滤芯过滤机过滤后即得产品，过滤产生的滤渣重新进入研磨工序进行研磨。 （8）灌装工序 产品经不锈钢滤芯过滤机过滤后，经自动灌装机灌装，用运输工具送入库房。此工序有VOCs废气产生，经配套集气罩收集送入有机废气处理装置集中处理，达标后经15m高排气筒排放。 生产工艺流程及产污环节框图如下图所示 图2水性丙烯酸树脂涂料生产工艺及产污环节图   水性氟碳树脂涂料 图3水性氟碳树脂涂料生产工艺及产污环节图 水性辊涂涂料 图4水性辊涂涂料生产工艺及产污环节图 二、项目变动情况 1、原环评要求：新建3栋生产车间，1F，层高8m，钢混结构，占地面积3618㎡，建筑面积7236㎡，建设水性丙烯酸涂料生产线1条，建设水性氟碳树脂涂料生产线1条，建设水性辊涂涂料生产线1条，分批次进行生产，年总生产批次约600批次。 变动情况：项目建设一栋生产车间，1F，层高8m，钢混结构，占地面积3185.44㎡，建筑面积3381.19㎡，建设一条生产线生产水性丙烯酸涂料、水性氟碳树脂涂料和水性辊涂涂料。 2、原环评要求：各车间有机废气分别设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒，共设3套；各车间投料粉尘分别设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒，共设3套；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有机废气处理设施；同时车间配套建设通风设施。 变动情况：车间有机废气设1套集气装置+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒；车间投料粉尘设1套集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有机废气处理设施；同时车间配套建设通风设施。 3、重大变更对照清单 根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）相关规定，“建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动”。根据现场勘察，与环评阶段相比，项目变动情况说明如下： 表1-1重大变动清单对照情况一览表 序号 污染影响类建设项目重大变动清单明细 本项目变动情况 是否属于重大变动 性质： 1 建设项目开发、使用功能发生变化的 无变动，建设项目为新建，项目开发、实用功能与环评一致 否 规模： 2 生产、处置或储存能力增大30%以上的 无变动，生产能力及生产内容与环评一致 否 3 生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的 无变动，生产能力及生产内容与环评一致，废水排放量未增加，污染物种类未变 否 4 位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%以上的。 无变动，项目实际建设与环评建设内容生产能力及内容，污染物排放量未增加 否 地点： 5 重新选址；在原厂址附近调整(包括总平面布置变化)导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的 无变动，项目选址与原环评一致，环境防护距离范围及周边敏感点未发生变化 否 生产工艺： 6 新增产品品种或生产工艺(含主要生产装置、设备及配套设施)、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一： (1)新增排放污染物种类的(毒性、挥发性降低的除外)； (2)位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的； (3)废水第一类污染物排放量增加的； (4)其他污染物排放量增加10%以上的。 无变动，本项目废气经布袋除尘器+活性炭吸附装置+UV光氧催化处理后通过1个15m排气筒排放；项目年产量未增加，未新增污染物排放 否 7 物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%以上的。 无变动，本项目物料运输、装卸与环评一致 否 环境保护措施： 8 废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%以上的。 有变动，本项目排气筒高度无变化，两个排气筒合并为一个排气筒，废气总风量增大为65000m3/h；未导致污染物的排放量及总量变大，未导致不利影响加重 否 9 新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的 无变动，废水未直接排放，同时没有导致不利环境影响加重 否 10 新增废气主要排放口(废气无组织排放改为有组织排放的除外)；主要排放口排气筒高度降低10%以上的。 有变动，本项目废气污染物排放量无变动，排气筒高度无变化，两个排气筒合并为一个排气筒，不涉及重大变更 否 11 噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的 无变动，本项目噪声、土壤或地下水污染防治措施与环评一致，对环境不变 否 12 固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外)；固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。 无变动，本项目固体废物利用处置方式与环评一致，对环境影响不变 否 13 事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的 未涉及 否

表四主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 1.废气 项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气和检验室检验废气。车间粉尘、有机废气通过集气罩收集，经布袋除尘器+活性炭吸附装置+UV光解处理后15m高排气筒排放；样品检验喷涂时采用水帘柜喷涂，经集气罩收集后与生产车间一共用一套有机废气处理设施；同时车间配套建设通风设施。 2.废水 本项目去离子水制备后的尾水，作为清净下水外排，直接排入市政雨水管网，项目检验废水，经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单位进行处理，项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水，项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后，经市政管网排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。 3.噪声 项目噪声源主要为各生产车间的生产机械设备，主要为分散机、研磨机、风机、搅拌机、各类泵等，声压级在75~80dB（A）。项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后，可降噪约20dB（A）以上，可确保厂界环境噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 4.固废 项目产生的固体废物主要是生活垃圾、一般工业固废和危险固废。生活垃圾都交由环卫部门定期清运。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相应危废处理资质的单位处置危险废物均由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质的单位处理 表6主要污染物处理及排放情况 类别 污染源 主要污染物 防治措施 废气 粉料投料粉尘 颗粒物 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒DA001 调配、混合2、调漆、灌装过程中产生的有机废气 VOCs 集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附+15m高排气筒DA001 样品检验过程中产生的有机废气 VOCs 水帘柜喷涂，集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一套废气处理装置 废水 员工办公生活污水 COD、BOD5、SS、氨氮等 化粪池处理后排入市政污水管网 设备清洗废水、车间地面清洗废水及样品检验水帘柜废水 COD、BOD5、SS等 收集后经园区污水处理站处理后回用 去离子水制备尾水 COD、BOD5、SS 作为清净下水直接排入雨水管网，不计入污水总量 检验 检验废水 收集后交由有资质的单位处理 噪声 机械设备 噪声 减振、消音、隔声等 固废 员工办公生活 生活垃圾 收集后，委托环卫部门处理 除尘器收集粉尘 除尘器收尘 收集后回用于生产 产品过滤 滤渣、废滤芯等 收集后，委托有资质单位处理 化学品包装 废化学品包装材料 有机废气净化处理 废活性炭、废UV灯管 去离子水制备过程中 废过滤介质 （包含废活性炭和废反渗透膜） 检验 检验废物 机械检修 废机油及含油废物 水帘柜 漆渣 污水处理 污泥 二、环保投资情况 表7环保设施一览表 项目 污染物 环境保护措施 投资（万元） 废气 粉尘 集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒 5.5 有机废气 集气罩+UV光氧催化+活性炭吸附+15m高排气筒 废水 生活污水 化粪池处理后排入市政污水管网 2.0 去离子水制备尾水 收集后用于绿化用水 1.2 设备清洗废水、车间地面清洗废水及样品检验水帘柜废水 收集后经厂区污水处理站处理后回用 2.0 检验废水 收集后委托有资质的单位处理 0.3 固体废物 生活垃圾 收集后，委托环卫部门处理 4 除尘器收尘 收集后回用于生产 废过滤介质（包含废活性炭和废反渗透膜） 收集后交由环卫部门处理 滤渣、废滤芯等 收集后回用于生产 废化学品包装材料 收集后，委托有资质单位处理 废活性炭、废UV灯管 废滤芯 检验废物、检验废水 废机油及含油废物 漆渣 污水处理站污泥 噪声 设备噪声 封闭厂房，合理布置生产设备，选用低噪音生产设备，厂房隔音，距离衰减，绿化隔音 3.5 生态 绿化 厂界四侧绿化 0.5 环境管理 -- 定期检查厂区污染治理设施运行、维护、监督及管理 1 合计 20

表五监测分析方法及质量保证措施

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 雨水监测 详见下表。 表8雨水监测内容 类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 雨水 ◇1# 雨水排放口 PH、氨氮、化学需氧量 4次×1天 （二）无组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表9无组织废气排放源监测内容 监测类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 无组织 排放废气 A1~A4 厂界无组织排放上风向 1点，下风向2点 非甲烷总烃、颗粒物 4次/天×1天 监测点位示 意图见附图4 （三）有组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表10有组织废气排放源监测内容 监测类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 有组织 排放废气 ◎1# DA001工艺废气排气筒 非甲烷总烃、颗粒物 3次×1天 （四）厂界噪声监测 详见下表。 表11噪声监测内容 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 S1～S4 依据声源分布特点，在厂区厂界外 1米处布设4个测点 Leq（A） 昼间监测 1次，监测1天 监测点位示 意图见附图4 （五）废水排放源及其环保设施监测 详见下表。 表12废水排放源监测内容 监测类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 废水 ☆1# 污水总排口 PH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、总磷、动植物油 1次×1天 / （六）验收监测的质控措施 1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表13 监测分析方法一览表 类别 监测 项目 分析方法及依据 分析仪器及型号 检出限/灵敏度 雨水 PH 水质PH的测定电极法 HJ1147-2020 PHS-3EPH计 0.1PH （无量纲） 化学需氧量 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828-2017 50ml滴定管 4mg/L （检出限） 氨氮 水质氨氮的测定纳式试剂分光光度法HJ535-2009 UV-1801紫外可见分光光度计 0.025mg/L （检出限） 废水 PH 水质PH的测定电极法 HJ1147-2020 PHS-3EPH计 0.1PH （无量纲） 悬浮物 水质悬浮物的测定重量法GB11901-89 FA2004N电子天平 4mg/L （检出限） 五日生化需氧量 水质五日生化需氧量(BOD5)的测定稀释与接种法 HJ505-2009 RC-SPX-250B生化培养箱 0.5mg/L （检出限） 化学需氧量 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ828-2017 50ml滴定管 4mg/L （检出限） 氨氮 水质氨氮的测定纳式试剂分光光度法HJ535-2009 UV-1801紫外可见分光光度计 0.025mg/L （检出限） 总磷 水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB11893-89 UV-1801紫外可见分光光度计 0.01mg/L （检出限） 动植物油 水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法HJ637-2018 RC-SQ100红外分光测油仪 0.06mg/L （检出限） 有组织废气 颗粒物 固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法HJ836-2017 LB-SWYK电子天平 1.0mg/m³ （检出限） 非甲烷总烃 固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ38-2017 福立9790Ⅱ气相色谱仪 0.07mg/m³ （检出限） 无组织废气 颗粒物 环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995及其修改单 LB-SWYK电子天平 0.001mg/m³ （检出限） 非甲烷总烃 环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法HJ604-2017 福立9790Ⅱ气相色谱仪 0.07mg/m³ （检出限） 厂界噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348—2008 AWA5688多功能声级计 0.1dB(A)(灵敏度) 2、监测质量保证措施 1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348—2008、《污水监测技术规范》HJ91.1-2019、《固定源废气监测技术规范》HJT397-2007、《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T55-2000； 2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用；使用声校准器对测量前后声级计进行校准，仪器示值偏差小于0.5dB（A）； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。

表六验收监测内容结果及评价

本验收监测期间（2024年12月3号和2024年12月4号）黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见附件8。验收监测内容主要为无组织废气、有组织废气、厂界噪声。 表14监测期间生产负荷统计表 日期 设计产量 实际产量 生产工况 2024年12月3日 33吨水性涂料 25.7吨水性涂料 77.9% 2024年12月4日 33吨水性涂料 26.3吨水性涂料 79.7% 无组织排放废气 表15无组织废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果 第1次 第2次 第3次 第4次 最大值 限值 2024/12/3 厂界上风向○1# 颗粒物 0.197 0.208 0.228 0.215 0.228 1.0 厂界下风向○2# 0.257 0.270 0.292 0.307 0.307 厂界下风向○3# 0.325 0.350 0.368 0.390 0.390 厂界下风向○4# 0.370 0.355 0.335 0.335 0.317 0.370 厂界上风向○1# 非甲烷总烃 0.68 0.70 0.57 0.66 0.70 4.0 厂界下风向○2# 0.99 0.84 0.96 0.82 0.99 厂界下风向○3# 1.67 1.38 1.13 1.57 1.67 厂界下风向○4# 0.88 1.24 0.79 1.02 1.24 2024年12月3日的无组织废气排放监测结果表明，项目的颗粒物排放最大浓度为0.390mg/m³，非甲烷总烃排放最大浓度为1.67mg/m³厂界颗粒物和非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。 有组织排放废气 表16有组织废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果 标准限值 第1次 第2次 第3次 最大值 烟气温度（℃） 11.2 11.5 11.4 11.5 / 2024/12/03 DA001水性涂料车间废气排气筒◎1# 标干风量（m/h） 28319 28507 28513 28513 / 颗粒物 实测浓度 (mg/m3) 6.2 6.0 6.4 6.4 120 排放速率 (kg/h) 0.18 0.17 0.18 0.18 3.5 非甲烷总烃 实测浓度 2.65 4.06 2.22 4.06 120 排放速率 (kg/h) 0.075 0.12 0.063 0.12 10 2024年12月3日的有组织废气排放监测结果表明，厂界颗粒物和非甲烷总烃有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）表2中二级标准要求。 噪声 1.噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：1天昼间一次 监测因子：厂界噪声 2.噪声监测结果 表17噪声监测结果 监测日期 点位编号 监测结果（dB(A)） 昼间 夜间 2024/12/3 ▲1# 54 45 ▲2# 53 44 ▲3# 54 45 ▲4# 55 46 噪声监测结果表明： 2024年12月3日噪声监测结果表明，四个监测点位昼夜噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：昼间53-55dB（A），夜间：44-46dB（A）），项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表七环保检查结果

1、环境保护措施落实情况： 表18环评及批复落实情况一览表
序号	主要环评批复	实际建设情况	落实 情况	结论
1	严格落实各项废气治理措施。项目生产工艺废气应进行单独处理并根据车间布局情况进行收集后集中排放。各车间水性涂料生产过程中产生的投料粉尘，分别设置1套集气罩+布袋除尘器处理后通过不低于15m的排气简排放，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求；各生产车间各生产工段挥发性有机废气分别设置1套集气罩+UV光解+活性炭吸附处理后通过不低于15m的排气简排放；样品检验废气设置密闭的喷涂间，采用水帘柜处理后，经集气罩+UV光解+活性炭吸附处理后通过不低于15m的排气筒排放。外排有机废气须满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2相关标准要求。 落实投料粉尘和有机废气的无组织排放废气防治措施。无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求和《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表5中其他行业无组织排放标准要求执行。	在生产线投料工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后的投料粉尘、有机废气经布袋除尘器+活性炭吸附+UV光解+15m高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一套废气处理装置。	已落实	验收监测期间，粉尘和挥发性有机物分别经处理后，达标排放。厂界粉尘、挥发性有机物无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求。
2	严格落实各项废水处理措施。严格按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则设置给排水系统，污水收集、输送管网应设置明管，并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，建设足够容积的事故应急池、与污水处理站的连接联通管网。本项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级排放标准以或黄冈火车站化工园污水处理厂接纳污水标准要求后，排入黄冈火车站化工园污水处理厂处理；车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水等生产废水收集后，经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水水质标准后，回用于设备清洗，地面清洗和水帘柜用水，不外排。	项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单位进行处理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集后经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排，直接排入市政雨水管网；生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后，经市政管网排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。	已落实	验收监测期间，项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后，经市政管网排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。；项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单位进行处理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集后经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排，直接排入市政雨水管网。
3	落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等，通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。	项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后可达标排放。	已落实	验收监测期间，东、西、南、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
4	落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按《报告表》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001及修改单）标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与我局联网。	该项目营运期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运；本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、漆渣等。危险固废暂存于危险废物暂存间后交由有相应危废处理资质的单位处置。	已基本落实	各种固体废物均得到了合理处置。
5	落实《报告表》提出的环境防护距离控制要求，并配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距离内不得新建居民住宅等环境敏感目标。	环境防护距离内无新建居民住宅等环境敏感目标。	已落实	环境防护距离要求内无敏感点。
6	按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口、监测平台和标识。主要排气筒有机废气须安装VOC，在线装置，并与环保部门联网。全厂设置一个废水排放口。废水排放口应规范化建设，废水排放口必须为明渠式，不得采用地下式排放。严格落实《报告表》中环境管理和环境监测计划。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容。	项目各类污染物排放口和固体废物堆放场，设立了标志牌；排气筒按规范要求已预留永久性监测口、监测平台和标识；全厂设置一个废水排放口；严格按照《报告表》中环境管理和环境监测计划落实。建立排污口档案，包括污染物来源、种类、浓度及计量记录、排放去向、围护、更新记录等内容	已基本落实	满足环保要求
7	在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。	项目在施工和运营过程中，无环保投诉问题	已落实	满足环保要求
8	加强施工期环境保护管理，按《报告表》要求落实相应环保措施，防止施工扬尘和噪声污染。	项目在施工过程中注重环境保护，无环保投诉问题	已落实	满足环保要求
2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目环保设施齐全，项目生产过程中废气主要为生产过程中的投料粉尘、有机废气和检验室检验废气。投料粉尘，有机废气，在生产线工序上方设置集气罩进行收集，收集效率约90%，收集后经布袋除尘器进行收集处理+活性炭吸附+UV光氧催化+15m高排气筒排放；水帘柜喷涂废气，采用集气罩收集后与生产车间一的有机废气共用一套废气处理装置。 本项目去离子水制备后的尾水，作为清净下水外排，直接排入市政雨水管网，项目检验废水，经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单位进行处理，项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集后经厂区污水处理站处理后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水，项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后，经市政管网排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。本项目生活垃圾利用垃圾桶收集后，交由环保部门清运处置。一般工业固废和危险废物。本项目生活垃圾利用垃圾桶等收集后，交由环保部门清运处置。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、漆渣等；危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质的单位处理。主要高噪设备已采取隔声、消声、减震等措施，验收监测期间各环保设施正常运转。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 4、固体废物综合利用情况检查： 该项目营运期固体废物主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。本项目生活垃圾利用垃圾桶等收集后，交由环保部门清运处置。本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、漆渣等危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质的单位处理。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标。 6、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况： 在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。

表八验收监测结论及环境管理要求

1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，项目粉尘、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准及无组织排放标准要求。 （3）监测期间，项目生活污水经化粪池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和黄州火车站开发区污水处理厂接管标准后，经市政管网排入黄州火车站开发区污水处理厂进一步处理。项目检验废水经专门的实验废水收集桶收集后，作为危险废物委托有资质的单位进行处理。项目运行期车间地面清洗水、设备清洗水及样品检验水帘柜废水收集后经厂区污水处理站处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水水质标准要求后回用于地面清洗、设备清洗和水帘柜用水。本项目去离子水制备后的尾水作为清净下水外排，直接排入市政雨水管网。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间，S1~S4监测点位昼间噪声范围值为昼间53-55dB（A），夜间：44-46dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。 （5）验收监测期间，项目生活垃圾集中收集后交由环卫部门定期清运；本项目一般工业固废有除尘器收尘。除尘器收尘经收集后作为生产原料回用于生产。危险废物主要为滤渣、废滤芯、废活性炭、废UV灯管、废过滤介质（包括废活性炭和废反渗透膜），废化学品包装材料、检验废物、污水处理站污泥、漆渣等。危险废物由密封桶收集，并暂时贮存在危废存储间内，委托有资质的单位处理。一般固废处理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的相关规定，危废暂存间根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的规定建设。 2、存在问题及建议 针对黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目目前存在的环境问题，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见下表。 表19项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表 项目 需要采取的措施 治理效果 大气环境 进一步完善生产车间无组织粉尘和有机废气排放管理工作，减少厂区无组织粉尘和有机废气排放量 加强车间的管理，定期检查布袋除尘器和UV光解箱、活性炭的净化情况，确保处理效果达标 固体废物 完善厂区固体废物暂存间，并定期做好厂区卫生工作 有效收集处理固体废物 环境风险 严格安全生产制度，严格日常管理，提高操作人员素质和水平，加强厂区三级防控体系建设。 防止环境风险事故发生 3、结论 根据现场验收检查和监测结果，《黄冈华亿新材料有限公司年产万吨环保涂料制造项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循污水处理站污泥，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测可委托黄冈市环境监测站进行。监测计划如下表： 表20日常监测方案一览表 项目 监测点位 监测频次 监测因子 废气 1#排气筒，厂界外10米处 非甲烷总烃每年2次 非甲烷总烃、颗粒物 颗粒物1次/季度 废水 污水总排口 每年2次 COD、BOD5、SS、NH3-N、总 磷（以P计）、pH值 噪声 四周厂界外1m 半年一次，昼、夜各 监测2次 等效连续A声级

 

一、附图

1、项目地理位置图

2、项目平面布置图

3、项目外环境

4、项目监测点位图

二、附件

1、环境影响评价批复

2、营业执照

3、项目危废处置合同

4、项目排污许可证

5、验收监测报告

6、建设单位验收承诺函

7、工况记录表

8、《年产万吨环保涂料制造项目排气筒合并论证报告》技术评审意见

9、项目评审签到表

三、附表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表