湖北环评和竣工验收公示信息网

浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽
生产项目竣工环境保护验收监测表 













建设单位：浠水奥科厨卫电器制品有限公司
二〇二二年十二月

表一

建设项目名称	浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目
建设单位名称	浠水奥科厨卫电器制品有限公司
建设项目主管部门	黄冈市生态环境局浠水县分局
建设项目性质	新建√（迁建）P改扩建 技改 （划√）
生产产品名称 设计生产能力 实际生产能力	主要产品：不锈钢水槽 设计生产能力：年产不锈钢水槽30万套、石英石水槽5000个  实际生产能力：年产不锈钢水槽22.5万套、石英石水槽3800个
环评时间	2022 年 5月
现场监测时间	2022年9月19号和2022年9月20号
环评报告表审批部门	黄冈市生态环境局浠水县分局	环评报告表编制单位		黄冈中环环保科技有限公司
投资总概算	6000 万元	环保投资总概算	180万	比例	3.0%
实际总投资	6000 万元	实际环保投资	180万	比例	3.0%
验收监测依据	一、建设项目环境保护相关法律、法规和规则制度 《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（环办环评函[2018]第9 号）； 1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号 3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10）； 4、《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函【2020】688 号）； 5、《浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目环境影响报告表》（黄冈中环环保科技有限公司，2022.5）； 6、《浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目环境影响报告表的批复》（2022.5.23）。
验收监测标准标号、级别	废气排放标准：项目运营期产生的废气主要为不锈钢水槽生产过程中打磨、机加工、焊接、喷涂、喷涂工序产生的粉尘、固化工序产生的VOCs和天然气燃烧废气；石英石水槽生产过程中投料、铣边、打磨打孔工序产生的粉尘、固化工序产生的VOCs。①本项目生产过程中产生的有机废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。②本项目生产过程中产生的有组织粉尘与无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。③天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放标准。 废水排放标准：项目生活废水经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准以及浠水县清泉镇污水处理厂接管标准后进入浠水县清泉镇污水处理厂进行后续处理，尾水注入浠水河。 3、噪声排放标准：项目运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的“3类”标准。 4、固体废物排放标准：项目一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的规定贮存。
总量控制指标	本项目申请总量指标：VOCs：0.151t/a，COD：0.025t/a，氨氮0.003t/a，烟粉尘0.147t/a，SO2：0.012t/a，NOx：0.056t/a。

  表二 建设项目的工程概况

一、项目基本情况 项目名称：浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目 建设性质：新建 建设地点：湖北省黄冈市浠水县经济开发区创业大道388号 建设单位：浠水奥科厨卫电器制品有限公司   浠水奥科厨卫电器制品有限公司总投资 6000万元在湖北省黄冈市浠水县经济开发区创业大道388号建设不锈钢水槽生产项目。占地面积为 13333.3㎡。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2022年9月19号和2022年9月20号委托湖北胜一检测技术有限公司对项目废水、无组织废气、有组织废气、厂界噪声。进行了监测，公司根据监测结果及厂区环保措施落实情况，依据国家有关法规文件，编制了该项目竣工环保验收监测表。 二、建设规模及建设内容 1、项目实际建设内容及规模 根据建设单位提供的资料，项目位于湖北省黄冈市浠水县经济开发区创业大道388号。占地面积 13333.3㎡，建设两栋1F厂房，一栋6F办公楼，主要生产厨具、卫浴产品、五金制品等，达到年产30万件的产能。 项目总投资6000万元，项目工程内容及组成见下表。 表1项目建设内容一览表 项目 主要内容 实际建设情况 主体工程 厂房1# 1层，二类丁类厂房，为单层钢结构厂房 与环评一致 厂房2# 1层，二类丁类厂房，为单层钢结构厂房 与环评一致 辅助工程 办公楼 6层，设置办公室，日常办公使用 与环评一致 公用工程 配电系统 由市政电网供给 与环评一致 给水系统 供水依托市政给水管网； 与环评一致 排水系统 依托产业园排水管网，实行雨污分流，雨水经雨水管网直接排入市政雨水管网，生活废水通过化粪池处理达标后排入浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂处理；清洗废水、除油池、水帘机及水喷淋设施更换废水经污水处理站处理后达标后通过市政污水管网排入污水处理厂 与环评一致 仓储工程 仓库 设置材料周转区、危废暂存库 与环评一致 环保工程 废水治理 生活污水经三级化粪池处理后，生产废水经生产废水污水处理设施处理后，一起排入市政污水管网，最终进入浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂进行处理； 厂区实际生产废水经污水处理设施处理后，循环利用，不外排。 废气治理 ①不锈钢水槽机加工工序产生的粉尘通过，自然沉降车间阻隔以无组织形式排放；②不锈钢水槽手工打磨产生的粉尘设置移动式布袋除尘器处理，无组织排放；打磨房产生的粉尘通过自然沉降处理；③不锈钢水槽焊接烟尘，产生量很少，以无组织形式排放；④不锈钢水槽喷砂工序产生的粉尘通过自带布袋式除尘，除尘后无组织排放；⑤不锈钢水槽喷涂过程产生的颗粒物水帘机+水喷淋设施+15m高排气筒处理；⑥固化工序产生的VOCs通过水喷淋设施+活性炭处理，通过15m高排气筒排放；⑦石英石水槽投料工序产生的粉尘设置移动式布袋除尘器处理，无组织排放；⑧石英石水槽铣边、打磨工序产生的粉尘通过移动式布袋除尘器处理，无组织排放；⑨天然气燃烧废气通过15m高排气筒排放； 与环评一致 固废治理 ①废含油抹布和手套混入生活垃圾交由环卫部门处理； ②除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料交供应商回收利用； ③金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料外售综合利用； ④废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭交有危废资质单位处理。 与环评一致 噪声治理 选用低噪声设备，车间合理布局，对设备进行减震处理，加强设备维护，进行建筑隔声，绿化降噪 与环评一致 2、项目生产规模 项目主要从事不锈钢水槽、石英石水槽加工制造，年加工30万套不锈钢水槽和5000个石英石水槽，生产中所需的原辅材料均为外购，原材料中的不合格产品均退回供应商回换。项目主要产品及年产量见表。 名称 规格 设计数量 实际数量 不锈钢水槽 规格：55cm(长)*20cm(宽)*45cm(高)，     折合约2kg/套 30万套/a 22.5万套/a 石英石水槽 规格：55cm(长)*20cm(宽)*45cm(高)，折合约3kg/个 5000个/a 3800个/a 表2项目产品规模一览表 3、项目原辅材料消耗 本项目主要原辅材料消耗见下表。 表3主要原辅材料及能源消耗一览表 类别 名称 年耗量 暂存量 来源 储运方式 备注 不锈钢水槽原辅材料 钢板 600吨 60吨 外购 货车运输 外购 除油剂 5吨 0.5吨 液态桶装，10kg/桶，对金属表面油污清洁 水性涂料 3.66吨 0.5吨 膏状桶装，25kg/桶 纳米涂料 2.52吨 0.2吨 液体桶装，25kg/桶 氩气 20瓶 2瓶 瓶装，175kg/瓶 焊料 0.1吨 0.1吨 20kg/箱 石英石水槽原辅材料 石英砂 52吨 5吨 粉状袋装，100kg/袋 水性树脂 27吨 3吨 液态桶装，25kg/桶 铝粉 0.5吨 0.1吨 粉状袋装，100kg/袋 脱模剂 100kg 100kg 液态瓶装，500mL//瓶 能源 电 50万kwh/a / 市政供电 电缆输送 自来水 718.42m3/a / 自来水厂 管道输送 天然气 3万Nm3/a / 管道气 管道输送 4、主要生产设备 本项目所需设备清单详见表下表。 表4 项目主要生产设备一览表 序号 类别 设备名称 数量（单位） 备注 1 不锈钢水槽生产设备 悬挂清洗线 1条 碱性除油，除油池6m*0.9m*1.5m；清水池尺寸3.5m*1.2m*0.6m，清水清洗为喷淋清洗，清洗水溢流入下方的清水池中，带天然气烘炉 2 除油池 3个 手工除油2m*2m*1m；（对油污件重的分两次除油，先手工除油擦试后清水池清洗，过隧道炉烘干） 3 清水池 3个 手工除油后清洗，尺寸2.5m*1.5m*0.8m 4 污水池 1个 收集废水，尺寸1.9m*2m*2.5m 5 污泥池 1个 收集污泥，尺寸1.5m*1.5m*2m 6 隧道炉 1套 用于烘干固化工序，尺寸31m*1.5m*1.6m 7 剪板机 1台 剪板用 8 自动压角机 3台 压角用 9 滚边机 5台 滚边用 10 沙带机 5台 打磨用 11 自动焊接机 5台 焊接用 12 氬弧焊接机 20台 焊接用 13 折弯机 5台 折弯用 14 磨面机 1台 打磨面用 15 侧面打磨机 5台 打磨用 16 手工打磨机 30台 打磨用 17 手工砂轮机 10台 打磨用 18 真空镀膜机 6台 镀膜用，使用钛靶材 19 冲床 5台 冲孔用 20 空压机 2台 提供压缩空气 21 水帘机 2台 喷涂用，尺寸2m*1m*2.5m 22 喷枪 4支 喷涂用 23 冷却水塔 2台 真空镀膜用1t/H循环 24 打砂机 4台 自带除尘回收设备，封闭空间进行 25 石英石水槽生产设备 真空机 2台 倒模磨料先抽真空，保证到模时无气泡 26 打孔机 1台 开孔用 27 玻璃铜模具 50套 6米长*0.6米宽（配套铁架30个），倒石英石水槽 28 铣边机 2套 倒模后水槽边需切割掉，自带水循环喷淋，水循环使用，不外排 29 空压机 2台 提供压缩空气 30 固化炉 1套 5米*2米*2米（用天然气） 31 打磨工位 4个 打磨铣边后的毛刺 32 环保设施 水喷淋设施 1套 用于处理有机废气和打磨粉尘 33 污水处理设施 1套 用于处理生产废水，混凝沉淀+斜管沉淀+石英砂砂滤 34 移动式布袋除尘器 3套 用于处理粉尘废气 三、地理位置及周边环境情况 项目周围环境概况：本项目位于湖北省黄冈市浠水县经济开发区创业大道388号，项目西南侧220m处为浠水旺前鞋业工业园，项目东南侧40m处为湖北碁润商砼有限公司，东侧310m处为湖北赛典新材料科技有限公司，西南侧180m处为湖北金九环钢结构工程有限公司 周围环境情况见下表，项目地理位置见附图1；周围环境情况见附图2. 公用工程 1、供电工程 由市政电网统一供给。 2、给排水工程 （1）给水工程 给水：项目用水全部由市政自来水厂供给，主要用水为职工生活用水和生产用水。 ①生活用水 项目职工8人，均不在厂区内食宿，根据《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）的相关规定，不住厂职工生活用水定额为50L/人·d计，排放系数为0.85，则生活用水0.4t/d（120t/a），生活污水排放量约0.34t/d（102t/a）。 ②生产用水 该项目生产过程用水主要为表面处理过程用水、清洗过程用水、真空镀膜冷却用水、水帘机用水及水喷淋设施用水。 a、表面处理过程用水：该项目除油过程一部分采用喷淋方式，喷淋方式除油池槽液经喷淋后回流至循环水槽循环使用，生产过程中会有损耗，定期增加原材料，根据顺德区大良麒鑫材料加工厂建设项目环评及废水检测报告，上述建设项目前处理工艺及废水治理设施与本项目基本一致，因此参考上述企业实际生产情况，本项目除油池每2个月更换一次槽液，更换的废水定期排放至废水处理设施进行处理；一部分采用手工除油，手工除油在除油池内浸泡除油，生产过程中会有损耗，定期增加原材料，根据生产需要一年更换一次槽液。该项目共设置喷淋除油池1个（尺寸：3m*0.9m*1.5m）、手工除油池3个（尺寸：2m*1m*1m）。运行时，除油池溶液体积约为池体容积的85%，每小时损耗率按槽液量的0.1%计(含清渣时产生的损失量），则除油过程中槽液总损失水量为0.017m3/h（41m3/a）。为保证生产质量，除油池中的槽液需每2个月更换1次，更换量为8.54m3/次，每年更换6次，每年更换废水量为51.27m3。则该项目表面处理过程中总的新鲜水用量为92.27m3/a。 b、清洗过程用水：该项目清洗过程一部分采用喷淋方式清洗，一部分采用清水池手工浸泡清洗，清洗废水通过溢流方式进入污水处理设施。该项目共设置悬挂清洗线清水池1个（尺寸：3.5m*1.2m*0.6m）、手工清洗清水池3个（尺寸：2.5m*0.8m*1.5m）。运行时，清水池溶液体积约为池体容积的85%，每小时损耗率按槽液量的0.25%计，则清洗过程中总损失水量为0.024m3/h（58.75m3/a）。清洗废水通过溢流方式进入污水处理设施，连续溢流水量约为0.6L/min，则该项目清洗过程废水产生量为345.6m3/a。则该项目清洗过程需补充新鲜水量为58.75m3/a+345.6m3/a=404.35m3/a。 c、真空镀膜冷却用水：该项目真空镀膜过程中设置1t/h冷却水塔2台，冷却水循环利用，不更换仅需定期补充，不外排。根据《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）说明，循环冷却水系统蒸发水量约占循环水量的1.0%，则该项目冷却循环过程中蒸发损失水量为48m3/a。 d、水帘机用水：项目喷涂过程设有2台水帘机，主要用于去除喷涂过程产生的颗粒物，水帘机的水循环使用，定期更换。水帘机尺寸为长2m×宽1m×高2.5m，水槽尺寸为1m×宽1m×高0.5m，有效水体高度为0.4m，有效容积为0.4m3，单台水帘机装置按照0.5m3/h循环，该部分水因蒸发有1%损失，则喷水性涂料损耗水量为0.01m3/h，年工作2400小时，则年损耗量约为24m3，定期补充循环水的损耗量。而根据生产时间，水帘机循环水需要定期更换，更换频率约每2个月1次，否则水质恶化不仅影响喷淋净化效果，更影响车间环境卫生。水帘机废水排入厂内污水处理站处理，水池总容量约为0.8m3，则每次更换废水量约0.8m3，每年更换废水量为4.8m3。则该项目水帘机耗水量为24m3/a+4.8m3/a=28.8m3/a。 e、水喷淋设施用水：该项目打磨颗粒物及有机废气使用水喷淋设施处理，喷淋水循环使用，定期更换，更换的废水定期排放至废水处理设施进行处理。项目共设1套喷雾塔吸收装置，根据设计单位提供的参数，水喷淋设施循环水流量为1m3/h（2400m3/a）。损失水量按循环水量的1%计，则水喷淋设施补充水量约为0.08m3/d（24m3/a）。而根据生产时间，喷淋塔循环水需要定期更换，更换频率约每年1次，否则水质恶化不仅影响喷淋净化效果，更影响车间环境卫生。每年更换废水量为1m3。则该项目水喷淋设施耗水量为24m3/a+1m3/a=25m3/a。 综上，该项目总的生产用水量为598.42m3/a。 （2）排水工程 项目生活污水与生产废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及浠水县清泉镇污水水处理厂接管标准，排入浠水县（城南）污水处理厂进一步处理达标排放，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A排放，尾水经管道送至浠水河，对环境影响较小。 （3） 供电系统 项目用电由市政电网供给，总用电量约为50万kW.h/a。 （4） 供冷及供暖 项目生产车间无供暖需求，生活供暖采用分体空调。 五、劳动定员及生产制度 项目职工8人，项目内不设食堂、无人员住宿。年工作日300天，每天工作8小时。
	运营期工程分析 1.不锈钢水槽生产主要工艺流程环节图： 图 1 项目不锈钢水槽生产工艺流程图 2.不锈钢水槽生产主要工艺流程简述： （1）开料、折弯、焊接：将外购的钢板按照规格要求进行开料、折弯、焊接等机加工工序做成盆体型。 （2）除油：将机加工好的盆放入除油池内进行除油，去掉表面油污和杂质。除油过程需加入碱性除油剂，在常温下进行，每个除油池停留时间约为1min。 （3）清洗：经除油后的工件进入清洗池清洗，去除表面沾染的除油剂。清洗过程使用自来水，每个清洗池停留时间约为1min。 （4）烘干：清洗完成后的工件进入隧道炉烘干水份，工件烘干温度控制150℃左右，停留6~9分钟，使附着在工件上的水分蒸发。 （5）打磨：为了在不锈钢盆侧面产生直线状纹理，项目采用打磨机对盆体进行打磨，通过砂带往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高，打磨主要是为了使产品美观，使产品表面获得非镜面板金属光泽，更具装饰效果。 （6）喷涂：打磨后的工件使用水帘机进行表面喷涂，计划使用水性涂料喷涂10万个，使用纳米涂料喷涂5万个，其余不进行喷涂直接作为成品出货。 （7）固化：喷涂完成后进入隧道炉进行固化，固化温度约为220℃，时间控制在20-30分钟左右，固化后的成品经过约15分钟的冷却后，可以进行包装。 （8）真空镀膜：采用真空镀膜机对产品表面进行真空镀膜，完成后即可出货或者送仓库暂存。 该项目烘干、固化过程中使用天然气燃烧加热空气间接加热工件。 3、石英石水槽生产主要工艺流程环节图 图2石英石水槽生产工艺流程图 4、石英石水槽生产主要工艺流程简述：将外购的石英砂、水性树脂、铝粉按比例进行人工混合（常温常压不加水），然后抽真空入模，原料进入模具之前在模具内壁喷上脱模剂，待其脱模后入固化炉进行固化（温度为160℃），固化炉采用天然气作为能源加热，接着利用铣边机去除部件上多余的边角料，然后打磨平整，在制定位置进行开孔后，简单包装便得到最后的成品。 二、项目变动情况 1、原环评要求：生活污水经三级化粪池处理后，生产废水经生产废水污水处理设施处理后，一起排入市政污水管网，最终进入浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂进行处理； 变动情况：厂区实际生活污水经三级化粪池处理后，排入市政污水管网，最终进入浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂进行处理；生产废水经污水处理设施处理后，循环利用，不外排。

四、主要污染源、污染物处理及排放流程

一、主要污染源、环保措施和排放去向 1.废气 本项目产生的废气主要为SO2、NOx颗粒物和VOCS，颗粒物产生量主要的节点为不锈钢水槽打磨工序、不锈钢水槽喷砂工序、不锈钢水槽喷涂工序、石英石水槽投料工序、石英石水槽铣边、打磨工序等，VOCS产生量主要的节点为固化工序；本项目不锈钢水槽打磨工序设置移动式布袋除尘设施处理后无组织排放；不锈钢水槽喷砂工序，使用的打砂机为封闭式操作空间，自带布袋式除尘，除尘后无组织排放；不锈钢水槽喷涂工序，喷涂过程产生的粉尘经收集后通过水帘机+水喷淋设施处理后通过15m高排气筒DA002排放；石英石水槽投料工序，产生的粉尘经集气罩进行收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；石英石水槽铣边、打磨工序，产生的粉尘设置移动式布袋除尘设施处理后无组织排放。不锈钢水槽固化工序产生的VOCs，通过水喷淋设施+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA002排放；石英石水槽固化工序产生的VOCs，通过水喷淋设施+活性炭吸附设施处理后通过15m高排气筒DA002排放。天然气燃烧产生的废气SO2、NOx和颗粒物通过15m高排气筒DA001排放。 2.废水 本项目废水主要为职工生活污水和生产废水。生产废水经污水处理设施处理后，循环利用，不外排。生活污水经三级化粪池处理后出水水质满足污水管网及污水处理厂的接管标准，排入市政污水管网，经浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂处理后可达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，最终排入浠水河。 3.噪声 项目仅昼间生产，根据预测结果，采取措施后，项目四周厂界噪声贡献值可以达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准的要求，即昼间≤65dB（A）。对周围环境影响不大。 4.固废 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料、废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭。废含油抹布和手套混入生活垃圾交由环卫部门处理；除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料交供应商回收利用；金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料外售综合利用；废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭交有危废资质单位处理。 表 6 主要污染物处理及排放情况 类别 污染源 主要污染物 防治措施 大气污染物   开料 机加工金属粉尘 及时清扫，加强通风 混料投料 粉尘 经集气罩收集后，通过移动式布袋除尘器处理 焊接 焊接烟尘 及时清扫，加强通风 打磨 打磨房金属粉尘 及时清扫，加强通风 手工打磨粉尘 经集气罩收集后，通过移动式布袋除尘器处理 喷涂 粉尘 经水喷淋设施处理后通过15m高排气筒DA002外排 固化 VOCs VOCs经水喷淋+活性炭处理设施处理后通过15m高排气筒DA002外排 烘干 燃烧废气 收集后经15m高排气筒DA001排放 水污染物 办公生活 pH、COD、BOD5、SS、氨氮 经三级化粪池处理达标后，排入污水处理厂 真空镀膜冷却用水 / 冷却水循环利用，定期补充，不外排 水喷淋设施用水 pH、COD、SS、石油类、LAS 经废水处理设施处理达标后，循环利用，不外排。 清洗用水 表面处理用水 噪声 设备运转 机械设备噪声 选用低噪声级的设备，并对高噪声设备采用减振、隔声、降噪等措施 固废 办公生活 生活垃圾 交环卫部门定期清运处理 布袋收尘 粉尘 外售综合利用 生产加工 废包装桶 由原料生产商回收使用 废包装袋 外售综合利用 设备维护 废抹布手套 混入生活垃圾交由环卫部门处理 废机油、废机油桶 交有危废资质单位处理 生产加工 水帘机和水喷淋设施沉渣 废气处理 废活性炭 生产加工 废槽渣 废水处理 废水处理设施污泥 环保投资情况 本项目总投资6000万元，其中环保投资180万元，占总投资的3.0%。项目环保验收清单及投资概算见下表。 表7环保设施一览表 项目 污染物 环境保护措施 投资（万元） 废气 排气筒有组织排放 颗粒物 喷涂粉尘采用水帘机+水喷淋设施处理后通过15m高排气筒DA002排放 136 VOCs 固化废气采用水喷淋设施+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA002排放 SO2、NOx、颗粒物 天然气燃烧废气通过15m高排气筒DA001排放 厂界无组织 VOCs 固化过程产生的VOCs，无组织排放； 颗粒物 石英石水槽投料、铣边、打磨工序产生的粉尘、不锈钢喷砂过程产生的粉尘、不锈钢水槽手工打磨产生的粉尘，通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；喷涂过程产生的粉尘、不锈钢水槽焊接工序产生的焊接烟尘、机加工产生的粉尘、打磨房产生的粉尘，无组织排放； 废水 生活废水 COD、BOD5、SS和氨氮 项目生活污水经化粪池预处理后排入清泉镇污水处理厂进一步处理。 20 生产废水 COD、氨氮、SS、石油类、LAS等 生产废水经污水处理设施处理后，循环利用，不外排 固体废物 办公生活 生活垃圾 分类收集，定期交由环卫部门清运处理 2   金属边角料 外售综合利用 4 石英石水槽边角料 一般固废 喷砂机布袋除尘器收集的粉尘 移动式布袋除尘器收集的粉尘 石英石水槽铣边工序收集的粉尘 包装废料 危险废物 废机油 交由危废资质单位处理 15 废机油桶 水帘机和水喷淋设施沉渣 废槽渣 废活性炭 废水处理设施污泥 废含油抹布和手套 噪声 生产设备 合理布局，经基础减震、墙体隔音和距离衰减后达标排放 3 合计 180

 

采用资料收集、实地踏勘论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。   废水监测内容   详见下表。 表8废水监测内容 类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 废水 ☆1# 生活废水排放口 化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂 4次×2天 （二）无组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表9无组织废气排放源监测内容 监测类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 无组织 排放废气 ○1# 厂界上风向 颗粒物、非甲烷总烃 3次×2天 监测点位示 意图见附图 4 ○2# 厂界下风向 ○3# （三） 有组织废气排放源及其环保设施监测 详见下表。 表10有组织废气排放源监测内容 监测类别 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 有组织 排放废气 ◎1# 有组织废气排气筒 非甲烷总烃、颗粒物 3次×2天 （四） 厂界噪声监测 详见下表。 表11噪声监测内容 点位编号 监测点位 监测项目 监测频次 说明 ▲1#～▲4# 依据声源分布特点，在厂区厂界外 1米处东、南、西、北四个方位布设4个测点 等效连续A声级 昼间1次×2天 监测点位示 意图见附图 4 （五） 验收监测的质控措施 1、监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见下表。 表12 监测分析方法一览表 类别 监测 项目 分析方法及依据 分析仪器及型号 检出限/灵敏度 废水 化学需氧量 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 HJ 828-2017 50ml滴定管 4mg/L 废水 氨氮 水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法  HJ535-2009 紫外可见分光光度计UV-1801 0.025mg/L 悬浮物 水质 悬浮物的测定 重量法     GB 11901-89 电子天平FA2004N   4mg/L 石油类 水质 石油类和动植物油的测定 红外分光光度法HJ 637-2018 红外分光测油仪RC-SQ100 0.06mg/L 阴离子表面活性剂 水质 阴离子表面活性剂的测定 亚甲蓝分光光度法GB 7494-87 紫外可见分光光度计UV-1801 0.05 mg/L 有组织废气 颗粒物 固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法  HJ 836-2017 电子天平LB-SWYK 1.0mg/m³ 非甲烷总烃 固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ 38-2017 气相色谱仪9790II 0.07mg/m3 无组织废气 颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995及其修改单 FA2004N 电子天平 0.001mg/m³ 非甲烷总烃 环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样-气相色谱法 HJ 604-2017 气相色谱仪9790II 0.07mg/m3 厂界噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008  AWA5688多功能声级计 0.1dB(A)   (灵敏度) 2、监测质量保证措施 1、严格按照国家有关环境监测技术规范执行全程序的质量控制，本次检测按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008、《固定源废气监测技术规范》 HJ T 397-2007 、《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55-2000、《污水监测技术规范》HJ91.1-2019； 3、严格执行国家标准及监测技术规范，采用全程序空白、平行样、有证标准样品等措施实施质量控制，本次实验室分析质控数据均合格； 4、本次监测所用仪器设备均经计量检定或校正合格，且在有效期内使用； 5、本次所用监测方法标准、技术规范均为现行有效的国家标准； 6、监测数据和报告均实行三级审核。

本验收监测期间（2022年9月19号和2022年9月20号）浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目的工况进行监督，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见附件3。验收监测内容主要为厂区无组织废气、有组织废气、厂界噪声。 表13监测期间生产负荷统计表 日期 设计产量 实际产量 生产工况 2022年9 月19日 不锈钢水槽1000套 不锈钢水槽753套 75.3% 2022年9月20 日 不锈钢水槽1000套 不锈钢水槽762套 76.2% 2022年9 月19日 石英石水槽17个 石英石水槽13个 76.5% 2022年9月20 日 石英石水槽17个 石英石水槽14个 82.3% 1、声级计校准   表14声级计校准结果一览表（单位：dB（A）） 校准日期 校准示值 使用前校准示值 使用后校准示值 校准前后示值偏差 最大标准示值偏差 示值偏差允许范围 评价 2022/09/19 94.0 93.8 93.8 0 0.2 ±0.5 合格 2022/09/20 94.0 93.8 93.8 0 0.2 ±0.5 合格 2、废水质控 表15废水质控一览表 监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价 2022/09/19 化学需氧量 ND 4mg/L 合格 2022/09/20 化学需氧量 ND 4mg/L 合格 2022/09/19 阴离子表面活性剂 ND 0.05 mg/L 合格 2022/09/20 阴离子表面活性剂 ND 0.05 mg/L 合格 2022/09/19 氨氮 ND 0.025mg/L 合格 2022/09/20 氨氮 ND 0.025mg/L 合格 2022/09/19 悬浮物 ND 4mg/L 合格 2022/09/20 悬浮物 ND 4mg/L 合格 监测日期 监测项目 质控编号 质控样值及不确定度（mg/L） 测定值（mg/L） 评价 2022/09/19 化学需氧量 B2104112 72.3±3.1 73.1 合格 2022/09/20 化学需氧量 B2104112 72.3±3.1 74.0 合格 2022/09/19 阴离子表面活性剂 B22010116 4.42±0.31 4.51 合格 2022/09/20 阴离子表面活性剂 B22010116 4.42±0.31 4.55 合格 2022/09/19 氨氮 B21070080 3.53±0.35 3.59 合格 2022/09/20 氨氮 B21070080 3.53±0.35 3.62 合格 2022/09/19 石油类 A2009087 29.8±2.4 30.3 合格 2022/09/20 监测日期 监测项目 现场平行测定误差（%） 实验室平行测定误差（%） 平行允许误差（%） 评价 2022/09/19 化学需氧量 0.6 0.6 ≤10 合格 2022/09/20 化学需氧量 1.6 2.1 ≤10 合格 2022/09/19 阴离子表面活性剂 1.7 1.4 ≤10 合格 2022/09/20 阴离子表面活性剂 2.3 1.9 ≤10 合格 监测日期 监测项目 现场平行测定误差（%） 实验室平行测定误差（%） 平行允许误差（%） 评价 2022/09/19 氨氮 1.9 1.1 ≤10 合格 2022/09/20 氨氮 1.0 1.7 ≤10 合格 2022/09/19 悬浮物 / 6.9 ≤10 合格 2022/09/20 悬浮物 / 3.4 ≤10 合格 监测日期 质控方式 滤料编号 原始质量（g） 本次质量（g） 偏差（g） 误差允许范围（g） 评价 2022/09/19 标准取样管 001# 1.21664 1.21664 0.00000 ±0.0005 合格 002# 1.16544 1.16544 0.00000 ±0.0005 合格 2022/09/20 001# 1.16154 1.16154 0.00000 ±0.0005 合格 002# 1.17213 1.17214 0.00001 ±0.0005 合格 2022/09/19 标准滤膜 001# 0.3464 0.3464 0.0000 ±0.0005 合格 002# 0.3341 0.3342 0.0001 ±0.0005 合格 2022/09/20 001# 0.3366 0.3367 0.0001 ±0.0005 合格 002# 0.3457 0.3457 0.0000 ±0.0005 合格 2022/09/19 全程序空白 全程序空白-01 0.3425 0.3426 0.0001 ±0.0005 合格 2022/09/20 全程序空白-02 0.3410 0.3412 0.0002 ±0.0005 合格 4、无组织质控 表17无组织质控一览表 监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价 2022/09/19 非甲烷总烃 ND 0.07mg/m³ 合格 2022/09/20 非甲烷总烃 ND 0.07mg/m³ 合格 监测日期 监测项目 测定范围（%） 曲线中间点校核允许范围（%） 评价 2022/09/19 非甲烷总烃 0 ≤5 合格 2022/09/20 非甲烷总烃 0.2 ≤5 合格 监测日期 监测项目 实验室平行测定误差（%） 平行允许误差（%） 评价 2022/09/19 非甲烷总烃 0.7 ≤10 合格 2022/09/20 非甲烷总烃 1.7 ≤10 合格 5、有组织质控                        表18有组织质控一览表 监测日期 监测项目 全程序空白测试结果 检出限 评价 2022/09/19 非甲烷总烃 ND 0.07mg/m³ 合格 2022/09/20 监测日期 监测项目 测定范围（%） 曲线中间点校核允许范围（%） 评价 2022/09/19 非甲烷总烃 1.0 ≤5 合格 2022/09/20 监测日期 监测项目 实验室平行测定误差（%） 平行允许误差（%） 评价 2022/09/19 非甲烷总烃 2.7 ≤10 合格 2022/09/20 6、废水监测结果 表19废水监测结果一览表 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果（mg/L） 第1次 第2次 第3次 第4次 最大值 限值 2022/09/19 生活废水排放口☆1# 化学需氧量 164 171 160 157 171 500 氨氮 43.8 42.4 42.8 41.4 43.8 45 悬浮物 21 24 28 29 29 400 石油类 0.36 0.39 0.43 0.47 0.47 20 阴离子表面活性剂 1.16 1.15 1.11 1.08 1.16 20 2022/09/20 化学需氧量 156 152 164 145 164 500 氨氮 39.4 40.8 41.8 41.7 41.8 45 悬浮物 32 26 24 29 32 400 石油类 0.39 0.49 0.44 0.45 0.49 20 阴离子表面活性剂 1.06 1.05 0.99 1.04 1.06 20     2022年9月19日和2022年9月20日的废水监测结果表明，项目的化学需氧量排放最大值为171mg/L，氨氮排放最大值为43.8mg/L，悬浮物排放最大值32mg/L，石油类排放最大值为0.49mg/L，阴离子表面活性剂排放最大值为1.16mg/L，厂界氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015表1中A级标准限值要求，厂界化学需氧量、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级排放标准限值要求。 6、无组织排放废气 表20 无组织废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果（mg/m³） 第1次 第2次 第3次 最大值 限值 2022/09/19 厂界上风向○1# 颗粒物 0.167 0.217 0.233 0.233 1.0 厂界下风向○2# 0.283 0.233 0.267 0.283 厂界下风向○3# 0.400 0.350 0.300 0.400 2022/09/20 厂界上风向○1# 0.100                                                    0.117 0.150 0.150 厂界下风向○2# 0.167 0.250 0.383   0.383 厂界下风向○3# 0.283 0.250 0.417 0.417 2022/09/19 厂界上风向○1# 非甲烷总烃 0.65 0.65 0.68 0.68 4.0 厂界下风向○2# 1.10 1.41 1.21 1.41 厂界下风向○3# 0.98 0.71 0.72 0.98 2022/09/20 厂界上风向○1# 0.48 0.55 0.60 0.60 厂界下风向○2# 0.96 0.97 0.77 0.97 厂界下风向○3# 0.68 0.71 0.62 0.71     2022年9月19日和2022年9月20日的无组织废气排放监测结果表明，项目的颗粒物排放最大浓度为0.417mg/m³，非甲烷总烃排放最大浓度为1.41mg/m³厂界颗粒物和非甲烷总烃无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 中无组织排放监控浓度限值要求。 7、有组织排放废气 表21 有组织废气监测结果 监测日期 监测点位 监测项目 监测结果 标准限值 第1次 第2次 第3次 最大值 2022/09/19 有组织废气排气筒◎1# 烟气温度（℃） 62.9 59.3 70.6 70.6 / 标干风量（m³/h） 2204 2353 2024 2353 / 颗粒物 实测浓度（mg/m³） 6.4 6.3 7.4 7.4 120 排放速率（kg/h） 0.014 0.015 0.015 0.015 / 非甲烷总烃 实测浓度（mg/m³） 16.7 16.5 17.3 17.3 120 排放速率（kg/h） 0.037 0.039 0.035 0.039 / 2022/09/20 烟气温度（℃） 66.2 66.4 66.8 66.8 / 标干风量（m³/h） 2167 2162 2011 2167 / 颗粒物 实测浓度（mg/m³） 6.5 7.0 7.1 7.1 120 排放速率（kg/h） 0.014 0.015 0.014 0.015 / 非甲烷总烃 实测浓度（mg/m³） 12.9 13.3 13.5 13.5 120 排放速率（kg/h） 0.028 0.029 0.027 0.029 /  2022年9月19日和2022年9月20日的有组织废气排放监测结果表明，厂界颗粒物排放最大浓度为7.4mg/m³，非甲烷总烃排放最大浓度为17.3mg/m³有组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中最高允许排放浓度限值要求。 8、噪声 1.噪声监测内容 监测点位：在厂界四周外1m处设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见附图4。 监测频次：昼夜1次×2天 监测因子：厂界噪声     2.噪声监测结果 表22 噪声监测结果 监测日期 点位编号 监测结果（dB(A)） 昼间 标准限值 夜间 标准限值 2022/09/19 ▲1# 54 65 43 55 ▲2# 54 43 ▲3# 52 44 ▲4# 51 43 2022/09/20 ▲1# 52 43 ▲2# 51 43 ▲3# 53 44 ▲4# 55 44 噪声监测结果表明：  2022年9月19日和2022年9月20日噪声监测结果表明，四个监测点位昼间噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：51-55.0dB（A）），夜间噪声范围值为（厂界东、西、南、北侧：43-44.0dB（A）），项目厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求。

表七 环保检查结果

1、环境保护措施落实情况： 表 23环评及批复落实情况一览表
序号	主要环评批复	实际建设情况	落实 情况	结论
1	该项目营运期的废气主要是不锈钢水槽生产过程中机加工、打磨、焊接、喷涂工序产生的粉尘、固化工序产生的VOCs和天然气燃烧废气;石英石水槽生产过程中投料、铣边打磨工序产生的粉尘、固化工序产生的VOCs。机加工过程中产生的金属粉尘比重较大，通过厂房阻隔和沉降后无组织排放;不锈钢水槽手工打磨粉尘须设置移动式布袋除尘设施收集处理后无组织排放;不锈钢水槽打磨房产生的粉尘通过厂房阻隔和沉降后无组织排放;不锈钢水槽焊接工序少量焊接废气无组织排放:不锈钢水槽喷砂工序粉尘通过自带布袋式除尘系统收集处理后无组织排放;喷涂工序产生的粉尘经水帘机+水喷淋设施处理后通过15m高排气筒DA002排放;不锈钢水槽固化工序产生的VOCs经水喷淋设施+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒DA0O2排放;石英石水槽投料、铣边、打磨工序粉尘通过移动式布袋除尘器收集处理后无组织排放;石英石水槽固化工序产生的VOCs经水喷淋设施+活性炭吸附处理后通过15m高排气简DA002排放;项目粉尘和 VOCs排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准及无组织排放监控浓度限值要求;固化炉燃烧废气通过15m高排气筒DAO01排放，须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2020)表2燃气锅炉限值要求。	产生的废气主要为SO2、NOx颗粒物和VOCS，颗粒物产生量主要的节点为不锈钢水槽打磨工序、不锈钢水槽喷砂工序、不锈钢水槽喷涂工序、石英石水槽投料工序、石英石水槽铣边、打磨工序等，VOCS产生量主要的节点为固化工序；本项目不锈钢水槽打磨工序设置移动式布袋除尘设施处理后无组织排放；不锈钢水槽喷砂工序，使用的打砂机为封闭式操作空间，自带布袋式除尘，除尘后无组织排放；不锈钢水槽喷涂工序，喷涂过程产生的粉尘经收集后通过水帘机+水喷淋设施处理后通过15m高排气筒DA002排放；石英石水槽投料工序，产生的粉尘经集气罩进行收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；石英石水槽铣边、打磨工序，产生的粉尘设置移动式布袋除尘设施处理后无组织排放。不锈钢水槽固化工序产生的VOCs，通过水喷淋设施+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA002排放；石英石水槽固化工序产生的VOCs，通过水喷淋设施+活性炭吸附设施处理后通过15m高排气筒DA002排放。天然气燃烧产生的废气SO2、	已落实	验收监测期间，项目生产过程中产生的有组织粉尘与无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。项目生产过程中产生的有机废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。天然气燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放标准。
2	该项目营运期废水主要是生活废水、生产废水。生产废水经废水污水处理设施处理，生活污水经厂区三级化粪池预处理后，近期须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准及污水处理厂接管标准后经市政污水管网排入清泉镇(杨树沟)污水处理厂处理;远期须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准及污水处理厂接管标准后经市政污水管网排入浠水县(城南)污水处理厂处理。	项目废水主要为职工生活污水和生产废水。生产废水经污水处理设施处理后，循环利用，不外排。生活污水经三级化粪池处理后出水水质满足污水管网及污水处理厂的接管标准，排入市政污水管网，经浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂处理后可达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，最终排入浠水河。	已落实	验收监测期间，项目运营期生活污水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准。
3	该项目营运期噪声主要来自生产设备产生的设备噪声。项目应选用低噪声设备，强噪声源须采取减震隔音措施，做好房屋隔声和距离衰减，并加强厂区绿化，各边界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准限值要求。	项目采用低噪声设备、合理布局、减振、建筑隔声等措施后可达标排放。	已落实	验收监测期间，东、西、南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
4	该项目营运期固体废物主要是生活垃圾、一般工业固体废物(金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘、石英石水槽铣边工序收集的粉尘和包装废料)、危险废物(废机油、废机油桶、废含油抹布和手套、水帘机和水喷淋设旅沉渣、废活性炭、废槽渣、废水处理设施污泥)。废含油抹布和手套混入生活垃圾及时交环卫部门清运处理;金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收尘、移动式布袋除尘器收尘、包装废料外售相关企业综合利用;废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废水处理设施污泥、废活性炭和废槽渣定期交有相应危废处置资质的单位处理。	产生的固体废物主要为生活垃圾、除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料、废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭。废含油抹布和手套混入生活垃圾交由环卫部门处理；除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料交供应商回收利用；金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料外售综合利用；废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭交有危废资质单位处理。	已基本落实	各种固体废物均得到了合理处置。
5	该项目一般固废堆场与危废暂存间须分开设置，定期清运。一般固废临时堆场应严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020)中的要求建设，危废暂存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单中的要求建设。	已严格按照要求执行	已落实	满足环保要求
2、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 3、环保设施运行、维护情况： 浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目环保设施齐全，项目产生的废气主要为SO2、NOx颗粒物和VOCS，颗粒物产生量主要的节点为不锈钢水槽打磨工序、不锈钢水槽喷砂工序、不锈钢水槽喷涂工序、石英石水槽投料工序、石英石水槽铣边、打磨工序等，VOCS产生量主要的节点为固化工序；本项目不锈钢水槽打磨工序设置移动式布袋除尘设施处理后无组织排放；不锈钢水槽喷砂工序，使用的打砂机为封闭式操作空间，自带布袋式除尘，除尘后无组织排放；不锈钢水槽喷涂工序，喷涂过程产生的粉尘经收集后通过水帘机+水喷淋设施处理后通过15m高排气筒DA002排放；石英石水槽投料工序，产生的粉尘经集气罩进行收集后通过移动式布袋除尘器处理后无组织排放；石英石水槽铣边、打磨工序，产生的粉尘设置移动式布袋除尘设施处理后无组织排放。不锈钢水槽固化工序产生的VOCs，通过水喷淋设施+活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒DA002排放；石英石水槽固化工序产生的VOCs，通过水喷淋设施+活性炭吸附设施处理后通过15m高排气筒DA002排放。天然气燃烧产生的废气SO2、NOx和颗粒物通过15m高排气筒DA001排放。 项目废水主要为职工生活污水和生产废水。生产废水经污水处理设施处理后，循环利用，不外排。生活污水经三级化粪池处理后出水水质满足污水管网及污水处理厂的接管标准，排入市政污水管网，经浠水县清泉镇（杨树沟）污水处理厂处理后可达到GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准，最终排入浠水河。项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，能保证项目运行期间各环保设施正常运行。项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料、废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭。废含油抹布和手套混入生活垃圾交由环卫部门处理；除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料交供应商回收利用；金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料外售综合利用；废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭交有危废资质单位处理。项目仅昼间生产，根据预测结果，采取措施后，项目四周厂界噪声贡献值可以满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准的要求，即昼间≤65dB（A）。对周围环境影响不大。 4、固体废物综合利用情况检查： 项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料、废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭。废含油抹布和手套混入生活垃圾交由环卫部门处理；除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料交供应商回收利用；金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料外售综合利用；废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭交有危废资质单位处理。 5、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。经调查，项目四周100米范围内均无学校、居民楼、医院、机关、科研单位、食品企业等环境保护敏感目标，并未建敏感目标。 6、环保管理机构和制度： 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定了相关规章制度并负责执行。 7、绿化措施及恢复情况： 在生产、办公等区域周围开辟了草坪，绿化带上种树，通过绿化达到净化、美化环境的效果。

表八 验收监测结论及环境管理要求

1、验收监测结论： （1）根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，该工程基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 （2）监测期间，项目运营期产生的废气主要为不锈钢水槽生产过程中打磨、机加工、焊接、喷涂、喷涂工序产生的粉尘、固化工序产生的VOCs和天然气燃烧废气；石英石水槽生产过程中投料、铣边、打磨打孔工序产生的粉尘、固化工序产生的VOCs。 项目生产过程中产生的有机废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。项目生产过程中产生的有组织粉尘与无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级限值要求。天然气燃烧废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉污染物排放标准。 （3）监测期间，项目生活废水经化粪池处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准以及浠水县清泉镇污水处理厂接管标准后进入浠水县清泉镇污水处理厂进行后续处理，尾水注入浠水河。 （4）噪声监测结果表明，验收监测期间▲1#~▲4# 监测点位昼间噪声范围值为51~55.0dB（A），夜间噪声范围值为43~44.0dB（A）均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表 1 中 3类标准限值要求。 （5）验收监测期间，项目产生的固体废物主要为生活垃圾、除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料、废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭。废含油抹布和手套混入生活垃圾交由环卫部门处理；除油剂、水性涂料、纳米涂料、水性树脂、脱模剂包装材料交供应商回收利用；金属边角料、石英石水槽边角料、喷砂机布袋除尘器收集的粉尘、移动式布袋除尘器收集的粉尘和包装废料外售综合利用；废机油、废机油桶、水帘机和水喷淋设施沉渣、废槽渣、废水处理设施污泥和废活性炭交有危废资质单位处理。 2、存在问题及建议 针对浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目目前存在的环境问题，目前存在的环境问题及需进一步落实的措施见下表。 表24项目目前存在的环境问题及需进一步落实的措施一览表 项目 需要采取的措施 治理效果 大气环境 进一步完善生产车间无组织粉尘和有机废气排放管理工作，减少厂区无组织粉尘和有机废气排放量 加强车间的管理，定期检查布袋除尘器和活性炭的净化情况，确保处理效果达标 固体废物 完善厂区固体废物暂存间，并定期做好厂区卫生工作 有效收集处理固体废物 环境风险 严格安全生产制度，严格日常管理，提高操作人员素质和水平，加强厂区三级防控体系建设。 防止环境风险事故发生 3、结论 根据现场验收检查和监测结果，《浠水奥科厨卫电器制品有限公司不锈钢水槽生产项目》未超出环境影响评价时确定的生产规模和工艺线路，各项环保治理设施正常运行时能满足污染物达标排放的要求该项目符合竣工环保验收的要求。 4、日常环境管理要求 （1）现场的日常环境管理 ①设专人进行环保设施的日常巡视检查并记录设施运行情况； ②定期对环保设施进行设备保养，维修，确保各项环保设施稳定达标排放；定期清理循污水处理站污泥，严禁生产废水外排。 ③危险废物由专人负责管理，定期处置。 （2）日常环境监测 项目在运行期应实行环境监测，以验证环境影响的实际情况和环境保护措施的效果，定期监测可委托黄冈市环境监测站进行。监测计划如下表： 表25日常监测方案一览表 项目 监测点位 监测频次 监测因子 废气 有组织 ◎1#有组织废气排气筒 每年 1 次 非甲烷总烃、颗粒物 无组织 ○1# 厂界上风向 非甲烷总烃、颗粒物 ○2# 厂界下风向 ○3# 废水 ☆1#生活废水排放口 每年1次 化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类、阴离子表面活性剂 噪声 四周厂界外 1m 每季度一次，昼、夜各监测 2 次 等效连续 A 声级

 

一、附图

1、项目地理位置图

2、项目周边关系图

3、项目平面布置图

4、项目监测点位布置图

二、附件

1、环境影响评价批复

2、验收监测报告

3、工况调查表

4、危险废物处置承诺书

5、建设单位承诺函

三、附表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表