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黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目竣工环境保护验收报告
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
建设单位：黄冈斯坦本新材料科技有限公司
二〇二三年一月  

表一

建设项目名称	黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目
建设单位名称	黄冈斯坦本新材料科技有限公司
建设项目主管部门	黄冈市生态环境局
建设项目性质	新建R 改扩建£ 技改£ 迁建£（划R）
主要产品名称设计生产能力实际生产能力	主要产品：光敏剂 设计生产能力：30吨/年光敏剂A1、30吨/年光敏剂A2、30吨/年光敏剂B、100吨/年光敏树脂、热敏CTP感光胶500吨/年、免处理感光胶500吨/年。 实际生产能力：30吨/年光敏剂A1、30吨/年光敏剂A2、30吨/年光敏剂B、100吨/年光敏树脂、热敏CTP感光胶500吨/年、免处理感光胶500吨/年。
环评时间	2018年12月
现场监测时间	2022年6月、2022年7月、2022年12月
环评报告书审批部门	黄冈市生态环境局	环评报告书编制单位		广东志华环保科技有限公司
投资总概算	30000万元	环保投资总概算	344万	比例	1.15%
实际总投资	30000万元	实际环保投资	344万	比例	1.15%
验收监测依据	一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10）； 4、《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41号）； 5、《黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目环境影响评价报告书，2018.12）； 6、《黄冈市生态环境局关于黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目环境影响评价报告书的批复》；
验收监测标准标号、级别	废水排放标准：污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及保青污水处理厂接管标准； 废气排放标准：污水处理站恶臭无组织废气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级相关标准；有机废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表4相关标准；生产车间废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级相关标准； 噪声排放标准：厂界环境噪声执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3 类标准。 固体废物排放标准：固体废物排放执行 GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（2013 年修改）中Ⅰ类场标准。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)要求及 2013 年修改单。
总量控制指标	根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目污染物排放的特点，环境影响报告书确定的总量控制指标为：COD：2.43t/a、氨氮：0.14t/a、挥发性有机物：0.2795t/a、粉尘：0.009t/a、SO2：0.1725t/a、NO2：0.027t/a

   
表二 建设项目的工程概况

一、项目基本情况 项目名称：黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目 建设单位：黄冈斯坦本新材料科技有限公司 建设地点：黄冈市黄州区火车站经济开发区户塆路 建设性质：新建 总投资：30000万元 项目建设情况：项目总投资30000万元，其中环保投资334万元。项目占地面积34.68亩，主要建设内容包括生产车间、仓库、储罐区、综合楼、公用工程房（含消防泵、配电房、空压房等）、污水处理站及其他配套设施；产品方案为光敏剂A1 30t/a、光敏剂A2 30t/a、光敏剂B30 t/a、光敏树脂100 t/a、热敏CTP感光胶500t/a、免处理感光胶500t/a。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2022年6月30日、7月22日委托湖北维克昇检测有限公司对项目废气、废水、厂界无组织废气及噪声进行了监测，于2022年12月14日、12月15日委托湖北胜一检测技术有限公司对项目废气、废水、厂界无组织废气及噪声进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收报告。 二、建设规模及建设内容 1、项目建设内容及规模 项目总投资30000万元，项目组成见下表 。 表 2.1 项目组成一览表 序号 类型 项目组成 建设内容及规模 1 主体工程 4F甲类主体车间1座 29m*39m 光敏剂A1生产线 年产能30吨光敏剂A1生产线，包含碱溶、重氮化、氯磺化、水解、氧化、盐析、萃取、蒸馏、离心等主要工序。 光敏剂A2生产线 年产能30吨光敏剂A2生产线,，包含碱溶、重氮化、氯磺化、水解、氧化、萃取、蒸馏、离心等主要工序。 光敏B生产线 年产能30吨光敏剂B生产线，包含酯化、酸析、离心、精馏、烘干等主要工序。 光敏树脂生产线 年产能100吨光敏树脂生产线，包含缩聚、蒸馏、减压脱酚、冷却固化、破碎等主要工序。 热敏CTP感光胶 年产能500吨热敏CTP感光胶生产线，包含搅拌混合、过滤等主要工序。 免处理感光胶 年产能500吨光敏剂免处理感光胶生产线，包含搅拌混合、过滤等主要工序。 2 辅助工程 综合楼（含门厅、食堂） 占地面积568.44㎡，5F，H=18.9m主要为办公区域和食堂 3 公用工程 给水 黄冈化工园自来水管网供给，管径DN150，用水管网从公司总接口修建至生产车间。 排水 设清污分流、雨污分流系统，生产废水经公司污水处理系统处理达标后排入黄州火车站经济开发区污水处理厂，最终排入巴河，雨水经厂区雨水管网外排至市政雨水管网。 供电 园区电网供电，厂内设配电房 供热 主要由园区（武汉青江化工股份有限公司）集中供热。 压缩空气站 设空压机2台，额定排气量为6200m³/min。 循环冷却水系统 设置循环水及循环冷却盐水各一套，循环水量100m³/h。 供冷 包含盐水冷却机组、冷却水泵、回水池等 消防 消防泵房和消防水池（270m³），环状管网管径为DN65。 4 环保工程 废气处理 酸性废气 氯化氢、二氧化硫 降膜吸收塔喷淋塔再进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排气筒排放 氮氧化物 氢氧化钠碱液吸收活性炭吸附处理后通过25米高的DA001排气筒排放 有机废气 三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮 真空泵水吸收后进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排气筒排放 烘干废气 使用气水分离器处理 氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排气筒排放 未使用气水分离器处理 进入活性碳吸附处理后通过25米高的DA001排气筒排放 废水处理 新建污水收集系统及污水处理站一座，采用预处理+碱微电解+絮凝沉淀+厌氧+接触氧化工艺处理废水，设计处理能力为100t/d。 噪声治理 选取低噪声设备、厂房隔音、绿化。 固废治理 一般工业固废综合回收利用，危险固废委托有资质单位处理，生活垃圾由环卫统一清收。 三级防控体系 一级防控：各化学品储罐区、甲类仓库、生产车间设置环形沟及围堰； 二级防控：建设全厂事故应急池640m³，初期雨水收集池300m³； 三级防控：雨水排口增加切换阀门和引入污水处理站的事故池管线，防控溢流至雨水系统的污水进入水体 5 储运工程 甲类仓库 1F，占地面积300㎡ 丙类仓库 1F，占地面积420㎡ 固废暂存库 一般固废暂存库、危废暂存库 罐区 次氯酸钠罐区、氯磺酸罐区、盐酸罐区、导热油罐区、氯仿罐区 2、项目生产规模 项目具体产品方案见下表。 表 2.2 项目产品规模一览表 序号 产品名称 年产量 纯度 产品标准 包装规格 储存位置 说明 用途 1 光敏剂A1 30t/a 98.0% HG/T4149-2010 内衬黑塑袋25Kg/纸桶 丙类仓库 / 印刷用PS的光敏剂、PS版感光胶及光致抗蚀剂、集成、印刷电路的光刻胶等。 2 光敏剂A2 30t/a（外售17.16t/a） 98.0% HG/T4149-2010 内衬黑塑袋25Kg/纸桶 丙类仓库 其中12.84t作为光敏B原料 3 光敏剂B 30t/a 97.5% HG/T4149-2010 内衬黑塑袋25Kg/纸桶 丙类仓库   4 光敏树脂 100t/a（外售35.64t/a） 97.8% GB/T14074-93 25Kg/纸桶 丙类仓库 其中19.26t作为光敏B原料,45.1t作为热敏CTP感光胶原料 5 热敏CTP感光胶 500t/a / 企业验收前，自行制定企业标准 100Kg/塑料桶 丙类仓库   6 免处理感光胶 500t/a / 100Kg/塑料桶 丙类仓库   项目主要物料主反应走向及产品关联流向图如下。 图2.1主要物料主反应走向及产品关联图 项目收率见下表。 表 2.3 项目生产工艺收率一览表 序号 产品名称 年产量 主要原料 理论消耗量t/a 实际消耗量t/a 收率 主反应步数 1 光敏剂A1 30t/a 磺化吐氏酸 33.17 45 73.71% 多步反应 2 光敏剂A2 30t/a 吐氏酸 24.43 36 67.86% 多步反应 3 光敏剂B 30t/a 光敏树脂 18.33 19.26 95.19% 两步反应 4 光敏树脂 100t/a 间甲酚 84.93 106.61 79.67% 一步反应、多步操作 5 热敏CTP感光胶 500t/a 混合物（所有原料） 499.9 500.21 99.94% 单纯混合 6 免处理感光胶 500t/a 混合物（所有原料） 499.97 500.05 99.98% 单纯混合 项目生产纲领见下表。 表2.4  工程生产纲领 产品方案 年产批次 单批产量 年产量 单批时间 年运行时间 pic/a kg/pic t/a h/pic h/a 光敏剂A1 750 40 30 9 6750 光敏剂A2 600 50 30 10 6000 光敏剂B 107 280.37 30 15 1605 光敏树脂 104 966.1 100 40 4160 热敏CTP感光胶 250 2000 500 20 5000 免处理感光胶 125 2000 500 10 2500 3、项目原辅材料消耗 主要原辅材料见下表。 表 2.5 项目主要原辅材料一览表 产品类别 序号 原辅料 单位 总耗 最大储存量 包装方式 储存位置 运输方式 投料方式 备注 一 原材料 光敏剂A1 1 磺化吐氏酸 t/a 45 10 25kg/袋 2#丙类仓库 管道 泵入 / 2 氢氧化钠 t/a 57.525 20 25kg/袋 2#丙类仓库 叉车 人工投料 片状，包含反应及碱液吸收用量 3 盐酸 t/a 50.25 10 储罐 储罐区 管道 泵入 浓度30% 4 亚硝酸钠 t/a 9.75 5 25kg/袋 2#丙类仓库 管道 泵入 / 5 次氯酸钠 t/a 112.5 5 储罐 储罐区 管道 泵入 浓度25% 6 氯化钠 t/a 75 20 25kg/袋 2#丙类仓库 管道 泵入 / 7 氯磺酸 t/a 60 10 储罐 储罐区 管道 泵入 / 8 氯化亚砜 t/a 11.25 3 200L/桶 1#甲类仓库 管道 泵入 / 9 三氯甲烷 t/a 375（回用370.65） 100 仓库、储罐 1#甲类仓库、储罐区 管道 泵入 回用贮存于装置区 10 活性炭 t/a 9.75 5 袋装 2#丙类仓库 / / / 11 H2O t/a 1212.225 / / / / / 自来水管供应 光敏剂A2 12 吐氏酸 t/a 36 10 25kg/袋 2#丙类仓库 管道 泵入 / 13 氢氧化钠 t/a 42.67 20 25kg/袋 2#丙类仓库 叉车 人工投料 / 14 盐酸 t/a 50.118 10 储罐 储罐区 管道 泵入 浓度30% 15 亚硝酸钠 t/a 10.5 5 25kg/袋 2#丙类仓库 管道 泵入 / 16 次氯酸钠 t/a 120.0 5 储罐 储罐区 管道 泵入 浓度20% 17 氯磺酸 t/a 60 10 储罐 储罐区 管道 泵入 / 18 氯化亚砜 t/a 12 3 200L/桶 1#甲类仓库 管道 泵入 / 19 二氯甲烷 t/a 120（回用102.9） 30 200L/桶 1#甲类仓库 管道 泵入 回用贮存于装置区 20 三氯甲烷 t/a 300（回用296.04） 100 仓库、储罐 1#甲类仓库、储罐区 管道 泵入 大部分回用贮存于装置区，储罐作为损耗补充 21 活性炭 t/a 19.8 5 袋装 2#丙类仓库 / / / 22 H2O t/a 931.55 / / / / / 自来水管供应 光敏剂B 23 光敏剂A2 t/a 12.84 / / / 管道 泵入 产品中直接调用 24 丙酮 t/a 219.35（回用216.79） 100 200L/桶 2#丙类仓库 管道 泵入 / 25 三乙胺 t/a 5.35 2 200L/桶 2#丙类仓库 管道 泵入 / 26 光敏树脂 t/a 19.26 / / / 管道 泵入 产品中直接调用 27 盐酸 t/a 0.4 10 储罐 储罐区 管道 泵入 / 28 H2O t/a 107.67             光敏树脂 29 甲醛 t/a 24.51 5 25kg/桶 1#甲类仓库 管道 泵入 / 30 间甲酚 t/a 106.61 20 200kg/桶 1#甲类仓库 管道 泵入 / 31 草酸 t/a 0.72 0.72 25kg/袋 1#甲类仓库 管道 泵入 催化剂，不参加反应 32 活性炭 t/a 0.62 5 袋装 2#丙类仓库 / / / 33 H2O t/a 41.73 / / / / / 自来水管供应 热敏CTP感光胶 34 红外激光染料 t/a 2.93 2.93 25kg/袋 1#甲类仓库 管道 泵入 / 35 结晶紫 t/a 1.99 1.99 25kg/袋 1#甲类仓库 管道 泵入 / 36 丙二醇甲醚 t/a 360.8 100 200L/桶 2#丙类仓库 管道 泵入 / 37 丙酮 t/a 90.2 100 200L/桶 2#丙类仓库 管道 泵入 / 38 光敏树脂 t/a 45.1 / / / 管道 泵入 产品中直接调用 39 活性炭   2.71 5 袋装 2#丙类仓库 / / / 免处理感光胶 40 红外激光染料 t/a 5.88 5.88 25kg/袋 1#甲类仓库 管道 泵入 / 41 十二烷基硫酸铵 t/a 3.92 3.92 25kg/袋 1#甲类仓库 管道 泵入 / 42 纳米聚合物胶束 t/a 98.05 40 25kg/袋 1#甲类仓库 管道 泵入 / 43 H2O t/a 392.2 / / / / / 自来水管供应 二 能源 1 电 kW·h/a 200万 / / / / / 园区供电线路供应 2 水 m³/a 39785.375 / / / / / 来自园区供水 3 蒸汽 吨/a 4800 / / / / / / 注：不同产品所使用的同类原辅材料最大储存量上表值为总和 表 2.6 储罐区情况一览表 序号 设备名称 规格 储存量(t) 数量（台） 储罐形式 备注 1 氯磺酸储罐 10t 10t 1 卧式 / 2 次氯酸钠储罐 5t 5t 1 卧式 / 3 盐酸储罐 5t 5t 1 卧式 / 4 导热油储罐 1000l 1000l 1 卧式 / 5 氯仿液储罐 500l 500l 1 卧式 / 主要原辅材料理化性质如下表： 表 2.7 原辅材料理化性质一览表 序号 原料名称 理化性质 1 磺化吐氏酸 白色针状结晶，微溶于冷水，溶于热水，极微溶于乙醇和；其钠盐和氨盐极易溶于水。密度1.769g/ml，熔点320°C。用途为偶氮染料中间体，用以制造J酸和γ酸、色酚AS-SW、活性红K-1613、有机紫红、立索尔紫红和立索尔大红等染料。 2 吐氏酸 白色针状结晶，微溶于冷水，溶于热水，极微溶于乙醇和；密度1.51g/ml，熔点180°C。用途为偶氮染料中间体，用以制造J酸和γ酸、色酚AS-SW、活性红K-1613、有机紫红、立索尔紫红和立索尔大红等染料。 3 次氯酸钠 微黄色溶液，有似氯气的气味，不稳定，密度1.10g/ml，沸点102.2C。不燃，具腐蚀性，可致人体灼伤，具有致敏性。常用作水的净化，及作消毒剂、纸浆漂白，医药工业中用制氯胺。 4 盐酸 无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。盐酸是氯化氢（HCl）的水溶液，属于一元无机强酸，熔点-27.32℃（247K，38%溶液），沸点110℃48℃（321K，38%溶液），密度1.18g/cm³。盐酸与水、乙醇任意混溶，浓盐酸稀释有热量放出，氯化氢能溶于苯。工业用途广泛。 5 氯磺酸 是一种无色或淡黄色的液体，具有辛辣气味，在空气中发烟，是硫酸的一个－OH基团被氯取代后形成的化合物。熔点：-80℃，沸点：151℃。密度：1.77g/ml，助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。不溶于二硫化碳、四氯化碳，溶于氯仿、乙酸。分子为四面体构型，取代的基团处于硫酸与硫酰氯之间，有催泪性，主要用于有机化合物的磺化，制取药物、染料、农药、洗涤剂等。 6 氯化亚砜 淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味，熔点-105℃，沸点78.8℃，密度1.638g/ml。可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂。遇水水解，加热分解。不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。主要用于制造酰基氯化物，还用于农药、医药、染料等的生产。 7 二氯甲烷 无色透明液体，有具有类似醚的刺激性气味。熔点-97℃，沸点39.8℃，密度1.33g/ml。微溶于水，溶于乙醇、。稳定，、溶解能力强、毒性低、，大量用于制造安全电影胶片、聚碳酸酯，其余用作涂料溶剂、金属脱脂剂，气烟雾喷射剂、聚氨酯发泡剂、脱模剂、脱漆剂，制药工业中做反应介质。 8 三氯甲烷 无色透明液体。有特殊气味。味甜。高折光，不燃，质重，易挥发。纯品对光敏感，遇光照会与空气中的氧作用，逐渐分解而生成剧毒的光气（碳酰氯）和氯化氢。可加入0.6%～1%的乙醇作稳定剂。能与乙醇、苯、、石油醚、四氯化碳、二硫化碳和油类等混溶、25℃时1ml溶于200ml水。相对密度1.4840。凝固点-63.5℃。沸点61～62℃。折光率1.4476。低毒，有麻醉性。 9 丙酮 又名二甲基酮，为最简单的饱和酮。熔点−94.9°C(178.2K)，沸点56.53°C(329.4K)，密度0.788g/ml。一种无色透明液体，有特殊的辛辣气味。易溶于水和甲醇、乙醇、、氯仿、吡啶等有机溶剂。易燃、易挥发，化学性质较活泼。丙酮在工业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。 10 三乙胺 具有强烈的氨臭的无色透明液体，在空气中微发烟。熔点-114.8℃，沸点89.5℃，密度0.728g/ml。溶于水，可溶于乙醇、。水溶液呈弱碱性。易燃，易爆。有毒，具强刺激性。工业上主要用作溶剂、固化剂、催化剂、阻聚剂、防腐剂，及合成染料等。 11 甲醛 又称蚁醛。无色，对人眼、鼻等有刺激作用。气体相对密度1.067（空气=1），液体密度0.815g/cm³（-20℃）。熔点-92℃，沸点-19.5℃。易溶于水和乙醇。水溶液的浓度最高可达55%，通常是40%，称做甲醛水，俗称福尔马林（formalin），是有刺激气味的无色液体。 具有强还原性，尤其是在碱性溶液中，还原能力更强。可由甲醇在银、铜等金属催化下脱氢或氧化制得，也可从烃类的氧化产物中分出。可作为酚醛树脂、脲醛树脂、维纶、乌洛托品、季戊四醇、染料、农药和消毒剂等的原料。工业甲醛溶液一般含37%甲醛和15%甲醇，作阻聚剂，沸点101℃。 12 间苯酚 又称3-甲基苯酚。无色或淡黄色液体。有苯酚气味。熔点11.5℃。沸点202.2℃。密度1.0336g/cm³(20℃)。折射率1.5282。稍溶于水。溶于热水、苛性碱液和乙醇、、丙酮、苯、四氯化碳等。能与水蒸气一同挥发。苯环上可以发生卤化、硝化、磺化、烷基化等取代反应。可以进行氧化、加氢、醚化等反应。能被生物降解。可由酚油中提取。 13 草酸 无色单斜片状或棱柱体结晶或白色粉末、氧化法草酸无气味、合成法草酸有味。150～160℃升华。在高热干燥空气中能风化。1g溶于7ml水、2ml沸水、2.5ml乙醇、1.8ml沸乙醇、100ml、5.5ml甘油，不溶于苯、氯仿和石油醚。0.1mol/L溶液的pH值为1.3。相对密度(d18.54)1.653，熔点101～102℃，低毒。 14 丙二醇甲醚 无色透明液体，有微弱的醚味，但没有强刺激性气味，熔点-97℃，沸点120℃，密度0.922g/ml。不溶于水，容易醚、氯仿等有机溶剂，主要用作溶剂、分散剂和稀释剂，也用作燃料抗冻剂、萃取剂等。 4、项目主要设备 项目主要生产设备见下表。 表 2.8 项目主要生产设备一览表 序号 编号 名称 规格 材质 数量（个） 服务于产品线 冷热介质 1 V1 氯磺酸储罐 10t 钢 1 光敏剂A1、A2 / 2 V2 次氯酸钠储罐 5t / 1 光敏剂A1、A2 / 3 V3 盐酸储罐 5t PP 1 光敏剂A1、A2 / 4 V4 水计量罐(溶解) 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 5 V5 碱液计量罐 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 6 V6 溶解液高位槽 1000l / 2 光敏剂A1、A2 / 7 V7 水计量罐(重氮) 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 8 V8 盐酸计量罐 200l PP 2 光敏剂A1、A2 / 9 V9 次氯酸钠高位槽 300l PP 2 光敏剂A1、A2 / 10 V0 水计量罐（氧化） 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 11 V11 二氯甲烷高位槽 500l PP 1 光敏剂A2 / 12 V12 氯磺酸计量罐 200l   2 光敏剂A1、A2 / 13 V13 氯化亚砜计量罐 100l PP 2 光敏剂A1、A2 / 14 V14 水计量罐（盐析） 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 15 V15 水计量罐（水洗） 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 16 V16 氯仿计量罐 500l PP 2 光敏剂A1、A2 / 17 V17-1 氯仿液储罐 500l / 1 光敏剂A1、A2 / 18 V17-2 酯化高位槽 200l / 1 光敏B、光敏树脂 / 19 V17-3 缩合高位槽 200l / 1 光敏B、光敏树脂 / 20 V17-4 缩合接收槽 100l / 1 光敏B、光敏树脂 / 21 V17-5 导热油储罐 1000l / 1 光敏树脂 / 22 R1 溶解釜 1000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 热水 23 R2 重氮釜 2000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 盐水 24 R3 氧化釜 3000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 热水、盐水 25 R4 磺化釜 1000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 热水、盐水 26 R5 盐析釜 3000l 搪瓷 1 光敏剂A1 盐水 27 R6 水解釜 2000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 热水 28 R7 脱色釜 1000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 热水 29 R8 结晶釜 1000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 盐水 30 R8 酯化釜 3000l 搪瓷 2 光敏B、感光树脂 / 31 R9 析出釜 3000l 搪瓷 2 光敏剂A1、A2、B、感光树脂 / 32 R10 缩合釜 1000l 不锈钢 2 光敏B、感光树脂 / 33 M1 离心机 1000 衬橡胶 5 光敏剂A1、A2、B / 34 M2 压滤机 100 不锈钢 5 光敏剂A1、A2、B / 35 E1 磺化冷凝器 10 搪瓷 2 光敏剂A1、A2 蝶式 36 E2 水解冷凝器 10 不锈钢 2 光敏剂A1、A2 列管 37 E3 活性炭脱色冷凝器 10 不锈钢 2 光敏剂A1、A2 列管 38 E4 结晶冷凝器 20 不锈钢 2 光敏剂A1、A2 列管 39 E5 二氯甲烷冷凝器 10 不锈钢 1 光敏剂A2 列管 40 E6 缩合冷凝器 10 不锈钢 2 光敏B、光敏树脂 列管 41 / 碱液吸收塔 / PP 1 光敏剂A1、A2 / 42   活性炭吸附塔     1 光敏剂A1、A2、B、感光树脂、热敏CTP感光胶   43 / 真空泵 / ZJP-150 5 全系列产品 / 44 / 冷冻机 / KF2 12.5-1 2 光敏剂A1、A2、B、感光树脂 / 45 / 过滤器 / / 2 热敏CTP感光胶、免处理感光胶 / 46 / 干燥机 / / 2 光敏B / 三、地理位置及周边环境情况 该项目位于黄冈市黄州区火车站经济开发区户塆路，厂区距离周边最近的居民点超过100m，周围无敏感目标。 项目地理位置见附图 1；项目周边关系图见附图 2。 四、公用工程 6.1给水 项目用水包括生产用水及生活用水。供水管道由园区接入，管径为DN100，供水压力0.40MPa。能满足本项目用水量要求。 厂区给水系统方案：厂区用水设置三个供水系统，即自来水给水系统、消防给水系统、循环冷却给水系统。 ①自来水给水系统 本系统由DN100自来水引入管，厂区环状供水管网及各用水设备等构成。 ②消防给水系统 本项目生产厂区动力中心西南角拟采用低压消防水系统，装置区拟建消防水池一座，容积为270m³，室外消防管网成环状布置，总管径DN200，建筑物内设置室内消火栓、自动喷水灭火系统。同时依托园区消防力量协助灭火。 ③循环水给水系统 本项目设计冷却常温循环水站以及盐水循环水站，循环回水利用余压上冷却塔，经冷却塔冷却后由循环水泵加压后送至各用水点。 6.2排水 本项目采取雨污分流排水方式： ①对于初期雨水，厂区四侧修建截排水沟，同时设置初期雨水池沉淀后，排入园区污水处理厂。 ②生产废水经车间排水沟汇入自建污水处理站处理后，通过污水管道排入园区污水处理厂。 ③食堂废水经隔油池处理后汇同办公生活废水一起排入三格化粪池进行处理后，汇同经污水处理站处理后的生产废水一起，排入园区污水处理厂处理。 项目用水、排水情况见下表，水平衡图见下图。 6.3水平衡 本项目水平衡说明如下： （1）工艺用水 根据建设单位提供资料，本项目光敏剂A1新鲜水量为1301.55t/a，光敏剂A2新鲜水量为931.01t/a，光敏剂B新鲜水量为107.67t/a，光敏树脂新鲜水量为41.73t/a，热敏CTP感光胶不需用水，免处理感光胶新鲜水量为392.2t/a。综上，项目主体工程工艺总用水量为2578.608t/a，工艺用水为自来水。 本项目光敏剂A1废水量为1306.723t/a，光敏剂A2废为1054.7099t/a，光敏剂B废水量为107.84t/a，光敏树脂废水量为51.80t/a，热敏CTP感光胶、免处理感光胶不产生废水。综上，项目主体工程工艺总排水量为2522.2273t/a，均进入厂区污水处理站处理。 （2）车间冲洗、设备清洗、滤布清洗及化验室用水 ①车间冲洗用水 本项目生产车间车间地面冲洗水量3000.00t/a，产生冲洗废水2400.0t/a。 ②设备清洗及滤布清洗用水 本项目建设生产线6条，年消耗洗罐水及滤布清洗水3000.00t/a，排放废水2400.00t/a。 ③化验室用水 本项目化验室需对最终产品进行检验，还需对原辅料和中间产品进行检验，用水量为200.00t/a，排水160.00t/a。 （3）循环水系统补水 本项目建有1台100m³/h的循环冷却水装置，循环水量240000m³/a，循环水系统自然蒸发量约占循环水量的10%，为24000m³/a。 （4）冷却盐水系统补水 本项目建有1台10m³/h的循环冷却盐水装置，循环水量24000m³/a，循环水系统自然蒸发量约占循环水量的10%，为2400m³/a。 （5）绿化用水 本项目绿化面积5000㎡，绿化用水量约为2700m³/a，全部蒸发或下渗损耗，不外排。 （6）生活用水 根据建设单位提供资料，项目一期全年生活用水量约为1350m³/a，排水量1080m³/a。二期全厂职工增加10人，用水量增加约为450m³/a，排水量360m³/a。 （7）初期雨水 项目运营后，将对罐区及生产装置区的初期雨水进行收集处理，按《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483—2009）之2.0.11规定：“初期雨水，指刚下的雨水，一次降雨过程的前10~15min的降水量”。《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015—2003）之5.3.4规定“工厂污染雨水也称初期雨水，是指工厂污染区域内的降雨初期的雨水，一次降雨污染雨水总量按污染面积与其15~30mm降水深度的乘积计算”该规范经过全国几十个城市的暴雨强度公式的分析，绝大部分城市的5min降水量都在15~30mm之间，因此可按15~30mm降水深度计算。 本项目厂区面积约为23119.7㎡，径流系数取0.8，黄冈地区年平均降雨量约1396.3mm，降雨日取125天。初期雨水排水时间按前15分钟计算，经计算本项目运营期初期雨水产生量为206.61m³/次，则年初期雨水收集量为25825.63m³/a。初期雨水含油浓度在10～15mg/l之间，SS浓度在100～150mg/l，COD浓度在350～500mg/l。项目全厂水平衡汇总见下表。 表 2.9 项目全厂水平衡m³/a 项目 进入系统 循环水 离开系统 新鲜水 物料带入 反应生成 迁入 来源 迁出 进入产品 进入废气 进入废渣 损失 废水排放 清净下水 光敏剂A1 1212.225 3683.835 24.7875 -8.6925 0 0 0 3558.735 0 46.6966 0 1306.7234 0 光敏剂A2 931.55 2448.948 36.28 -8.46 0 0 0 2330.376 0 23.2321 0 1054.7099 0 光敏剂B 107.67 218.31 0 0 0 0 0 216.75 1.602 1.248 0 106.38 0 光敏树脂 41.73 66.57 14.56 0 0 0 0 62.99 0.37 0.02 0 59.48 0 热敏CTP感光胶 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 免处理感光胶 392.2 0 0 0 0 0 0 392.18 0 0.02 0 0 0 循环水系统 24000 0 0 0 0 240000 0 0 0 0 24000 0 0 循环冷却盐水系统 2400 0 0 0 0 24000 0 0 0 0 2400 0 0 设备冲洗水 3000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 2400 0 地面冲洗水 3000 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 2400 0 实验室 200 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 160 0 绿化用水 2700 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2700 0 0 生活用水 1800 0 0 0 0 0 0 0 0 0 360 1440 0 小计 39785.375 6417.663 95.6275 -17.1525 0 0 0 6561.031 1.972 71.2167 30700 8927.2933 0 初期雨水 0 0 0 25825.63 收集降雨 0 0 0 0 0 0 0 25825.63 小计 39785.375 6417.663 75.6275 25808.4775 0 0 0 6561.031 1.972 71.2167 30700 8927.2933 25825.63 合计 72087.143 264000 72087.143 注：操作步骤中未直接排放，作为下一步原料的带水物料，均记为原料带水，项目NaOH、NaNO2为使用固体高位槽新鲜配置，盐酸、次氯酸钠为成品溶液。 图 2.2  全厂水平衡图（m³/a） 6.4丙酮平衡分析 项目全厂丙酮平衡汇总见下表。 表2.10  项目全厂丙酮平衡m³/a 项目 反应过程 新投料 物料带入 回用 进入产品 进入废气 进入废水 进入废渣 光敏剂B 酯化反应 219.35 0 0 219.35 0 0 0 酸析 0 219.35 0 219.35 0 0 0 离心分离 0 219.35 0 219.35 0 0 0 烘干 0 2.94 0 0.02 2.92 0 0 冷凝 0 2.92 0 2.84 0.08 0 0 精馏分离 0 219.25 216.79 0 0.98 1.26 0.22 活性炭吸附① 0 0.98 0 0 0.02 0 0.96 活性炭吸附② 0 0.08 0 0 0.002 0 0.078 热敏CTP感光胶 混合搅拌① 90.2 0 0 89.75 0.45 0   活性炭吸附 0 0.45 0   0.045 0 0.405 混合搅拌② 0 89.75 0 89.75 0 0 0 过滤 0 89.75 0 89.75 0 0 0 合计 309.55 844.82 216.79 930.16 4.497 1.26 1.663 1154.37 1154.37 图2.3 全厂丙酮平衡图（t/a） 6.5蒸汽平衡 项目总饱和蒸汽（即蒸汽）需求量为2t/h、4800t/a，年用汽时间2400h，建设单位自设一套排气设施。全部蒸汽需求量全部由园区集中供热供汽，其中光敏剂A1生产线蒸汽需求量为1770t/a；光敏剂A2生产线蒸汽需求量为2120t/a；光敏剂B生产线蒸汽需求量为878t/a；光敏树脂使用电加热导热油间接加热，不需用气；其他损耗蒸汽量为32t/a。 表2.11  项目蒸汽平衡（t/a） 序号 用汽工段 蒸汽消耗 系统转移 蒸汽代谢 直接蒸汽 间接蒸汽 蒸汽凝水 蒸汽损失 1 光敏剂A1 0 1770 0 1327.5 442.5 2 光敏剂A2 0 2120 0 1590 530 3 光敏剂B 0 878 0 658.5 219.5 4 其他损耗 0 32 0 24 8 合计 0 4800 0 3600 1200 总计 进入系统=4800 离开系统=4800 图 2.4 项目蒸汽平衡（t/a） 五、生产制度与劳动定员 根据建设单位提供的资料，项目劳动定员一期30人，一期+二期共计40人（在厂区食宿）。年工作300天，每天3班，1班8小时。

表三 主要生产工艺流程

一、主要生产工艺及污染物产出流程（附示意图）： 项目运营期产品主要为光敏剂A1、光敏剂A2、光敏剂B、光敏树脂、热敏CTP感光胶、免处理感光胶，现分述如下： （1）光敏剂A1 ①产品简介 中文名称：2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯 英文名称：3770-97-6 分子式：C10H7ClN2O3S 分子量：347.275 外观：红黄色-深黄红色晶体粉末 熔点：132°C 结构式： 理化性质及用途：一般情况下较稳定。在热、撞击、摩擦等条件下可能爆炸分解。与水接触分解并产生有毒气体。避免接触氧化剂、碱、水。 危险的分解产物:二氧化碳、氮氧化物(NOx)、硫氧化物、氯化氢。 用途： 印刷用PS的光敏剂、PS版感光胶及光致抗蚀剂、集成、印刷电路的光刻胶等。 ②反应原理 本项目光敏剂A1生产是采用磺化吐氏酸和氢氧化钠为原料，经重氮化、氧化、氯磺化、水解反应后萃取分层分离、活性炭过滤、精馏后制得成品，本工艺产品转化率为98%。其化学反应方程式见方程式如下： （1）磺化吐氏酸与碱反应（碱溶反应）   （2）重氮化反应   （3）氧化反应   （4）氯磺化反应     （5）水解反应     ③生产工艺流程与产排污节点 碱溶反应：将高位槽1#中720kg质量浓度为2.78%的氢氧化钠溶液（氢氧化钠：水=20；700）加入反应釜中，加入磺化吐氏酸60kg，升温至50°C，保温30min。 重氮化反应：将高位槽2#中质量浓度为30%盐酸67kg溶液加入碱溶反应后的溶液，反应30min，反应釜夹套内通入盐水降温，降温至0~5°C，然后滴加高位槽中含量为25%的亚硝酸钠溶液52kg，滴加完毕后继续反应30min，抽至高位槽3#中。反应废气气通过反应釜内管道引至碱液（浓度10%）吸收塔吸收后产生废水（W1-1），尾气（G1-1）经25m高排气筒高空排放。 氧化反应、盐析：反应釜中加入30%氢氧化钠水溶液67kg和20%次氯酸钠溶液150kg，搅拌加热到40°C。将高位槽3#中重氮化反应后溶液滴加至反应釜中。加入工业盐100kg，搅拌的同时反应釜夹套内通入盐水降温，降温至5~10°C，放料进离心机经离心后结晶体下步反应备用，离心液经加热蒸发冷凝后产生废水（W1-2），蒸干后盐渣为危废（S1-1）。 氯磺化、水解反应：反应釜中加入氯磺酸80kg，加入上步结晶体，升温至50°C，反应30min。反应废气通过反应釜内管道引至碱液（浓度10%）吸收塔吸收后产生废水（W1-3），尾气（G1-2）经25m高排气筒高空排放。再加入氯化亚砜15kg，反应30分钟。另取一反应釜中加入水500kg，同时反应釜夹套内通入盐水降温，降温至5~10°C，加入前步反应釜中物料，反应30min，反应废气通过反应釜内管道引至碱液（浓度10%）吸收塔吸收后产生废水（W1-4），尾气（G1-3）经25m高排气筒高空排放。 降温离心：上步反应完成后对物料进行降温离心，得到结晶体，即为光敏A粗品，离心液为本项目废水（W1-5）。 萃取降温离心：反应釜中加入三氯甲烷500kg，投入光敏剂A1粗品，加热到40°C，搅拌30min，静置分层，上层液为本项目废水（W1-6）；放出下层液，抽至另一反应釜中加入5kg活性炭，升温至40°C搅拌30min后过滤，滤饼废活性炭为本项目危废（S1-2）。 蒸馏：滤液抽至另一反应釜中搅拌升温至60°C，通过冷凝器回收得三氯甲烷，回用于萃取工序；尾气（G1-4）经活性炭吸附后经25m高排气筒高空排放，活性炭定期更换，为本项目危废（S1-3），釜液进行降温离心，得到结晶体，即为光敏A1成品，离心液三氯甲烷回收套用。 光敏剂A1的工艺流程及产污节点图见下图。 图 3.1 光敏剂A1生产工艺流程及产污节点图 ④物料平衡分析 化学反应物料衡算（以每釜计） 表 3.1 光敏剂A1主、副反应物料平衡计算表（t/a） 碱溶反应（转化率98.0%） 方程式（1） 2-萘胺-1.5-二磺酸（磺化吐氏酸） 氢氧化钠 2-萘胺-1.5-二磺酸二钠 水 分子量 303.0 80 347.0 36.0     投入量 60.0 20.0 0 700.0 反应生成量 -58.80 -15.52 67.34 6.98 反应后 1.2 4.48 67.34 706.98 重氮化反应（转化率95.0%） 方程式（2） 2-萘胺-1.5-二-磺酸二钠 亚硝酸钠 盐酸 2-重氮-1.5-二磺酸二钠盐 氯化钠 水 分子量 347.0 69.0 71 394.5 58.5 36.0   投入量 67.34 13.0 15.91 0 0 0 反应生成量 -63.97 -12.72 -13.46 72.73 10.78 6.64 反应后 3.37 0.28 2.45 72.73 10.78 6.64 亚硝酸钠分解反应（分解率71.43%）/重氮副反应 方程式（2-1） 亚硝酸钠 氯化氢 氯化钠 水 一氧化氮 二氧化氮 分子量 138.0 73.0 117.0 18.0 30.0 46.0   投入量 0.28 2.45 0 0 0 0 反应生成量 -0.2 -0.11 0.17 0.03 0.04 0.07 反应后 0.08 2.34 0.17 0.03 0.04 0.07 NO氧化反应/重氮副反应 方程式（2-2） 一氧化氮 氧气 二氧化氮 分子量 60.0 32.0 92.0   投入量 0.04 0.02 0 反应生成量 -0.04 -0.02 0.06 反应后 0 0 0.06 NO2碱液吸收（吸收率84.62%）/重氮副反应 方程式（2-3） 二氧化氮 氧气 氢氧化钠 硝酸钠 水 分子量 184.0 32.0 160.0 340.0 36.0   投入量 0.13 0.02 0.15 0 0 反应生成量 -0.11 -0.02 -0.09 0.20 0.02 反应后 0.02 0 0.06 0.20 0.02 HCl碱液吸收（吸收率85.0%）/重氮副反应 方程式（2-4） 氯化氢 氢氧化钠 氯化钠 水 分子量 36.5 40.0 58.5 18.0   投入量 0.70 0.60 0 0 反应生成量 -0.55 -0.50 0.80 0.25 反应后 0.15 0.10 0.80 0.25 碱溶酸碱中和反应 方程式（3） 氢氧化钠 盐酸 氯化钠 水 分子量 40.0 36.5 58.5 18.0   投入量 4.48 20.0 0 0 反应生成量 -4.48 -4.09 6.55 2.02 反应后 0 15.91 6.55 2.02 重氮酸碱中和反应 方程式（4） 氢氧化钠 盐酸 氯化钠 水 分子量 40.0 36.5 58.5 18.0   投入量 20.0 1.74 0 0 反应生成量 -1.91 -1.74 2.79 0.86 反应后 18.09 0 2.79 0.86 氧化反应（转化率93.0%） 方程式（5） 2-重氮氯-1.5-二磺酸钠盐 氢氧化钠 次氯酸钠 2-重氮-1-萘醌-5-磺酸钠 硫酸钠 氯化钠 水 分子量 394.7 80.0 74.4 271.9 142.0 117 18.0   投入量 72.32 18.09 30.0 0 0 0 0 反应生成量 -67.64 -13.72 -12.76 46.62 24.35 3.09 20.06 反应后 5.09 4.37 17.24 46.62 24.35 3.09 20.06 氯磺化反应①（转化率76.5%） 方程式（6） 2-重氮-1-萘醌-5-磺酸钠 氯磺酸 2-重氮-1-萘醌-5-磺酰氯 硫酸氢钠 分子量 271.9 116.5 268.6 119.8   投入量 45.68 80.0 0 0 反应生成量 -34.96 -14.98 34.54 15.40 反应后 10.72 65.02 34.54 15.40 氯磺化反应②（转化率74.0%） 方程式（7） 2-重氮-1-萘醌-5-磺酸钠 氯化亚砜 2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 二氯化硫 氯化钠 分子量 271.9 119.1 268.6 64.0 58.5   投入量 10.72 15.0 34.54 0 0 反应生成量 -7.93 -3.47 7.83 1.87 1.70 反应后 2.79 11.53 42.37 1.87 1.70 氯磺化酸碱中和反应① 方程式（8） 氯磺酸 氢氧化钠 硫酸钠 氯化钠 水 分子量 116.5 120 142.0 58.5 36.0   投入量 4.0 1.02 0 0 0 反应生成量 -1.05 -1.02 1.24 0.51 0.32 反应后 2.95 0 1.24 0.51 0.32 氯磺化酸碱中和反应② 方程式（9） 氯化亚砜 氢氧化钠 亚硫酸钠 氯化钠 水 分子量 119.0 40 126.0 58.5 18.0   投入量 0.30 2.95 0 0 0 反应生成量 -0.30 -0.40 0.32 0.09 0.29 反应后 0 2.55 0.32 0.09 0.29 方程式（10） 氯磺酸 水 氯化氢 硫酸 分子量 116.5 18.0 36.5 98.0   投入量 64.0 500.0 0 0 反应生成量 -64.0 -9.89 20.05 53.84 反应后 0 490.11 20.05 53.84 方程式（11） 氯化亚砜 水 氯化氢 二氧化硫 分子量 119.0 18.0 73 64.0   投入量 11.23 490.11 0 0 反应生成量 -11.23 1.70 6.89 6.04 反应后 0 488.41 6.89 6.04 方程式（12） 二氧化硫 氢氧化钠 亚硫酸钠 水 分子量 64.0 80.0 126.0 18.0   投入量 1.87 2.55 0 0 反应生成量 -1.76 -2.20 3.46 0.50 反应后 0.11 0.35 3.46 0.50 方程式（13） 氯化氢 氢氧化钠 氯化钠 水 分子量 36.5 40.0 58.5 18.0   投入量 21.55 32.0 0 0 反应生成量 -21.43 -23.48 34.35 10.56 反应后 0.12 8.52 34.35 10.56 方程式（14） 二氧化硫 氢氧化钠 亚硫酸钠 水 分子量 64.0 80.0 126.0 18.0   投入量 6.04 8.52 0 0 反应生成量 -6.00 -7.50 11.81 1.69 反应后 0.04 1.02 11.81 1.69 表 3.2 光敏剂A1物料平衡计算表（t/a） 反应过程 投入 产出 说明 原料名称 耗量（t/a） 产物名称 产量（t/a） 去向 碱溶反应 磺化吐氏酸 45 碱溶生成液 585 重氮化反应 化学反应 NaOH 15 其中含磺化吐氏酸二钠 50.505 H2O 525 含磺化吐氏酸 0.9     含NaOH 3.36     含H2O 530.235 合计 585 合计 585 重氮化反应 碱溶生成液 585 重氮化生成液 673.7175 氧化反应 化学反应 其中含磺化吐氏酸二钠 50.505 其中含2-重氮-1.5-磺酸二钠 54.5475 含磺化吐氏酸 0.9 含NaCl 13.125 含NaOH 3.36 含H2O 601.2525 含H2O 530.235 含HCl 1.305 30%HCl溶液 50.25 含NaNO2 0.06 其中含HCl 15 含磺化吐氏酸 0.9 含H2O 35.25 含磺化吐氏酸二钠 2.5275 25%亚钠溶液 39 HCl（气体） 0.45 碱液吸收① 其中含NaNO2 9.75 NO（气体） 0.03 含H2O 29.25 NO2（气体） 0.0525 合计 674.25 合计 674.25   碱液吸收① O2（空气） 0.03 吸收废液（W1-1） 5.7225     HCl（气体） 0.45 含NaCl 0.6 污水处理站 化学反应 NO（气体） 0.03 含NaOH 0.045 NO2（气体） 0.0525 含H2O 4.9275 10%NaOH溶液 5.25 含NaNO3 0.15 含NaOH 0.525 吸收尾气（G1-1）： 0.09 25m排气筒P1排放 含H2O 4.725 含HCl 0.075     含NO2 0.015   合计 5.8125 合计 5.8125   氧化反应 重氮化生成液 673.7175 氧化生成液 836.4675 盐析 化学反应 其中含2-重氮-1.5-磺酸二钠 54.5475 含NaNO2 0.06 含NaCl 13.125 含磺化吐氏酸 0.9 含H2O 601.2525 含磺化吐氏酸二钠 2.5275 含HCl 1.305 含NaCl 30.2625 含NaNO2 0.06 含Na2SO4 18.2625 含磺化吐氏酸 0.9 含NaClO 12.93 含磺化吐氏酸二钠 2.5275 含NaOH 3.2775 30%NaOH溶液 50.25 含H2O 729.465 含NaOH 15 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 3.8175 含H2O 35.25 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 34.965 20%NaClO溶液 112.5     含NaClO 22.5     含H2O 90     合计 836.4675 合计 836.4675 盐析 氧化生成液 836.4675 盐析生成液 911.4675 降温结晶离心① 物理过程、无化学反应 含NaNO2 0.06 含NaNO2 0.06 含磺化吐氏酸 0.9 含磺化吐氏酸 0.9 含磺化吐氏酸二钠 2.5275 含磺化吐氏酸二钠 2.5275 含NaCl 30.2625 含NaCl 105.2625 含Na2SO4 18.2625 含Na2SO4 18.2625 含NaClO 12.93 含NaClO 12.93 含NaOH 3.2775 含NaOH 3.2775 含H2O 729.465 含H2O 729.465 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 3.8175 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 3.8175 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 34.965 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 34.965 NaCl 75     合计 911.4675 合计 911.4675 降温结晶离心① 盐析生成液 911.4675 结晶体 44.07 氯磺化反应 物理过程、无化学反应 含NaNO2 0.06 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 34.26 含磺化吐氏酸 0.9 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.5 含磺化吐氏酸二钠 2.5275 含磺化吐氏酸二钠 0.3 含NaCl 105.2625 含磺化吐氏酸 0.15 含Na2SO4 18.2625 含NaCl 3.225 含NaClO 12.93 含Na2SO4 0.9375 含NaOH 3.2775 含NaClO 0.18 含H2O 729.465 含NaOH 0.1125 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 3.8175 含H2O 3.405 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 34.965 离心液 867.3975 蒸发脱盐①     含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.705     含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 2.3175     含磺化吐氏酸二钠 2.2275     含磺化吐氏酸 0.75     含NaNO2 0.06     含NaCl 102.0375     含Na2SO4 17.325     含NaClO 12.75     含NaOH 3.165     含H2O 726.06 合计 911.4675 合计 911.4675   蒸发脱盐① 离心液 867.3975 脱水盐渣S1-1 159.9 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.705 蒸发冷凝废液W1-2 707.4975 污水处理站 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 2.3175 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.105 含磺化吐氏酸二钠 2.2275 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 0.4425 含磺化吐氏酸 0.75 含磺化吐氏酸二钠 1.8 含NaNO2 0.06 含磺化吐氏酸 0.15 含NaCl 102.0375 含H2O 705 含Na2SO4 17.325     含NaClO 12.75     含NaOH 3.165     含H2O 726.06     合计 867.3975 合计 867.3975   氯磺化反应 结晶体 44.07 氯磺化生成液 112.9275 水解反应 化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 34.26 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 31.7775 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.5 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 2.0925 含磺化吐氏酸二钠 0.3 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.5 含磺化吐氏酸 0.15 含磺化吐氏酸二钠 1.8 含NaCl 3.225 含磺化吐氏酸 0.15 含Na2SO4 0.9375 含NaCl 4.5 含NaClO 0.18 含Na2SO4 0.9375 含NaOH 0.1125 含NaHSO4 11.55 含H2O 3.405 含NaClO 0.18 氯磺酸 60 含NaOH 0.1125 氯化亚砜 11.25 含H2O 3.405     氯磺酸 48     氯化亚砜 8.4225     反应废气 2.3925 碱液吸收②     含SO2 1.4025     含氯磺酸 0.225     含氯化亚砜 0.765 合计 115.32 合计 115.32   碱液吸收② 反应废气 2.3925 吸收废液（W1-3） 32.31 污水处理站 化学反应 含SO2 1.4025 含NaCl 0.6 含氯磺酸 0.225 含Na2SO4 0.93 含氯化亚砜 0.765 含Na2SO3 2.835 10%NaOH溶液 30 含NaOH 0.2625 含NaOH 3 含H2O 27.6825 含H2O 27 吸收尾气（G1-2） 0.0825 25m排气筒P1排放     含SO2 0.0825 合计 32.3925 合计 32.3925   水解反应 氯磺化生成液 112.9275 水解生成液 467.235 降温结晶离心② 化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 31.7775 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 31.7775 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 2.0925 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 2.0925 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.5 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.5 含磺化吐氏酸二钠 1.8 含磺化吐氏酸二钠 1.8 含磺化吐氏酸 0.15 含磺化吐氏酸 0.15 含NaCl 4.5 含NaCl 4.6125 含Na2SO4 0.9375 含Na2SO4 0.9375 含NaHSO4 11.55 含NaHSO4 11.55 含NaClO 0.18 含NaClO 0.18 含NaOH 0.1125 含H2SO4 40.38 含H2O 3.405 含HCl 4.0425 氯磺酸 48 含H2O 369.7125 氯化亚砜 8.4225 反应废气 20.6925 碱液吸收③ H2O 375 含SO2 4.53     含HCl 16.1625 合计 487.9275 合计 487.9275   碱液吸收③ 反应废气 20.6925 吸收废液 260.5725 蒸发脱盐② 化学反应 含SO2 4.53 含NaCl 25.7625 含HCl 16.1625 含NaOH 0.765 10%NaOH溶液 240 含Na2SO3 8.8575 含NaOH 24 含H2O 225.1875 含H2O 216 吸收尾气（G1-3） 0.12       含SO2 0.03 25m排气筒P1排放     含HCl 0.09 合计 260.6925 合计 260.6925   蒸发脱盐② 吸收废液 260.5725 脱水盐渣S1-2 50.5625 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含NaCl 25.7625 含NaCl 25.7625 含NaOH 0.765 含Na2SO3 8.8575 含Na2SO3 8.8575 含NaOH 0.765 含H2O 225.1875 含H2O 15.1775     蒸发冷凝液W1-4 210.01 污水处理站     含H2O 210.01 合计 260.5725 合计 260.5725   降温结晶离心② 水解生成液 467.235 结晶体 40.6725 萃取除杂 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 31.7775 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.75 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 2.0925 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0225 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.5 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 0.015 含磺化吐氏酸二钠 1.8 含磺化吐氏酸二钠 0.015 含磺化吐氏酸 0.15 含磺化吐氏酸 0.0075 含NaCl 4.6125 含NaCl 0.03 含Na2SO4 0.9375 含NaHSO4 0.015 含NaHSO4 11.55 含H2SO4 0.2775 含NaClO 0.18 含HCl 0.03 含H2SO4 40.38 含H2O 9.375 含HCl 4.0425 离心液 426.5625 蒸发脱盐③ 含H2O 369.7125 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 1.0275     含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 2.07     含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.485     含磺化吐氏酸二钠 0.285     含磺化吐氏酸 0.1425     含NaCl 4.5825     含Na2SO4 0.9375     含NaHSO4 11.40     含NaClO 0.18     含H2SO4 40.1025     含HCl 4.0125     含H2O 360.3375 合计 467.235 合计 467.235   蒸发脱盐③ 离心液 426.5625 脱水盐渣S1-3 75.6004 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 1.0275 蒸发冷凝废液W1-5 350.9621 污水处理站 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 2.07 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 0.1233 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 1.485 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.3082 含磺化吐氏酸二钠 0.285 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 0.3952 含磺化吐氏酸 0.1425 含磺化吐氏酸二钠 0.2000 含NaCl 4.5825 含磺化吐氏酸 0.057 含Na2SO4 0.9375 含H2O 349.8784 含NaHSO4 11.40     含NaClO 0.18     含H2SO4 40.1025     含HCl 4.0125     含H2O 360.3375     合计 426.5625 合计 426.5625   萃取除杂 结晶体 40.6725 水相（W1-6） 9.9525 污水处理站 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.75 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 0.075 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0225 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0075 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 0.015 含磺化吐氏酸二钠 0.0075 含磺化吐氏酸二钠 0.015 含NaCl 0.03 含磺化吐氏酸 0.0075 含NaHSO4 0.015 含NaCl 0.03 含H2SO4 0.2775 含NaHSO4 0.015 含HCl 0.03 含H2SO4 0.2775 含H2O 9.225 含HCl 0.03 含三氯甲烷 0.15 含H2O 9.375 有机相 405.72 活性炭过滤 三氯甲烷 375 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.675     含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.015     含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 0.015     含磺化吐氏酸二钠 0.0075     含磺化吐氏酸 0.0075     含H2O 0.15     含三氯甲烷 374.85 合计 415.6725 合计 415.6725   活性炭过滤 有机相 405.72 滤饼S1-4 4.4625 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.675 滤液 405.0075 蒸馏 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.015 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.60 含2-重氮-1.5-萘磺酸二钠 0.015 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0075 含磺化吐氏酸二钠 0.0075 含H2O 0.15 含磺化吐氏酸 0.0075 含三氯甲烷 374.25 含H2O 0.15     三氯甲烷 374.85     活性炭 3.75     合计 409.47 合计 409.47   蒸馏 滤液 405.0075 气相 329.4 冷凝 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.60 含H2O 0.15 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0075 含三氯甲烷 329.25 含H2O 0.15 釜液 75.6075 降温结晶离心③ 含三氯甲烷 374.25 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.60     含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0075     含三氯甲烷 45 合计 405.0075 合计 405.0075   冷凝 气相 329.4 冷凝尾气 3 活性炭吸附 物理过程、无化学反应 含H2O 0.15 含三氯甲烷 3 含三氯甲烷 329.25 冷凝液 326.4 萃取除杂过程套用     含H2O 0.15     含三氯甲烷 326.25 合计 329.4 合计 329.4   活性炭吸附 冷凝尾气 3 吸附尾气（G1-4） 0.15 25m排气筒P2排放 物理过程、无化学反应 含三氯甲烷 3 含三氯甲烷 0.15 活性炭 6 废活性炭（S1-5） 8.85 危废暂存间     含活性炭 6     含三氯甲烷 2.85 合计 9 合计 9   降温结晶离心③ 釜液 75.6075 产品 30 成品仓库 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 30.60 含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 29.40 含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0075 含三氯甲烷 0.6 含三氯甲烷 45 离心液 45.6075 萃取除杂过程套用     含2-重氮-1-萘醌-5磺酰氯 1.2     含2-重氮-1-萘醌-5磺酸钠 0.0075     含三氯甲烷 44.4 合计 75.6075 合计 75.6075   图 3.2 光敏剂A1物料平衡图（t/a） ⑤水平衡分析（t/a） 产品水平衡见下表。 表 3.3 光敏剂A1水平衡表（t/a） 工序 进水 出水 新鲜水 加入量 原料 带水量 反应 生成水量 反应 消耗水量 进入 产品 进入 废水量 进入 废气量 进入 废渣量 碱溶反应 525 0 5.235 0 530.235 0 0 0 重氮化反应 29.25 565.485 6.5175 0 601.2525 0 0 0 碱液吸收① 4.725 0 0.2025 0 0 4.9275 0 0 氧化反应 35.25 691.2525 2.9625 0 729.465 0 0 0 盐析 0 0 0 0 0 0 0 0 降温离心① 0 729.465 0 0 729.465 0 0 0 蒸发脱盐① 0 726.06 0 0 0 705 0 21.06 氯磺化反应 0 3.405 0 0 3.405 0 0 0 碱液吸收② 27 0 0.6825 0 0 27.6825 0 0 蒸发脱盐② 0 225.1875 0 0 0 210.01 0 15.1775 水解反应 375 3.405 0 -8.6925 369.7125 0 0 0 碱液吸收③ 216 0 9.1875 0 225.1875 0 0 0 蒸发脱盐③ 0 360.3375 0 0 0 349.8784 0 10.4591 降温离心② 0 369.7125 0 0 369.7125 0 0 0 萃取除杂 0 9.375 0 0 0.15 9.225 0 0 活性炭过滤 0   0 0 0 0 0 0 蒸馏冷凝 0 0.15 0 0 0.15 0 0 0 活性炭吸附 0 0 0 0 0 0 0 0 降温离心③ 0 0 0 0 0 0 0 0 合计 1212.225 3683.835 24.7875 -8.6925 3558.735 1306.7234 0 46.6966 4912.155 4912.155 注：操作步骤中未直接排放，作为下一步原料的带水物料，均记为原料带水，项目NaOH、NaNO2为使用固体高位槽新鲜配置，盐酸、次氯酸钠为成品溶液。 图 3.3 光敏剂A1水平衡图（t/a） （2）光敏剂A2 ①产品简介 中文名称：2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 CAS号：36451-09-9 分子式：C10H7ClN2O3S 分子量：270.69 外观：红黄色-深黄红色晶体粉末 熔点：132°C 结构式： 理化性质及用途：一般情况下较稳定。在热、撞击、摩擦等条件下可能爆炸分解。与水接触分解并产生有毒气体。避免接触氧化剂、碱、水。 危险的分解产物:二氧化碳、氮氧化物(NOx)、硫氧化物、氯化氢。 用途： 印刷用PS的光敏剂、PS版感光胶及光致抗蚀剂、集成、印刷电路的光刻胶等。 ②反应原理 本项目光敏剂A2生产是采用吐氏酸和氢氧化钠为原料，经重氮化、氧化、氯磺化、水解反应后萃取分层分离、活性炭过滤、精馏后制得成品，本工艺产品转化率为98%。其化学反应方程式见方程式如下： （1）吐氏酸与碱反应（碱溶反应）   （2）重氮化反应   （3）氧化反应   （4）氯磺化反应     （5）水解反应     ③生产工艺流程与产排污节点 （1）碱溶反应：将高位槽1#中715kg质量浓度为2.10%的氢氧化钠溶液（氢氧化钠：水=15：700）加入反应釜中，加入吐氏酸60kg，升温至50°C，保温30min。 （2）重氮化反应：将高位槽2#中质量浓度为30%盐酸83.53kg溶液加入碱溶反应后的溶液，反应30min，反应釜夹套内通入盐水降温，降温至0~5°C，然后滴加高位槽中含量为25%的亚硝酸钠溶液70kg，滴加完毕后继续反应30min，抽至高位槽3#中。反应废气气通过反应釜内管道引至碱液（浓度10%）吸收塔吸收后产生废水（W2-1），尾气（G2-1）经25m高排气筒高空排放。 （3）氧化反应：反应釜中加入30%氢氧化钠水溶液85kg和20%次氯酸钠溶液200kg，搅拌加热到40°C。将高位槽3#中重氮化反应后溶液滴加至反应釜中。 （4）萃取分层：反应釜中加入二氯甲烷，200kg，加热到40°C，搅拌30min，静置分层，上层液为本项目废水（W2-2）；放出下层液，抽至另一反应釜中备用。 （5）氯磺化：反应釜中加入氯磺酸100kg，升温至50°C，反应30min。反应废气通过反应釜内管道引至碱液（浓度10%）吸收塔吸收后产生废水（W2-3），尾气（G2-2）经25m高排气筒高空排放。再加入氯化亚砜15kg，反应30分钟。 （6）蒸馏：滤液抽至另一反应釜中搅拌升温至60°C，通过冷凝器回收得二氯甲烷，回用于萃取工序；尾气（G2-3）经活性炭吸附后经25m高排气筒高空排放，活性炭定期更换，为本项目危废（S2-1）。 （7）水解反应：另取一反应釜中加入水500kg，同时反应釜夹套内通入盐水降温，降温至5~10°C，加入前步反应釜中物料，反应30min，反应废气通过反应釜内管道引至碱液（浓度10%）吸收塔吸收后产生废水（W2-4），尾气（G2-4）经25m高排气筒高空排放。 （8）降温离心：上步反应完成后对物料进行降温离心，得到结晶体，即为光敏剂A2粗品，离心液为本项目废水（W2-5）。 （9）萃取：反应釜中加入三氯甲烷500kg，投入光敏剂A2粗品，加热到40°C，搅拌30min，静置分层，上层液为本项目废水（W2-6）；放出下层液，抽至另一反应釜中加入5kg活性炭，升温至40°C搅拌30min后过滤，滤饼废活性炭为本项目危废（S2-2），滤液抽至另一反应釜中搅拌升温至60°C，通过冷凝器回收得三氯甲烷，回用于萃取工序；尾气（G2-5）经活性炭吸附后经25m高排气筒高空排放，活性炭定期更换，为本项目危废（S2-3），釜液进行降温离心，得到结晶体，即为光敏剂A2成品，离心液为为三氯甲烷（下次套用）。 光敏剂A2的工艺流程及产污节点图见下图。   图 3.4 光敏剂A2生产工艺流程及产污节点图 ④物料平衡分析 化学反应物料平衡（以每釜计）见下表。 表 3.4 光敏剂A2主、副反应物料平衡计算表（t/a） 碱溶反应（转化率98.0%） 方程式（1） 2-萘胺-1-磺酸 氢氧化钠 2-萘胺-1-磺酸钠 水 分子量 223.2 40 245.2 18.0   投入量 60.0 15.0 0 700.0 反应生成量 -58.80 -10.54 64.60 4.74 反应后 1.2 4.46 64.60 704.74 重氮化反应（转化率95.03%） 方程式（2） 2-萘胺-1-磺酸钠 亚硝酸钠 盐酸 2-重氮-1-磺酸钠盐 氯化钠 水 分子量 245.2 69.0 72.9 292.7 58.4 36.0   投入量 64.6 17.5 20.93 0 0 0 反应生成量 -61.39 -17.28 -18.25 73.28 14.62 9.02 反应后 3.21 0.22 2.68 73.28 14.62 9.02 亚硝酸钠分解反应（分解率90.91%）/重氮副反应 方程式（2-1） 亚硝酸钠 氯化氢 氯化钠 水 一氧化氮 二氧化氮 分子量 138.0 73.0 117.0 18.0 30.0 46.0   投入量 0.22 2.68 0 0 0 0 反应生成量 -0.2 -0.11 0.17 0.03 0.04 0.07 反应后 0.02 2.57 0.17 0.03 0.04 0.07 NO氧化反应/重氮副反应 方程式（2-2） 一氧化氮 氧气 二氧化氮 分子量 60.0 32.0 92.0   投入量 0.04 0.02 0 反应生成量 -0.04 -0.02 0.06 反应后 0 0 0.06 NO2碱液吸收（吸收率84.62%）/重氮副反应 方程式（2-3） 二氧化氮 氧气 氢氧化钠 硝酸钠 水 分子量 184.0 32.0 160.0 340.0 36.0   投入量 0.13 0.02 0.30 0 0 反应生成量 -0.11 -0.02 -0.09 0.20 0.02 反应后 0.02 0 0.21 0.20 0.02 HCl碱液吸收（吸收率85.0%）/重氮副反应 方程式（2-4） 氯化氢 氢氧化钠 氯化钠 水 分子量 36.5 40.0 58.5 18.0   投入量 0.20 0.21 0 0 反应生成量 -0.17 -0.19 0.28 0.08 反应后 0.03 0.02 0.28 0.08 碱溶酸碱中和反应 方程式（3） 氢氧化钠 盐酸 氯化钠 水 分子量 40.0 36.5 58.5 18.0   投入量 4.46 25.0 0 0 反应生成量 -4.46 -4.07 6.52 2.01 反应后 0 20.93 6.52 2.01 重氮酸碱中和反应 方程式（4） 氢氧化钠 盐酸 氯化钠 水 分子量 40.0 36.5 58.5 18.0   投入量 25.5 2.57 0 0 反应生成量 -2.82 -2.57 4.12 1.27 反应后 22.68 0 4.12 1.27 氧化反应（转化率93.0%） 方程式（5） 2-重氮-1-磺酸钠盐 氢氧化钠 次氯酸钠 2-重氮-1-萘醌 硫酸钠 氯化钠 水 分子量 292.7 40.0 74.4 170.1 142.0 58.5 18.0   投入量 73.28 22.68 40.0 0 0 0 0 反应生成量 -68.15 -18.63 -17.32 39.60 33.06 4.20 27.24 反应后 5.13 4.05 22.68 39.60 33.06 4.20 27.24 氯磺化反应①（转化率75%） 方程式（6） 2-重氮-1-萘醌 氯磺酸 2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 水 分子量 170.1 116.5 268.6 18.0   投入量 38.80 100.0 0 0 反应生成量 -29.10 -19.93 45.95 3.08 反应后 9.70 80.07 45.95 3.08 氯磺化反应②（转化率68.0%） 方程式（7） 2-重氮-1-萘醌 氯化亚砜 2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 二氯化硫 氯化氢 分子量 170.1 238.0 268.6 103.0 36.5   投入量 9.70 20.0 45.95 0 0 反应生成量 -6.60 -9.23 10.42 4.0 1.41 反应后 3.10 10.77 56.37 4.0 1.41 氯磺化酸碱中和反应① 方程式（8） 氯磺酸 氢氧化钠 硫酸钠 氯化钠 水 分子量 116.5 40 142.0 58.5 18.0   投入量 1.07 3.32 0 0 . 反应生成量 -1.07 1.10 1.30 0.54 0.33 反应后 0 2.22 1.30 0.54 0.33 氯磺化酸碱中和反应② 方程式（9） 氯化亚砜 氢氧化钠 亚硫酸钠 氯化钠 水 分子量 119.0 40 126.0 58.5 18.0   投入量 0.37 2.22 0 0 0 反应生成量 -0.37 -0.50 0.39 0.37 0.11 反应后 0 1.72 0.39 0.37 0.11 氯磺酸水解反应 方程式（10） 氯磺酸 水 氯化氢 硫酸 分子量 116.5 18.0 36.5 98.0   投入量 79.0 500.0 0 0 反应生成量 -79.0 -12.21 24.75 66.46 反应后 0 487.79 24.75 66.46 氯化亚砜水解反应 方程式（11） 氯化亚砜 水 氯化氢 二氧化硫 分子量 119.0 18.0 36.5 64.0   投入量 10.40 487.79 0 0 反应生成量 -10.40 -1.57 6.38 5.59 反应后 0 486.22 6.38 5.59 水解废气碱液吸收 方程式（12） 二氧化硫 氢氧化钠 亚硫酸钠 水 分子量 64.0 40.0 126.0 18.0   投入量 4.47 27.0 0 0 反应生成量 -4.37 -5.46 8.60 1.23 反应后 0.10 21.54 8.60 1.23 水解废气碱液吸收 方程式（13） 氯化氢 氢氧化钠 氯化钠 水 分子量 36.5 40.0 58.5 18.0   投入量 18.68 21.54 0 0 反应生成量 -18.53 -20.31 29.70 9.14 反应后 0.15 1.23 29.70 9.14 水解废气水吸收 方程式（14） 二氧化硫 水 亚硫酸 分子量 64.0 18.0 82.0   投入量 1.12 500.0 0 反应生成量 -1.12 -0.32 1.44 反应后 0 499.68 1.44 表 3.5 光敏剂A2物料平衡计算表（t/a） 反应过程 投入 产出 说明 原料名称 耗量（t/a） 产物名称 产量（t/a） 去向 碱溶反应 吐氏酸 36 碱溶生成液 465 重氮化反应 化学反应 NaOH 9 其中含吐氏酸钠 38.76 H2O 420 含吐氏酸 0.72     含NaOH 2.676     含H2O 422.844 合计 465 合计 465 重氮化反应 碱溶生成液 465 重氮化生成液 556.932 氧化反应 化学反应 其中含吐氏酸钠 38.76 其中含2-重氮-1萘磺酸钠 43.968 含吐氏酸 0.72 含NaCl 12.786 含NaOH 2.676 含H2O 495.978 含H2O 422.844 含HCl 1.542 30%HCl溶液 50.118 含NaNO2 0.012 其中含HCl 15.12 含吐氏酸 0.72 含H2O 34.998 含吐氏酸钠 1.926 25%亚钠溶液 42 HCl（气体） 0.12 碱液吸收① 其中含NaNO2 31.5 NO（气体） 0.024 含H2O 10.5 NO2（气体） 0.042 合计 557.118 合计 557.118 碱液吸收① O2（空气） 0.024 吸收废液（W2-1） 1.98 污水处理站 化学反应 NO（气体） 0.024 含NaCl 0.168 NO2（气体） 0.042 含NaNO3 0.12 HCl（气体） 0.12 含NaOH 0.012 10%NaOH溶液 1.8 含H2O 1.68 含NaOH 0.18 吸收尾气（G2-1） 0.03 25m排气筒P1排放 含H2O 1.62 含HCl 0.018     含NO2 0.012 合计 2.01 合计 2.01   氧化反应 重氮化生成液 556.932 氧化生成液 727.932 萃取 化学反应 其中含2-重氮-1萘磺酸钠 43.968 含NaNO2 0.012 含NaCl 12.786 含吐氏酸 0.72 含H2O 495.978 含吐氏酸钠 1.926 含HCl 1.542 含NaCl 31.602 含NaNO2 0.012 含Na2SO4 19.836 含吐氏酸 0.72 含NaClO 13.608 含吐氏酸钠 1.926 含NaOH 2.43 30%NaOH溶液 51.00 含H2O 630.96 含NaOH 15.30 含2-重氮-1-萘磺酸钠 3.078 含H2O 35.70 含2-重氮-1-萘醌 23.76 20%NaClO溶液 120.00     含NaClO 24.00     含H2O 96.00     合计 727.932 合计 727.932 萃取 氧化生成液 727.932 水相W2-2 704.652 污水处理站 物理过程、无化学反应 含NaNO2 0.012 含NaNO2 0.012 含吐氏酸 0.72 含吐氏酸 0.12 含吐氏酸钠 1.926 含吐氏酸钠 0.186 含NaCl 31.602 含NaCl 31.602 含Na2SO4 19.836 含Na2SO4 19.836 含NaClO 13.608 含NaClO 13.608 含NaOH 2.43 含NaOH 2.43 含H2O 630.96 含H2O 627.24 含2-重氮-1-萘磺酸钠 3.078 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.138 含2-重氮-1-萘醌 23.76 含2-重氮-1-萘醌 0.48 二氯甲烷 120.00 含二氯甲烷 9.00     有机相 143.28 氯磺化反应     含吐氏酸 0.60     含吐氏酸钠 1.74     含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94     含2-重氮-1-萘醌 23.28     含二氯甲烷 111     含H2O 3.72 合计 847.932 合计 847.932 氯磺化反应 有机相 143.28 氯磺化生成液 213.57 蒸馏 化学反应 含吐氏酸 0.60 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 33.822 含吐氏酸钠 1.74 含吐氏酸 0.60 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含吐氏酸钠 1.74 含2-重氮-1-萘醌 23.28 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含二氯甲烷 111 含2-重氮-1-萘醌 1.86 含H2O 3.72 含二氯甲烷 111 氯磺酸 60 含H2O 5.568 氯化亚砜 12 含二氯化硫 2.4     含氯磺酸 47.4     含氯化亚砜 6.24     反应废气 1.71 碱液吸收②     含HCl 0.846     含氯磺酸 0.642     含氯化亚砜 0.222 合计 215.28 合计 115.32   碱液吸收② 反应废气 1.71 吸收废液（W2-3） 21.564 污水处理站 化学反应 含HCl 0.846 含NaCl 1.794 含氯磺酸 0.642 含Na2SO4 0.816 含氯化亚砜 0.222 含Na2SO3 0.234 10%NaOH溶液 19.92 含NaOH 0.18 含NaOH 1.99 含H2O 18.54 含H2O 17.93 吸收尾气（G2-2） 0.066 25m排气筒P1排放     含HCl 0.066 合计 21.63 合计 21.63   蒸馏 氯磺化生成液 213.57 气相 105 冷凝 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 33.822 含二氯甲烷 105 含吐氏酸 0.60 釜液 108.57 水解 含吐氏酸钠 1.74 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 33.822 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含吐氏酸 0.60 含2-重氮-1-萘醌 1.86 含吐氏酸钠 1.74 含二氯甲烷 111 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含H2O 5.568 含2-重氮-1-萘醌 1.86 含二氯化硫 2.4 含二氯甲烷 6 含氯磺酸 47.4 含H2O 5.568 含氯化亚砜 6.24 含二氯化硫 2.4     含氯磺酸 47.4     含氯化亚砜 6.24 合计 213.57 合计 213.57   冷凝 气相 105 冷凝尾气 2.1 活性炭吸附 物理过程、无化学反应 含二氯甲烷 105 含二氯甲烷 2.1     冷凝液 102.9 萃取过程套用     含二氯甲烷 102.9 合计 105 合计 105   活性炭吸附 冷凝尾气 2.1 吸附尾气（G2-3） 0.06 25m排气筒P2排放 物理过程、无化学反应 含二氯甲烷 2.1 含二氯甲烷 0.06 活性炭 6 废活性炭（S2-1） 8.04 危废暂存间     含活性炭 6     含二氯甲烷 2.04 合计 8.1 合计 8.1   水解反应 釜液 108.57 水解生成液 394.68 降温结晶离心① 化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 33.822 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 33.822 含吐氏酸 0.60 含吐氏酸 0.60 含吐氏酸钠 1.74 含吐氏酸钠 1.74 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含2-重氮-1-萘醌 1.86 含2-重氮-1-萘醌 1.86 含二氯甲烷 6 含二氯甲烷 6 含H2O 5.568 含H2O 297.108 含二氯化硫 2.4 含二氯化硫 2.4 含氯磺酸 47.4 含H2SO3 0.864 含氯化亚砜 6.24 含H2SO4 39.876 H2O 300 含HCl 7.47     反应废气 13.89 碱液吸收③     含SO2 2.682     含HCl 11.208 合计 487.9275 合计 487.9275   碱液吸收③ 反应废气 13.89 吸收废液 175.74 蒸发脱盐① 化学反应 含SO2 2.682 含NaCl 17.82 含HCl 11.208 含NaOH 0.72 10%NaOH溶液 162 含Na2SO3 5.178 含NaOH 16.2 含H2O 152.022 含H2O 145.8 吸收尾气（G2-4） 0.15 25m排气筒P1排放     含SO2 0.06     含HCl 0.09 合计 175.89 合计 175.89   蒸发脱盐① 吸收废液 175.74 脱水盐渣S2-2 35.8294 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含NaCl 17.82 含NaCl 17.82 含NaOH 0.72 含Na2SO3 0.72 含Na2SO3 5.178 含NaOH 5.178 含H2O 152.022 含H2O 12.1114     蒸发冷凝液W2-4 139.9106 污水处理站     含H2O 139.9106 合计 175.74 合计 175.74   降温结晶离心① 水解生成液 394.68 结晶体 48.762 萃取除杂 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 33.822 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.452 含吐氏酸 0.60 含吐氏酸 0.06 含吐氏酸钠 1.74 含吐氏酸钠 0.12 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.94 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.18 含2-重氮-1-萘醌 1.86 含2-重氮-1-萘醌 1.2 含二氯甲烷 6 含二氯甲烷 0.36 含H2O 297.108 含H2SO3 0.06 含二氯化硫 2.4 含H2SO4 1.86 含H2SO3 0.864 含HCl 0.09 含H2SO4 39.876 含H2O 13.2 含HCl 7.47 离心液 345.918 蒸发脱盐②     含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 2.37     含吐氏酸 0.54     含吐氏酸钠 1.62     含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.76     含2-重氮-1-萘醌 0.66     含二氯甲烷 5.64     含H2O 283.908     含二氯化硫 2.4     含H2SO3 0.804     含H2SO4 28.016     含HCl 7.20 合计 394.68 合计 394.68   蒸发脱盐② 离心液 345.918 脱水盐渣S2-3 63.6874 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 2.37 蒸发冷凝废液W2-5 282.2306 污水处理站 含吐氏酸 0.54 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 0.2844 含吐氏酸钠 1.62 含吐氏酸 0.0216 含2-重氮-1-萘磺酸钠 2.76 含吐氏酸钠 0.108 含2-重氮-1-萘醌 0.66 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.4110 含二氯甲烷 5.64 含2-重氮-1-萘醌 0.0983 含H2O 283.908 含二氯甲烷 5.64 含二氯化硫 2.4 含二氯化硫 2.4 含H2SO3 0.804 含H2O 273.2673 含H2SO4 28.016     含HCl 7.20     合计 345.918 合计 345.918   萃取除杂 结晶体 48.762 水相（W2-6） 15.522 污水处理站 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.452 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 0.132 含吐氏酸 0.06 含吐氏酸钠 0.06 含吐氏酸钠 0.12 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.06 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.18 含2-重氮-1-萘醌 0.12 含2-重氮-1-萘醌 1.2 含二氯甲烷 0.12 含二氯甲烷 0.36 含H2SO3 0.06 含H2SO3 0.06 含H2SO4 1.86 含H2SO4 1.86 含HCl 0.09 含HCl 0.09 含H2O 12.6 含H2O 13.2 含三氯甲烷 0.12 三氯甲烷 300 有机相 333.24 活性炭过滤     含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.32     含吐氏酸 0.06     含吐氏酸钠 0.06     含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.12     含2-重氮-1-萘醌 1.08     含H2O 0.6     含二氯甲烷 0.24     含三氯甲烷 299.76 合计 348.762 合计 348.762   活性炭过滤 有机相 333.24 滤饼S2-4 4.14 危废暂存间 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.32 滤液 332.10 蒸馏 含吐氏酸 0.06 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.2 含吐氏酸钠 0.06 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.06 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.12 含2-重氮-1-萘醌 0.6 含2-重氮-1-萘醌 1.08 含H2O 0.48 含H2O 0.6 含三氯甲烷 299.76 含二氯甲烷 0.24     含三氯甲烷 299.76     活性炭 3     合计 336.24 合计 336.24   蒸馏 滤液 332.10 气相 269.76 冷凝 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.2 含H2O 0.36 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.06 含三氯甲烷 269.4 含2-重氮-1-萘醌 0.6 釜液 62.34 降温结晶离心② 含H2O 0.48 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.2 含三氯甲烷 299.76 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.06     含2-重氮-1-萘醌 0.6     含三氯甲烷 30.36     含H2O 0.12 合计 332.10 合计 332.10   冷凝 气相 269.76 冷凝尾气 3.36 活性炭吸附 物理过程、无化学反应 含H2O 0.36 含三氯甲烷 3.36 含三氯甲烷 269.4 冷凝液 266.4 萃取除杂过程套用     含H2O 0.36     含三氯甲烷 266.04 合计 269.76 合计 269.76   活性炭吸附 冷凝尾气 3.36 吸附尾气（G2-4） 0.03 25m排气筒P2排放 物理过程、无化学反应 含三氯甲烷 3.36 含三氯甲烷 0.03 活性炭 10.8 废活性炭（S2-5） 14.13 危废暂存间     含活性炭 10.8     含三氯甲烷 3.33 合计 14.16 合计 14.16   降温结晶离心② 釜液 62.34 产品 30 成品仓库 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 31.2 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 29.4 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.06 含2-重氮-1-萘磺酸钠 0.06 含2-重氮-1-萘醌 0.6 含2-重氮-1-萘醌 0.18 含三氯甲烷 30.36 含三氯甲烷 0.36 含H2O 0.12 离心液 32.34 萃取除杂过程套用     含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 1.8     含2-重氮-1-萘醌 0.42     含三氯甲烷 30     含H2O 0.12 合计 62.34 合计 62.34   图 3.5 光敏剂A2物料平衡图（t/a） ⑤水平衡分析（t/a） 产品水平衡见下表。 表 3.6 光敏剂A2水平衡表（t/a） 工序 进水 出水 新鲜水加入量 原料 带水量 反应 生成水量 反应 消耗水量 进入 产品 进入 废水量 进入 废气量 进入 废渣量 碱溶反应 420 0 2.844 0 422.844 0 0 0 重氮化反应 10.5 457.842 27.636 0 495.978 0 0 0 碱液吸收① 1.62 0 0.06 0 0 1.68 0 0 氧化反应 35.70 591.978 3.282 0 630.96 0 0 0 萃取① 0 630.96 0 0 3.72 627.24 0 0 氯磺化反应 0 3.72 1.848 0 5.568 0 0 0 碱液吸收② 17.93 0 0.61 0 18.54 0 0 0 蒸馏冷凝 0 5.568 0 0 5.568 0 0 0 水解反应 300 5.568 0 -8.46 297.108 0 0 0 碱液吸收③ 145.8 6.222 0 0 152.022 0 0 0 蒸发脱盐① 0 152.022 0 0 0 139.9106 0 12.1114 降温离心① 0 297.108 0 0 297.108 0 0 0 蒸发脱盐② 0 283.908 0 0 0 273.2673 0 10.6407 萃取② 0 13.2 0 0 0.6 12.6 0 0 活性炭过滤 0 0.6 0 0 0.12 0 0 0.48 蒸馏冷凝 0 0.12 0 0 0.12 0 0 0 活性炭吸附 0 0 0 0 0 0 0 0 降温离心② 0 0.12 0 0 0.12 0 0 0 合计 931.55 2448.936 36.28 -8.46 2330.376 1054.6979 0 23.2321 3408.306 3408.306 注：操作步骤中未直接排放，作为下一步原料的带水物料，均记为原料带水，NaOH、NaNO2溶液为使用固体原料高位槽新鲜配置，盐酸、次氯酸钠为成品溶液。     图 3.6 光敏剂A2水平衡图（t/a）   （3）光敏剂B ①产品简介 中文名称：重氮萘醌磺酸酯-光敏树脂（又称光刻胶）、2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 CAS号：80296-78-2 分子式：(C10H6N2O4S)x.(C7H8O)n.(CH2O)n 外观：黄绿色固体粉末 熔点：140°C 结构式： 理化性质及用途：抗蚀涂层用“光致抗蚀剂” 危险的分解产物:二氧化碳、氮氧化物(NOx)、硫氧化物、氯化氢。 用途： 印刷用PS的光敏剂、PS版感光胶及光致抗蚀剂、集成、印刷电路的光刻胶等。 ②反应原理 本项目光敏剂B生产是采用光敏剂A2和光敏树脂为原料，以三乙胺、盐酸作为酸碱调节剂，以丙酮作为溶剂；经酯化、酸析、离心分离、烘干后制得成品，本工艺产品转化率为97.5%。其化学反应方程式见方程式如下： （1）酯化反应   （2）酸析反应   ③生产工艺流程与产排污节点 酯化反应：在500L的搅拌罐加入150KG丙酮，并加入50KG三乙胺搅拌均匀备用。另取一3000L反应釜中加入1900KG丙酮，然后依次加入光敏树脂180KG，光敏剂A2 120KG，搅拌至完全溶解，降温至15℃后，滴加加入前步500L反应釜中三乙胺丙酮溶液，滴加时温度控制不超过18℃，滴加完成后，维持在12-16℃，搅拌反应3小时，升温至25-30℃，继续搅拌2小时。 酸析：在5000L搅拌罐中加入1000L水和10L盐酸，搅拌均匀后缓慢加入上步反应产物析出。 离心分离：用离心机甩干得到湿品，离心液收集待用。 烘干：湿品在40-50度条件下烘干后，检测合格，包装得成品。 精馏分离：烘干过程废气冷凝后与冷凝废液离心液一起进行蒸馏提纯，蒸馏馏得丙酮回用于酯化反应。 冷凝吸附：未冷凝尾气经活性炭吸附后尾气经25m排气筒排放。 光敏剂B的工艺流程及产污节点图见下图。 图 3.7 光敏剂B生产工艺流程及产污节点图 ④物料平衡分析 化学反应物料衡算（以每釜计） 表 3.7 光敏剂B主、副反应物料平衡计算表（t/a） 方程式（1） 光敏树脂 2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯 光敏剂B 盐酸 分子量 6228 4296 9940 584   投入量 180.0 120.0 0 0 反应生成量 -173.96 -120.0 277.65 16.31 反应后 6.04 0 277.65 16.31 方程式（2） （酯化反应中） 三乙胺 盐酸 三乙胺盐酸盐 分子量 101.0 36.5 137.5   投入量 50.0 16.31 0 反应生成量 -45.13 -16.31 61.44 反应后 4.87 0 61.44 方程式（3） （中和反应中） 三乙胺 盐酸 三乙胺盐酸盐 分子量 101.0 36.5 137.5   投入量 4.87 3.70 0 反应生成量 -4.87 -1.76 6.63 反应后 0 1.94 6.63 表 3.8 光敏剂B物料平衡计算表（t/a） 反应过程 投入 产出 说明 原料名称 耗量（t/a） 产物名称 产量（t/a） 去向 酯化反应 光敏剂A2 12.84 酯化生成液 256.8 酸析 化学反应 丙酮 203.3 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.71 光敏树脂 19.26 含光敏树脂 0.65 三乙胺丙酮溶液 21.40 含三乙胺盐酸盐 6.57 含三乙胺 5.35 含三乙胺 0.52 含丙酮 16.05 含丙酮 219.35 合计 256.8 合计 256.8 酸析 酯化生成液 256.8 酸析生成液 364.87 离心分离 化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.71 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.71 含光敏树脂 0.65 含光敏树脂 0.65 含三乙胺盐酸盐 6.57 含三乙胺盐酸盐 7.28 含三乙胺 0.52 含丙酮 219.35 含丙酮 219.35 含HCl 0.21 0.37%HCl溶液 108.07 含H2O 107.67 HCl 0.40     H2O 107.67     合计 364.87 合计 364.87 离心分离 酸析生成液 364.87 结晶体 34.35 烘干 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.71 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.26 含光敏树脂 0.65 含光敏树脂 0.63 含三乙胺盐酸盐 7.28 含三乙胺盐酸盐 0.07 丙酮 219.35 丙酮 2.94 HCl 0.21 H2O 1.44 H2O 107.67 离心液 330.53 精馏分离     含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 0.45     含光敏树脂 0.02     含三乙胺盐酸盐 7.21     丙酮 216.41     HCl 0.21     H2O 106.23 合计 364.87 合计 364.87   烘干 结晶体 34.35 烘干废气 4.35 冷凝 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.26 丙酮 2.92 含光敏树脂 0.63 H2O 1.43 含三乙胺盐酸盐 0.07 产品（光敏剂B） 30.0 成品仓库 丙酮 2.94 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 29.26 H2O 1.44 含光敏树脂 0.63     含三乙胺盐酸盐 0.07     丙酮 0.02     H2O 0.01 合计 34.35 合计 34.35   冷凝 烘干废气 4.35 未凝气 0.11 活性炭吸附② 物理过程、无化学反应 丙酮 2.92 丙酮 0.08 H2O 1.43 H2O 0.03     冷凝液 4.24 精馏分离     丙酮 2.84     H2O 1.40 合计 4.35 合计 4.35   精馏分离 离心液 330.53 分离产物①W3-1 107.84 污水处理站 物理过程、无化学反应 含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 0.45 HCl 0.20 含光敏树脂 0.02 H2O 106.38 含三乙胺盐酸盐 7.21 丙酮 1.26 丙酮 216.41 分离产物② 216.79 酯化反应回用 HCl 0.21 丙酮 216.79 H2O 106.23 精馏尾气 1.10 活性炭吸附① 冷凝液 4.24 丙酮 0.98 丙酮 2.84 HCl 0.01 H2O 1.40 H2O 0.11     釜液S3-1 9.04     含2-重氮-1-萘醌-4-磺酰氯酯化物 0.45     含光敏树脂 0.02 危废暂存间     含三乙胺盐酸盐 7.21     丙酮 0.22     H2O 1.14 合计 334.77 合计 334.77   活性炭吸附① 精馏尾气 1.10 尾气G3-1 0.045 25m排气筒3#排放 物理过程、无化学反应 丙酮 0.98 丙酮 0.02 HCl 0.01 HCl 0.005 H2O 0.11 H2O 0.02 活性炭 3.21 废活性炭S3-2 4.265 危废暂存间     活性炭 3.21     丙酮 0.96     HCl 0.005     H2O 0.09 合计 4.31 合计 4.31   活性炭吸附② 未凝气 0.11 尾气G3-2 0.014 25m排气筒3#排放 物理过程、无化学反应 丙酮 0.08 丙酮 0.002 H2O 0.03 H2O 0.012 活性炭 0.32 废活性炭S3-3 0.416 危废暂存间     活性炭 0.32     丙酮 0.078     H2O 0.018 合计 0.43 合计 0.43     图 3.8 光敏剂B物料平衡图（t/a） ⑤水平衡分析（t/a） 产品水平衡见下表。 表 3.9 光敏剂B水平衡表（t/a） 工序 进水 出水 新鲜水加入量 原料 带水量 反应 生成水量 反应 消耗水量 进入 产品 进入 废水量 进入 废气量 进入 废渣量 酯化反应                 酸析反应 107.67       107.67       离心分离   107.67     107.67       烘干   1.44     0.01   1.43   冷凝   1.43     1.40   0.03   精馏分离   107.63       106.38 0.11 1.14 活性炭吸附①   0.11         0.02 0.09 活性炭吸附②   0.03         0.012 0.018 合计 107.67 218.31     216.75 106.38 1.602 1.248 325.98 325.98   图 3.9 光敏剂B水平衡图（t/a） （4）光敏树脂 ①产品简介 中文名称：间甲酚甲醛树脂 CAS号：9003-35-4 分子式：C8H90·[C8H80]n·C7H80，本项目产品n=50。 分子量：6228.0 外观：红黄色-深黄红色晶体粉末 熔点：132°C 结构式： 理化性质及用途：一般情况下较稳定。 危险的分解产物:一氧化碳、二氧化碳。 用途：做印刷上ps版的成膜剂。 ②反应原理 本项目光敏树脂生产是采用甲醛和间甲酚为原料，经缩聚、蒸馏、减压脱酚、固化、破碎后制得成品，本工艺产品转化率为98%。其化学反应方程式见方程式如下： ③生产工艺流程与产排污节点 缩聚反应:反应釜按工艺要求开动搅拌，打开上料阀，将冷凝器通入冷却水，打开真空泵，在负压条件下，将515kg间甲酚（部分间甲酚是上釜脱出酚按含量折算后替代），3.5kg催化剂（草酸）和230kg甲醛溶液抽入反应釜中，由反应釜夹套电加热棒给导热油加热，慢慢升温至90℃，保持1h，再于3h内缓慢匀速滴加入90kg甲醛，升至100℃，保温3～5h，以取样检测粘度达到需求为反应终点，然后等待下步操作。本步操作大约需20～22h。 脱水:反应达到终点后进行脱水，脱水时油温升至230～240℃，当脱水量达到180kg时，开泵脱酚。脱水大约需5～6h。 减压脱酚：脱酚时开动真空泵，逐渐使真空达到0.090MPa以上，此时要将残余的水分和未反应的游离酚尽量脱出，当釜内温度达到200℃时为脱酚终点。本步操作大约需3～4h。总反应周期为30～32h。 冷却固化：达到脱酚终点后，要将加热回零，并将冷导热油通入反应釜夹套中，待其釜内温度逐渐降至150℃，放料到固化槽中。 破碎：取样化验合格后，送到破碎间进行破碎，然后包装入库。 将脱出酚取样准确检测含量后，备下釜生产时循环使用。 光敏树脂的工艺流程及产污节点图见下图。 图 3.10 光敏树脂生产工艺流程及产污节点图 表 3.10 光敏树脂物料平衡计算表（t/a） 反应过程 投入 产出 说明 原料名称 耗量（t/a） 产物名称 产量（t/a） 去向 缩聚反应 间甲酚 106.61 缩聚生成液 173.57 蒸馏 化学反应 草酸（催化剂） 0.72 含光敏树脂 98.75 37%甲醛溶液 66.24 含间甲酚 17.56 含甲醛 24.51 含甲醛 0.25 含H2O 41.73 含H2O 56.29     含草酸 0.72 合计 173.57 合计 173.57 蒸馏 缩聚生成液 173.57 气相 51.93 冷凝 化学反应 含光敏树脂 98.75 含甲醛 0.18 含间甲酚 17.56 含H2O 51.75 含甲醛 0.25 釜液 121.64 减压脱酚 含H2O 56.29 含光敏树脂 98.75 含草酸 0.72 含间甲酚 17.56   108.07 含甲醛 0.07   0.40 含H2O 4.54   107.67 含草酸 0.72 合计 173.57 合计 173.57   冷凝 气相 51.93 冷凝尾气 0.13 活性炭吸附① 物理过程、无化学反应 含甲醛 0.18 含甲醛 0.01 含H2O 51.75 含H2O 0.12     冷凝液W4-1 51.80 回用     含甲醛 0.17     含H2O 51.63 合计 51.93 合计 51.93   活性炭吸附① 冷凝尾气 0.13 吸附尾气G4-1 0.1025 25m排气筒排放 物理过程、无化学反应 含甲醛 0.01 含甲醛 0.0025 含H2O 0.12 含H2O 0.10 活性炭 0.10 废活性炭S4-1 0.1275 危废暂存间     含活性炭 0.1     含甲醛 0.0075     含H2O 0.02 合计 0.23 合计 0.23   减压脱酚 釜液 121.64 气相 20.72 冷凝 物理过程、无化学反应 含光敏树脂 98.75 含间甲酚 16.69 含间甲酚 17.56 含甲醛 0.03 含甲醛 0.07 含H2O 4.0 含H2O 4.54 釜液 100.92 固化、破碎 含草酸 0.72 含光敏树脂 98.75     含间甲酚 0.87     含甲醛 0.04     含H2O 0.54     含草酸 0.72 合计 121.64 合计 121.64   冷凝 气相 20.72 冷凝尾气 0.30 活性炭吸附② 物理过程、无化学反应 含间甲酚 16.69 含间甲酚 0.13 含甲醛 0.03 含甲醛 0.02 含H2O 4.0 含H2O 0.15     冷凝液 20.42 回用     含间甲酚 16.56     含甲醛 0.01     含H2O 3.85 合计 20.72 合计 20.72   活性炭吸附② 冷凝尾气 0.30 吸附尾气G4-2 0.11 25m排气筒排放 物理过程、无化学反应 含间甲酚 0.13 含间甲酚 0.006 含甲醛 0.02 含甲醛 0.004 含H2O 0.15 含H2O 0.1 活性炭 0.52 废活性炭S4-2 0.70 危废暂存间     含活性炭 0.52     含间甲酚 0.12     含甲醛 0.02     含H2O 0.05 合计 0.81 合计 0.82   固化、破碎 釜液 100.92 产品 100.00 成品仓库 物理过程、无化学反应 含光敏树脂 98.75 含光敏树脂 97.83 含间甲酚 0.87 含间甲酚 0.87 含甲醛 0.04 含甲醛 0.04 含H2O 0.54 含H2O 0.54 含草酸 0.72 含草酸 0.72     粉尘 0.92 布袋除尘 合计 100.92 合计 100.92   布袋除尘 粉尘 0.92 废气G4-3 0.009 25m排气筒排放 物理过程、无化学反应     布袋收尘灰S4-3 0.865 收集为产品     沉降 0.046   合计 0.92 合计 0.92     图 3.11 光敏树脂物料平衡图（t/a） ⑤水平衡分析（t/a） 产品水平衡见下表。 表 3.11 光敏树脂水平衡表（t/a） 工序 进水 出水   新鲜水 加入量 原料 带水量 反应 生成水量 反应 消耗水量 进入 产品 进入 废水量 进入 废气量 进入 废渣量   缩聚反应 41.73   14.56   56.29         蒸馏冷凝   56.29     4.54 51.63（回用） 0.12     活性炭吸附   0.12         0.10 0.02   减压脱酚   4.54     0.54 4.0（冷凝）       冷凝   4.0       3.85 0.15     冷却固化   0.54     0.54       破碎包装   0.54     0.54       布袋除尘   0.54     0.54       合计 41.73 66.57 14.56 0 62.99 59.48 0.37 0.02 122.86 122.86     图 3.12 光敏树脂水平衡图（t/a） （5）热敏CTP感光胶（混合物） ①产品简介 中文名称：热敏CTP感光胶 外观：淡蓝色液体 用途：做印刷上ps版的成膜剂。 ②生产工艺流程与产排污节点 热敏CTP感光胶生产仅为物理过程搅拌混合，不涉及化学反应，主要生产过程为：溶剂（丙二醇甲醚+丙酮）→定量加入搅拌罐→搅拌→加入红外激光染料→加入结晶紫→加入光敏树脂→搅拌→过滤→自动称量灌装。 在装有温度控制的3000L搅拌罐内定量加入所需溶剂，即丙二醇甲醚1443.49kg和丙酮360.87kg，控制溶液温度在15~35摄氏度之间。开启搅拌，在搅拌状态下，缓慢加入红外激光染料11.72kg。待红外激光染料充分分散后，加入结晶紫7.96kg，待结晶紫充分溶解后，缓慢加入光敏树脂180.44kg，持续搅拌12-18小时。取样检测，检测合格后即可过滤灌装。 热敏CTP感光胶的工艺流程及产污节点图见下图。 图 3.13 热敏CTP感光胶生产工艺流程及产污节点图 ④物料平衡分析 热敏CTP感光胶见下表。 表 3.12 热敏CTP感光胶物料平衡计算表（t/a） 反应过程 投入 产出 说明 原料名称 耗量（t/a） 产物名称 产量（t/a） 去向 混合搅拌① 红外激光染料 2.93 混合液① 455.11 混合搅拌② 物理过程、无化学反应 含红外激光染料 2.89 丙二醇甲醚 360.44 含不溶性杂质 0.04 丙酮 89.75 结晶紫 1.99 含红外激光染料 2.89 含结晶紫 1.97 含结晶紫 1.97 含不溶性杂质 0.02 含不溶性杂质 0.06 丙二醇甲醚 360.8 有机废气 0.81 活性炭吸附 丙酮 90.2 丙二醇甲醚 0.36     丙酮 0.45 合计 455.92 合计 455.92   活性炭吸附 有机废气 0.81 尾气G5-1 0.09 25m排气筒排放 物理过程、无化学反应 丙二醇甲醚 0.36 丙二醇甲醚 0.045 丙酮 0.45 丙酮 0.045 活性炭 2.71 废活性炭S5-1 3.43 危废暂存间     活性炭 2.71     丙二醇甲醚 0.315     丙酮 0.405 合计 3.52 合计 3.52   混合搅拌② 混合液① 455.11 混合液② 500.21 过滤 物理过程、无化学反应 丙二醇甲醚 360.44 丙二醇甲醚 360.44 丙酮 89.75 丙酮 89.75 含红外激光染料 2.89 含红外激光染料 2.89 含结晶紫 1.97 含结晶紫 1.97 含不溶性杂质 0.06 含光敏树脂 44.88 光敏树脂 45.1 含不溶性杂质 0.28 含光敏树脂 44.88     含不溶性杂质 0.22     合计 500.21 合计 500.21 过滤 混合液② 500.21 热敏CTP感光胶 499.9 成品仓库 物理过程、无化学反应 丙二醇甲醚 360.44 丙二醇甲醚 360.4 丙酮 89.75 丙酮 89.75 含红外激光染料 2.89 含红外激光染料 2.89 含结晶紫 1.97 含结晶紫 1.97 含光敏树脂 44.88 含光敏树脂 44.86 含不溶性杂质 0.28 含不溶性杂质 0.03     滤渣S5-2 0.31 危废暂存间     含丙二醇甲醚 0.04     含光敏树脂 0.02     含不溶性杂质 0.25 合计 500.21 合计 500.21     图 3.14 热敏CTP感光胶物料平衡计算表（t/a） （6）免处理感光胶（低纯混合物） ①产品简介 中文名称：免处理感光胶 外观：浅红色液体 用途：做印刷上ps版的成膜剂。 ②生产工艺流程与产排污节点 免处理感光胶生产流程为：纯净水→定量加入搅拌罐→搅拌→加入红外激光染料→加入流平助剂→加入纳米聚合物胶束→搅拌→过滤→自动称量灌装。 在装有温度控制的搅拌罐内定量加入所需纯净自来水1568.9kg，控制水温在15至35摄氏度之间。开启搅拌，在搅拌状态下，缓慢加入流平助剂十二烷基硫酸钠15.68kg。待流平助剂充分分散后，加入红外激光染料23.52kg，待红外激光染料充分溶解后，缓慢加入纳米聚合物胶束392.22kg，搅拌4-8小时。取样检测，检测合格后即可过滤灌装。 免处理感光胶工艺流程及产污节点图见下图。 图 3.15 免处理感光胶生产工艺流程及产污节点图 ③物料平衡分析 免处理感光胶物料平衡见下表。 表 3.13 免处理感光胶物料平衡表（t/a） 反应过程 投入 产出 说明 原料名称 耗量（t/a） 产物名称 产量（t/a） 去向 混合搅拌① 红外激光染料 5.88 混合液① 402 混合搅拌② 物理过程、无化学反应 含红外激光染料 5.82 含红外激光染料 5.82 含不溶性杂质 0.06 含不溶性杂质 0.06 十二烷基硫酸钠 3.92 含十二烷基硫酸钠 3.92 H2O 392.2 含H2O 392.2 合计 402 合计 402   混合搅拌② 混合液① 402 混合液② 500.05 过滤 物理过程、无化学反应 含红外激光染料 5.82 含红外激光染料 5.82 含不溶性杂质 0.06 含不溶性杂质 0.08 含十二烷基硫酸钠 3.92 含十二烷基硫酸钠 3.92 含H2O 392.2 含H2O 392.2 纳米聚合物胶束 98.05 含聚合物胶束 98.03 含聚合物胶束 98.03     含不溶性杂质 0.02     合计 500.05 合计 500.05   过滤 混合液② 500.05 免处理感光胶 499.97 成品仓库 物理过程、无化学反应 含红外激光染料 5.82 含红外激光染料 5.82 含不溶性杂质 0.08 含不溶性杂质 0.02 含十二烷基硫酸钠 3.92 含十二烷基硫酸钠 3.92 含H2O 392.2 含H2O 392.18 含聚合物胶束 98.03 含聚合物胶束 98.03     滤渣 0.08 危废暂存间     含不溶性杂质 0.06     含H2O 0.02         合计 500.05 合计 500.05     图 3.16 免处理感光胶物料平衡图（t/a） 本项目产污一览表见下表： 根据初步分析和建设方提供的资料，项目运营期污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声等，主要污染因子见下表。 表 3.14 项目运营期污染因子汇总一览表 类别 产生工序 主要污染物 备注 废气 光敏剂A1重氮化反应尾气 氯化氢、二氧化氮 碱液吸收后经25m排气筒P1排放 光敏剂A1氯磺化反应尾气 二氧化硫 碱液吸收后经25m排气筒P1排放 光敏剂A1水解反应尾气 氯化氢、二氧化硫 碱液吸收后经25m排气筒P1排放 光敏剂A1萃取冷凝后尾气 三氯甲烷 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 光敏剂A2重氮化反应尾气 氯化氢、二氧化氮 碱液吸收后经25m排气筒P1排放 光敏剂A2氯磺化反应尾气 氯化氢 碱液吸收后经25m排气筒P1排放 光敏剂A2氯磺化后蒸馏冷凝尾气 三氯甲烷 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 光敏剂A2水解反应尾气 氯化氢、二氧化硫 碱液吸收后经25m排气筒P1排放 光敏剂A2萃取冷凝后尾气 三氯甲烷 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 光敏剂B离心液蒸馏吸附尾气 丙酮 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 光敏剂B烘干冷凝吸附尾气 丙酮 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 光敏树脂蒸馏冷凝尾气 甲醛 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 光敏树脂减压脱酚尾气 甲醛、间甲酚 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 搅拌混合①吸附尾气 丙酮、丙二醇甲醚 活性炭吸附后经25m排气筒P2排放 废水 光敏剂A1重氮化反应碱液吸收① NaCl、NaOH、H2O -- 光敏剂A1氧化反应后蒸发脱盐① 原料、中间体、H2O 原料、中间体合计占比约0.35% 光敏剂A1氯磺化反应碱液吸收② NaCl、NaOH、Na2SO3、Na2SO4、H2O -- 光敏剂A1水解碱液吸收③后脱盐② H2O -- 光敏剂A1水解反应离心脱盐③ 原料、中间体、H2O 原料、中间体合计占比约31% 光敏剂A1萃取水相 原料、中间体、NaCl、HCl、NaOH、NaHSO4、H2O、三氯甲烷 原料、中间体合计占比约0.15% 光敏剂A2重氮化反应碱液吸收 NaCl、NaOH、H2O -- 光敏剂A2氧化反应后萃取水相 原料、中间体、NaCl、NaClO、NaOH、Na2SO4、H2O、二氯甲烷 原料、中间体合计占比约0.13% 光敏剂A2氯磺化反应尾气吸收 NaCl、Na2SO4、Na2SO3、NaOH、H2O -- 光敏剂A2水解反应尾气吸收脱盐 NaCl、Na2SO3、NaOH、H2O -- 光敏剂A2水解反应后离心脱盐 原料、中间体、H2O 原料、中间体合计占比约2.40% 光敏剂A2萃取水相 原料、中间体、H2SO3、H2SO4、HCl、H2O 原料、中间体合计占比约2.30% 光敏剂B精馏分离 丙酮、HCl、H2O 丙酮占比约15.85% 光敏树脂蒸馏冷凝 甲醛、H2O 甲醛占比约0.33% 固废 光敏剂A1蒸发冷凝①后脱盐 物料中间体盐渣 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A1水解水解反应尾气吸收脱盐 复合盐 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A2水解反应后离心脱盐 物料中间体盐渣 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A1萃取后活性炭过滤 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A1萃取后活性炭吸附 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A2氯磺化反应尾气吸收 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A2水解后萃取活性炭过滤 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A2水解后蒸馏冷凝吸附 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A2水解反应尾气吸收脱盐 复合盐 危废间分区存放，委外处理 光敏剂A2水解反应后离心脱盐 物料中间体盐渣 危废间分区存放，委外处理 光敏剂B离心液蒸馏 物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏剂B蒸馏尾气吸收 丙酮、废活性炭 危废间分区存放，委外处理 光敏剂B烘干冷凝尾气吸收 丙酮、废活性炭 危废间分区存放，委外处理 光敏树脂蒸馏冷凝尾气吸收 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏树脂减压脱酚尾气吸收 废活性炭、物料中间体 危废间分区存放，委外处理 光敏树脂破碎后布袋除尘 物料成品 收集为成品入库 热敏CTP感光胶搅拌混合尾气吸收 丙酮、丙二醇甲醚、废活性炭 危废间分区存放，委外处理 热敏CTP感光胶过滤 物料中间体 危废间分区存放，委外处理 免处理感光胶过滤 物料中间体 危废间分区存放，委外处理 噪声 各工段设备噪声 等效声级 隔音、降噪、减震

 
表四 主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 （1）废气 项目生产工艺废气单独处理收集后集中排放。项目生产过程中产生的酸性废气氯化氢、二氧化硫进入降膜吸收塔喷淋塔再进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放，酸性废气氮氧化物采用氢氧化钠碱液吸收活性炭吸附处理后通过25米高的DA001排放筒排放；有机废气三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮经真空泵水吸收后进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放；烘干废气经氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放，未使用气水分离器处理后进入活性碳吸附处理后通过25米高的DA001排放筒排放;废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）中相关要求。 （2）废水 本项目生产废水经预处理处理后进入厂区污水处理站经“微电解+混凝沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水一同进入保青污水处理厂处理，外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准与污水处理厂接管标准要求。 （3）噪声 项目选购噪声排放值低的设备，产噪机械设备经过合理布局，安装在远距厂界、环境敏感目标的地方。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 （4）固废 项目生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门处置，不外排。本工程产生的工业固体废物主要为布袋除尘器收尘灰，成分为光敏树脂物料，直接收集为产品；光敏剂A1、A2水解后碱液吸收W1-4、经蒸发脱盐得到的盐渣，含物料及中间体，作为危废处理。工程产生的工业危险废物主要为含物料及中间体的脱盐盐渣（HW16）、活性炭吸附过滤废活性炭（HW49）、精馏分离釜液（HW16）、过滤滤渣（HW16）、污水处理站污泥（HW16）、设备检修废矿物油（HW08）。危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。危险废物应建设专用贮存设施，且该设施应采取硬化、防渗、防雨、导流、标识、专人看管等措施，收集的危险废物应全部交由有相应资质的单位处置。 主要污染物处理及排放情况见下表。 表 4.1 主要污染物处理和排放 污染物 排放情况 治理措施 排放去向 预期治理效果 排放源 污染物名称 大气污染物 DA001排气筒 挥发性有机物 经活性炭吸附处理后由25m高排气筒排放 外环境 废气排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015相关标准 甲醛 DA002排气筒 氯化氢 碱液吸收处理后由25m高排气筒排放 废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准 二氧化硫 氮氧化物 无组织 挥发性有机物、氯化氢、颗粒物 生产车间、储罐区都采用了尾气吸收装置收集废气进行处理，物料的存贮、运输等过程都是密闭的，并加氮气封闭。 无组织排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9无组织标准 氮氧化物、甲醛、二氧化硫 无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织标准 废水 综合废水 COD 生产废水经预处理处理后进入厂区污水处理站经“微电解+混凝沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水一同进入保青污水处理厂处理 巴河、长江（黄冈段） 外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准与污水处理厂接管标准要求。 NH3-N SS 噪声 设备噪声 设备减震、降噪、隔声 外环境 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 二、环保投资情况 本项目总投资30000万元人民币，其中环保投资约344万元人民币，占项目总投资的1.15%，具体投资见下表： 表 4.2 环保设施一览表 分类 治理对象 设施内容 数量 投资（万元） 废水 生产废水 碱微电解+絮凝沉淀处理工艺污水处理站 1座 100 生活废水 隔油池+化粪池 1座 1 全厂废水 雨污分流、污污分流系统 / 10 废气 25m高排气筒 2根 0.5 食堂油烟 油烟净化器 1套 0.5 有机废气 活性炭吸附系统 1套 5 含HCL、SO2、NO2废气 碱吸收装置 1套 5 储罐区、污水处理站无组织废气 冷却水喷淋系统、密闭设备、氮气封闭 / 5 固废 一般工业废物 固废专用贮存场，防雨、防渗漏等措施 / 15 危险废物 危险废物暂存间及危废委外处置 1 80 生活垃圾 专业堆场、集中清运 / 2 噪声 离心机、风机、泵等 风机房、水泵房、隔声罩；基座减震，消声器柔性连接。 / 20 风险 事故废水、消防废水、雨水 应急事故池、初期雨水池 1座 40 围堰 1座 0.5 环境管理及监测计划 项目污染源 设置健全的环境管理制度、制定环境应急预案、年度污染源监测、废水在线监测系统 / 50 绿化 植树、种草 / 30 排污口规范化建设 2 合计 334

 
表五 监测分析方法及质量保证措施

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告书、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 （一）废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表 5.1 废气排放源监测内容 类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 有组织废气 DA001 DA001有机废气排气筒 甲醛、非甲烷总烃、氯化氢 3次×2天 DA002 DA002废气排气筒 氯化氢、二氧化硫、氮氧化物 无组织废气 ○1# 厂界上风向 颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫、氯化氢 3次×2天 ○2# 厂界下风向 ○3# （二） 厂界噪声监测 详见下表。 表 5.2 噪声监测内容 类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 厂界噪声 ▲1# 厂界东侧1m处 等效连续A声级 昼、夜各1次×2天 ▲2# 厂界南侧1m处 ▲3# 厂界西侧1m处 ▲4# 厂界北侧1m处 （三） 废水排放源及其环保设施监测 详见下表。 表 5.3 废水排放源监测内容 类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 废水 ☆1# 废水总排口 PH、总磷、总氮、化学需氧量 3次×1天 （四）验收监测的质控措施 一、 监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表 5.4 监测分析方法一览表 类别 监测 项目 分析方法及依据 分析仪器及型号 检出限/灵敏度 废水 PH 水质 PH的测定 电极法 HJ1147-2020  PH计PHS-3E 0.01PH （无量纲） 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 50ml滴定管 4mg/L 有组织废气 二氧化硫 固定污染源废气 二氧化硫的测定  定电位电解法HJ 57-2017 自动烟尘烟气综合测试仪 3mg/m³ 氮氧化物 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法HJ 693-2014 3mg/m³ 氯化氢* 固定污染源废气 氯化氢的测定 硝酸银容量法 HJ 548-2016 离子色谱仪ICS-1100 2mg/m³ 无组织废气 二氧化硫 环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法       HJ 482-2009及其修改单 紫外可见分光光度计UV-1801 0.007mg/m³ 颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995及其修改单 FA2004N 电子天平 0.001mg/m³ 非甲烷总烃 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 HJ 604-2017 气相色谱仪9790II 0.07mg/m³ 氯化氢* 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法 HJ 549-2016 离子色谱仪ICS-1100 0.02mg/m³ 厂界噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008  AWA5688多功能声级计 0.1dB(A)   (灵敏度) 二、监测质量保证与质控措施 1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《污水监测技术规范》（HJ91.1-2019）、《固定源废气监测技术规范》（HJ T 397-2007）、《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）； 2、参与本次监测人员均持有相关监测项目上岗资格证书； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。

表六 验收监测内容结果及评价

验收监测内容主要为废水、无组织废气、噪声。 一、验收监测期间工况调查 本次验收监测期间，2022年6月30日、7月22日、12月14日、12月15日，黄冈斯坦本新材料科技有限公司生产车间对工况进行监督；验收监测期间生产负荷均达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见下表。 表 6.1 监测期间生产负荷统计表 车间 日期 年生产天数 产品 设计产量 实际产量 生产工况(%) 生产车间 2022年6月30日 300天 光敏剂A1 0.1t/d 0.086t/d 86% 光敏剂A2 0.1t/d 0.085t/d 85% 光敏剂B 0.1t/d 0.087t/d 87% 光敏树脂 0.33t/d 0.28t/d 84% 热敏CTP感光胶 1.67t/d 1.367t/d 82% 免处理感光胶 1.67t/d 1.483t/d 89% 2022年7月22日 300天 光敏剂A1 0.1t/d 0.089t/d 89% 光敏剂A2 0.1t/d 0.091t/d 91% 光敏剂B 0.1t/d 0.087t/d 87% 光敏树脂 0.33t/d 0.297t/d 89% 热敏CTP感光胶 1.67t/d 1.433t/d 86% 免处理感光胶 1.67t/d 1.417t/d 85% 2022年12月14日 300天 光敏剂A1 0.1t/d 0.088t/d 88% 光敏剂A2 0.1t/d 0.085t/d 85% 光敏剂B 0.1t/d 0.081t/d 81% 光敏树脂 0.33t/d 0.287t/d 86% 热敏CTP感光胶 1.67t/d 1.5t/d 90% 免处理感光胶 1.67t/d 1.367t/d 82% 2022年12月15日 300天 光敏剂A1 0.1t/d 0.092t/d 92% 光敏剂A2 0.1t/d 0.086t/d 86% 光敏剂B 0.1t/d 0.091t/d 91% 光敏树脂 0.33t/d 0.29t/d 87% 热敏CTP感光胶 1.67t/d 1.5t/d 90% 免处理感光胶 1.67t/d 1.433t/d 86% 二、厂区废气、废水监测内容、结果及评价 （1）有组织排放废气 有组织排放废气监测结果见下表 表 6.2  2022-6-30 有组织废气监测结果（DA001） 采样点 检测项目 监测结果 合成树脂工业污染物排放标准 (GB 31572-2015)表4排放限值（mg/m³） 排放浓度（mg/m³） 排放速率（kg/h） DA001废气排气筒 甲醛 3.92 0.003 5 4.16 0.003 4.1 0.003 非甲烷总烃 37.4 0.027 100 35.7 0.026 37.2 0.027 表 6.3  2022-6-30 有组织废气监测结果（DA002） 采样点 检测项目 监测结果 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中二级标准 排放浓度（mg/m³） 排放速率（kg/h） 排放浓度（mg/m³） 排放速率（kg/h） DA002废气排气筒 氮氧化物 11 0.009 240 2.23 10 0.009 10 0.009 二氧化氯 139 0.119 550 7.51 124 0.11 141 0.13 氯化氢 16 0.014 100 0.72 17 0.015 16 0.015 表 6.4  2022-7-22有组织废气监测结果（DA001） 采样点 检测项目 监测结果 合成树脂工业污染物排放标准 (GB 31572-2015)表4排放限值（mg/m³） 排放浓度（mg/m³） 排放速率（kg/h） DA001废气排气筒 非甲烷总烃 33.1 0.026 100 32.1 0.024 32 0.022 表 6.5 2022/12/14-2022/12/15有组织废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果 标准限值 第1次 第2次 第3次 最大值 2022/12/14 DA001有机废气排气筒◎1# 烟气温度（℃） 12.6 12.6 12.6 12.6 / 标干风量（m³/h） 1475 1369 1580 1580 / 氯化氢* 实测浓度（mg/m³） 26.0 19.1 20.8 26.0 30 排放速率（kg/h） 0.038 0.026 0.033 0.038 / 2022/12/15 DA001有机废气排气筒◎1# 烟气温度（℃） 10.9 10.7 10.7 10.9 / 标干风量（m³/h） 1485 1380 1539 1539 / 氯化氢* 实测浓度（mg/m³） 19.0 12.1 17.9 19.0 30 排放速率（kg/h） 0.028 0.017 0.028 0.028 / 2022/12/14 DA002废气排气筒◎2# 烟气温度（℃） 12.5 12.5 12.5 12.5 / 标干风量（m³/h） 1581 1634 1687 1687 / 氯化氢* 实测浓度（mg/m³） 17.4 15.6 21.9 21.9 100 排放速率（kg/h） 0.028 0.025 0.037 0.037 / 烟气温度（℃） 12.5 12.5 12.5 12.5 / 标干风量（m³/h） 1581 1581 1581 1581 / 二氧化硫 实测浓度（mg/m³） ND ND ND ND 550 排放速率（kg/h） / / / / / 氮氧化物 实测浓度（mg/m³） ND ND ND ND 240 排放速率（kg/h） / / / / / 有组织监测结果表明: 2022年6月30日废气监测结果表明，DA001监测点甲醛、非甲烷总烃最大值分别为4.16mg/m³、37.4mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准 》(GB 31572-2015)表4排放限值（甲醛：5mg/m³、非甲烷总烃：100mg/m³），DA002监测点氮氧化物、二氧化氯、氯化氢最大值分别为11mg/m³、141mg/m³、17mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准（氮氧化物：240mg/m³、二氧化氯：550mg/m³、氯化氢：100mg/m³）；2022年7月22日废气监测结果表明，DA001监测点非甲烷总烃最大值为33.1mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准 》(GB 31572-2015)表4排放限值（非甲烷总烃：100mg/m³）；2022年12月14日废气监测结果表明，DA001监测点氯化氢最大值为26.0mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准 》(GB 31572-2015)表4排放限值（氯化氢：30mg/m³）；DA002监测点氯化氢为21.9mg/m³；二氧化硫、氮氧化物均未检出。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放限值（氯化氢：100mg/m³）；2022年12月15日废气监测结果表明，DA001监测点氯化氢最大值为19.0mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准 》(GB 31572-2015)表4排放限值（氯化氢：30mg/m³）； (2)无组织废气监测内容 监测点位：在厂界设 3个监测点位，上风向 1 个点位，下风向2个点位，监测点位示意图见附图 9。 监测频次：2 天，每天 3 次。 监测因子：颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃、氮氧化物、二氧化硫、甲醛。 无组织废气监测结果见下表 。 表 6.6 无组织废气监测结果一览表 采样点 监测项目 （2022.6.30）监测结果（mg/m³） 合成树脂工业污染物排放标准 (GB 31572-2015)表9排放限值（mg/m³） 第一次 第二次 第三次 上风向1# 颗粒物 0.2 0.2 0.217 1 下风向2# 0.317 0.333 0.3 下风向3# 0.4 0.417 0.4 上风向1# 氯化氢 0.023 0.023 0.021 0.2 下风向2# 0.062 0.062 0.062 下风向3# 0.036 0.037 0.034 上风向1# 非甲烷总烃 1.09 0.992 1.02 4 下风向2# 1.5 1.48 1.41 下风向3# 1.66 1.47 1.46 采样点 监测项目 （2022.6.30）监测结果（mg/m³） 大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2无组织排放监测浓度限值（mg/m³） 第一次 第二次 第三次 上风向1# 氮氧化物 0.025 0.026 0.027 0.12 下风向2# 0.025 0.026 0.028 下风向3# 0.026 0.027 0.029 上风向1# 二氧化硫 0.01 0.014 0.011 0.4 下风向2# 0.02 0.018 0.021 下风向3# 0.02 0.017 0.018 上风向1# 甲醛 0.09 0.07 0.1 0.2 下风向2# 0.08 0.1 0.09 下风向3# 0.08 0.07 0.08 表6.7 2022-12-14无组织废气监测结果一览表 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果（mg/m³） 第1次 第2次 第3次 最大值 限值 2022/12/14 厂界上风向○1# 颗粒物 0.167 0.150 0.183 0.183 1.0 厂界下风向○2# 0.200 0.317 0.283 0.317 厂界下风向○3# 0.267 0.300 0.383 0.383 厂界上风向○1# 非甲烷总烃 0.22 0.21 0.19 0.22 4.0 厂界下风向○2# 1.07 1.15 0.93 1.15 厂界下风向○3# 0.68 0.99 0.50 0.99 厂界上风向○1# 二氧化硫 0.013 0.022 0.020 0.022 0.40 厂界下风向○2# 0.023 0.025 0.028 0.028 厂界下风向○3# 0.032 0.032 0.030 0.032 厂界上风向○1# 氯化氢* ND ND ND ND 0.20 厂界下风向○2# ND ND ND ND 厂界下风向○3# ND ND ND ND 无组织非甲烷总烃监测结果表明: 2022年6月30日废气无组织监测结果表明，3个监测点颗粒物最大值为0.417mg/m³、氯化氢最大值为0.062mg/m³、非甲烷总烃最大值为1.66mg/m³，满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB 31572-2015)表9排放限值要求（颗粒物：1.0mg/m³、氯化氢：0.2mg/m³、非甲烷总烃：4mg/m³）。3个监测点氮氧化物最大值为0.029mg/m³、二氧化硫最大值为0.021mg/m³、甲醛最大值为0.1mg/m³，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监测浓度限值要求（氮氧化物：0.12mg/m³、二氧化硫：0.4mg/m³、甲醛：0.2mg/m³）。2022年12月14日废气无组织监测结果表明，3个监测点颗粒物最大值为0.383mg/m³、非甲烷总烃最大值为1.15mg/m³、二氧化硫最大值为0.032mg/m³、氯化氢未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1mg/m³、非甲烷总烃：4mg/m³、二氧化硫：0.4mg/m³）。 （3）噪声监测内容、结果及评价 1、噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外 1m 处设 4 个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图 9。 监测频次：2 天，每天昼夜间各一次。 监测因子：厂界噪声 2、噪声监测结果及评价噪声监测结果见下表。 表 6.8  噪声监测结果一览表 监测点 2022-06-30检测结果Leq[dB(A)] 昼间 夜间 主要声源 测量时间 噪声值 主要声源 测量时间 噪声值 厂界东侧1# 工业噪声 17:23-17:28 60 工业噪声 22:02-22:07 52 厂界南侧2# 17:39-17:44 60 22:18-22:23 52 厂界西侧3# 交通噪声 17:56-18:16 62 22:36-22:41 51 厂界北侧4# 工业噪声 18:27-18:33 59 22:51-22:57 52 监测点 2022-12-14检测结果Leq[dB(A)] 昼间 夜间 主要声源 测量时间 噪声值 主要声源 测量时间 噪声值 厂界东侧1# 环境噪声 09:36-09:37 53 环境噪声 22:08-22:09 46 厂界南侧2# 09:46-09:47 54 22:17-22:18 45 厂界西侧3# 09:57-09:58 54 22:27-22:28 43 厂界北侧4# 10:06-10:07 52 22:43-22:44 46 噪声监测结果表明： 2022 年6月30日日噪声监测结果表明，▲1#—▲4# 监测点位昼间噪声范围值为59-62dB（A），夜间噪声范围值为51-52dB（A），2022 年12月14日日噪声监测结果表明，▲1#—▲4# 监测点位昼间噪声范围值为52-54dB（A），夜间噪声范围值为43-46dB（A），项目东、西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。 （4）废水监测内容、结果及评价 1、废水监测内容 监测点位：在厂内废水总排口设1个监测点位。废水监测点位示意图见附图4。 监测频次：连续2天，每天取4次样。 监测因子：PH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、石油类 2、废水监测结果及评价 废水监测结果见下表 。 表 6.9 2022-6-30废水监测结果一览表 监测项目 （2022.6.30）综合废水排水口1#监测结果 GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1排放限值 单位 第一次 第二次 第三次 均值或范围 悬浮物 22 17 16 18 400 mg/L 五日生化需氧量 133 128 123 128 160 mg/L 总磷 0.19 0.19 0.19 0.19 8 mg/L 总氮 2.44 2.4 2.46 2.43 70 mg/L 可吸附有机卤素 0.021 0.02 0.02 0.02 50 mg/L 表 6.10  2022-7-22废水监测结果一览表 监测项目 （2022.7.22）综合废水排水口1#监测结果 GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》表1排放限值 单位 第一次 第二次 第三次 均值或范围 悬浮物 20 23 18 20 400 mg/L 总氮 2.38 2.35 2.4 2.38 70 mg/L 总磷 0.17 0.19 0.18 0.18 8 mg/L 表 6.10  2022-12-16、2022-12-17废水监测结果一览表 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果（mg/L） 第1次 第2次 第3次 最大值 限值 2022/12/16 废水总排口☆1# PH（无量纲） 8.5 8.6 8.6 8.6 6-9 化学需氧量 368 376 354 376 500 2022/12/17 PH（无量纲） 8.4 8.4 8.4 8.4 6-9 化学需氧量 348 354 342 354 500 废水监测结果表明: 2022年6月30日、7月22日、12月16日、12月17日废水监测结果表明，厂内总排口各项污染物排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1排放限值及黄冈保青污水处理厂接管标准要求。

 
表七 环保检查结果

1、环境保护措施落实情况： 表 7.1 环评及批复落实情况一览表 序号 主要环评批复 实际建设情况 落实情况 1 严格落实各项废气治理措施。项目生产工艺废气应进行单独处理收集后集中排放。项目生产过程中产生的酸性废气氯化氢、二氧化硫和氮氧化物，采用两级氢氧化钠碱液吸收处理后通过25米高的1#排放筒排放；有机废气三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮，经真空泵水吸收后进入活性炭吸附处理后通过25米高的2#排放筒排放；烘干废气经气水分离器处理后进入活性碳吸附处理后通过25米高的2#排放筒排放;粉尘经布袋除尘器处理后通过25米高的3#排气筒排放。上述各废气处理装置应严格按《报告书》提出的治理措施落实到位，外排废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关要求。 落实生产车间、污水处理站、储罐区及物料的存贮、运输等过程的无组织排放废气防治措施。无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关要求。 本项目严格落实各项废气治理措施。项目生产过程中产生的酸性废气氯化氢、二氧化硫进入降膜吸收塔喷淋塔再进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放，酸性废气氮氧化物采用氢氧化钠碱液吸收活性炭吸附处理后通过25米高的DA001排放筒排放；有机废气三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮经真空泵水吸收后进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放；烘干废气经氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放，未使用气水分离器处理后进入活性碳吸附处理后通过25米高的DA001排放筒排放;上述各外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中相关要求。 已落实 2 严格落实各项废水处理措施。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流、分质处理”的原则设置给排水系统。污水收集、输送管网应设置明管，并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，建设足够容积的初期雨水池、事故池、控制阀、与污水处理站的连接联通管网。项目生产废水经预处理处理后进入厂区污水处理站经“微电解+混凝沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水一同经生化处理后进入保青污水处理厂处理，厂区污水处理站处理工艺需按《报告书》要求进行建设，外排废水需满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准或污水处理厂接管标准要求。 本项目严格落实各项废水处理措施。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流、分质处理”的原则设置给排水系统。污水收集、输送管网设置明管，并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，建设足够容积的初期雨水池300m³、事故池640m³、控制阀、与污水处理站的连接联通管网。项目生产废水经预处理处理后进入厂区污水处理站经“微电解+混凝沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水一同进入保青污水处理厂处理，厂区污水处理站外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准与污水处理厂接管标准要求。 已落实 3 落实噪声污染防治措施。项目应选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施确保厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 本项目严格落实噪声污染防治措施。项目选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，厂区内对产生噪声的设备如空压机，冷冻机和柴油发动机远距厂界，车间内设备也采取消声、减振、隔音措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 已落实 4 落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按《报告书》提出的要求妥善处置。危险废物应在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设必须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)标准规范要求。危险废物贮存场所须建设物联网监管系统，并与我局联网。 本项目已落实各项固体废物处理处置措施。生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按报告提出的要求处置。危险废物在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)标准规范要求。 已落实 5 落实地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求做好重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。按规范要求设置地下水长期监测点位，并做好水质观测。 本项目已落实地下水污染防治措施。按照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）要求，采取分区防渗措施，按照不同的防渗要求分设重点污染防治区、一般污染防治区的地下水防渗措施。重点污染防治区和一般污染防治区分别参照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)和《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001及修改单）的要求进行防渗建设，防止地下水污染。 已落实 6 落实环境风险防范各项措施。建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，做好储罐和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；罐区须设置足够容积的围堰和自动报警连锁控制系统；初期雨水排放口设置切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置足够容积的应急事故池，设置切换装置及与其对应的厂区污水处理站连接管网。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。充分重视事故发生时对项目环境防护距离外居民点的影响，做好相关防护知识的社会宣传工作，制定环境风险应急防范预案。在项目投入生产前，按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）的要求，将环境风险防范和应急预案报我局备案。完善环境风险事故预防和应急处理措施，加强职工培训，定期开展环境风险应急防范预案演练，建立应急联动机制。 本项目已落实环境风险防范各项措施。本项目已建立健全三级风险防控体系和事故排放污染物收集系统，确保事故情况下各类污染物不排入外环境。本项目已落实各类危险化学品、危险废物的储存、输送等风险防范措施，本项目已做好储罐和各类贮存设施及管道阀门的管理与定期维护；罐区设置足够容积的围堰和自动报警连锁控制系统；车间内设置了污水沟和污水收集罐明管泵入污水处理场，罐区设置了围堰，收集井和防爆泵及衬四氟管理通往污水处理场，车间及罐区都设置了气体报警器和液位压力和温度联锁系统；初期雨水排放口设置了切换装置，确保初期雨水进入初期雨水池；设置了640m³容积的应急事故池，设置切换装置及与其对应的厂区污水处理站连接管网；企业编制了《突发环境事件应急预案》并备案。根据应急预案进行培训和演练。加大风险监控力度，及时监控，防止污染扩散。 已落实 7 落实《报告书》提出的环境防护距离控制要求，并配合地方政府做好规划控制工作，环境防护距离内不得新建居民住宅等环境敏感目标。加强与园区对接，确保落实搬迁方案，卫生防护距离内的居民构筑物未搬迁完本项目不得投产运行。 本项目已加强与园区对接，确保落实搬迁方案。卫生防护距离内的居民构筑物已搬迁完。 已落实 8 按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒应按规范要求预留永久性监测口、监测平台和标识。严格落实《变更报告书》中环境管理和环境监测计划。全厂设置一个废水排放口和一个雨水排放口。废水排放口应规范化建设，在废水排放口设置污水流量计和包含测量流量、pH、化学需氧量、氨氮等因子在内的水质在线监测设备，以上在线设备应与我局联网。雨水排放口前设置雨水缓冲池，定期检测雨水水质，初期雨水应收集到污水处理站处理。废水总排口必须为明渠式，不得采用地下式排放。 本项目已按照国家和地方有关规定设置规范的各类污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。排气筒已按规范要求预留永久性监测口、监测平台和标识。严格落实《变更报告书》中环境管理和环境监测计划。全厂设置一个废水排放口和一个雨水排放口。废水排放口规范化建设，在废水排放口设置污水流量计和包含测量流量、pH、化学需氧量、氨氮等因子在内的水质在线监测设备，在线设备与环保局联网。雨水排放口前设置雨水缓冲池，定期检测雨水水质，初期雨水收集到污水处理站处理。废水总排口为明渠式，不采用地下式排放。 已落实 9 加强施工期环境保护管理，按《报告书》要求落实相应环保措施，防止施工扬尘和噪声污染。 施工期已按《报告书》要求落实相应环保措施，防止施工扬尘和噪声污染。 已落实 10 在项目施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 在项目施工和运营过程中，建立了畅通的公众参与平台，及时解决公众担忧的环境问题，满足公众合理的环境诉求。定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。 已落实 2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目环保设施齐全，项目生产工艺废气进行单独处理收集后集中排放。项目生产过程中产生的酸性废气氯化氢、二氧化硫进入降膜吸收塔喷淋塔再进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放，酸性废气氮氧化物采用氢氧化钠碱液吸收活性炭吸附处理后通过25米高的DA001排放筒排放；有机废气三氯甲烷、二氯甲烷、丙酮经真空泵水吸收后进入氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放；烘干废气经氢氧化钠碱液吸收塔处理后通过25米高的DA002排放筒排放，未使用气水分离器处理后进入活性碳吸附处理后通过25米高的DA001排放筒排放；严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流、分质处理”的原则设置给排水系统。污水收集、输送管网应设置明管，并标示。切实做好各类管网和污水收集处理设施的防腐、防漏和防渗措施，建设足够容积的初期雨水池、事故池、控制阀、与污水处理站的连接联通管网。项目生产废水经预处理处理后进入厂区污水处理站经“微电解+混凝沉淀”处理后与经化粪池处理后的生活污水一同进入保青污水处理厂处理；项目选购噪声排放值低的设备，对产噪机械设备合理布局，尽量安装在远距厂界、环境敏感目标的地方等。通过消声、减振、隔音和距离衰减等一系列措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按报告提出的要求处置。危险废物在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)标准规范要求。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。 4、固体废物综合利用情况检查： 本项目生活垃圾收集后由环卫部门统一清运安全处置；一般工业固废和危险废物严格按报告提出的要求处置。危险废物在厂区危险废物暂存库内暂存后统一交由有资质单位处置。落实危险废物申报登记相关手续，危险废物在转移过程中须严格执行“危险废物转移联单制度”，危险废物临时贮存场所建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001及修改单)标准规范要求。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。

 
表八 验收监测结论及环境管理要求

1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，该公司DA001废气排气筒出口甲醛、非甲烷总烃、氯化氢的排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准 》(GB 31572-2015)表4排放限值要求；DA002废气排气筒出口氮氧化物、二氧化氯、氯化氢的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级标准限值要求；废气无组织监测结果表明，三个监测点颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃均满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB 31572-2015)表9排放限值要求。三个监测点氮氧化物、二氧化硫、甲醛均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监测浓度限值要求。2022年12月14日三个监测点颗粒物、非甲烷总烃、二氧化硫均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求，氯化氢未检出。 （3）废水监测结果表明，厂内总排口各项污染物排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1排放限值及黄冈保青污水处理厂接管标准要求。 （4）噪声监测结果表明，▲1#—▲4# 监测点位昼间噪声范围值为59-62dB（A），夜间噪声范围值为51-52dB（A），2022 年12月14日日噪声监测结果表明，▲1#—▲4# 监测点位昼间噪声范围值为52-54dB（A），夜间噪声范围值为43-46dB（A），项目东、西、南、北厂界均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3 类标准限值要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））。 （5）项目生活垃圾集中收集后交由园区环卫部门处置，不外排。本工程产生的工业固体废物主要为布袋除尘器收尘灰，成分为光敏树脂物料，直接收集为产品；光敏剂A1、A2水解后碱液吸收W1-4、经蒸发脱盐得到的盐渣，含物料及中间体，作为危废处理。工程产生的工业危险废物主要为含物料及中间体的脱盐盐渣（HW16）、活性炭吸附过滤废活性炭（HW49）、精馏分离釜液（HW16）、过滤滤渣（HW16）、污水处理站污泥（HW16）、设备检修废矿物油（HW08）。危险废物暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。危险废物应建设专用贮存设施，且该设施应采取硬化、防渗、防雨、导流、标识、专人看管等措施，收集的危险废物应全部交由有相应资质的单位处置。 2、结论 根据现场验收检查和监测结果，《黄冈斯坦本新材料科技有限公司光敏化合物生产项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放； ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测可委托有监测资质单位进行。监测计划如下表： 表 8.1 日常监测方案一览表 污染源类别 排放口编号 排放口名称 监测内容 污染物名称 手工监测频次 废气 DA001 有机废气排气筒 烟气温度，烟气压力，烟气量 甲醛 1次/半年 挥发性有机物 1次/月 DA002 废气排气筒 烟气温度，烟气压力，烟气量 氮氧化物 1次/半年 氯化氢 1次/半年 二氧化硫 1次/半年 无组织废气 厂界 厂界周围上风向布设1个参照点，在其厂界下风向10米内布设2个监控点 温度，气压，风速，风向 二氧化氮 1次/半年 甲醛 1次/半年 颗粒物 1次/季 厂界 风速，风向，温度，气压 氯化氢 1次/半年 二氧化硫 1次/半年 挥发性有机物 1次/季 废水 DW001 综合废水排放口 水温，水流流速，流量 悬浮物 1次/月 五日生化需氧量 1次/季 总有机碳 1次/季 总氮（以N计） 1次/月 总磷（以P计） 1次/月 可吸附有机卤化物 1次/季 废水 DW002 雨水排放口 流量 化学需氧量 1次/月 氨氮（NH3-N） 1次/月