湖北环评和竣工验收公示信息网

验收公示
联系方式

湖北环评竣工验收公示信息网

电话：0713-8386678

邮箱：1339388355@qq.com

在线QQ：点击这里给我发消息

联系人：邱经理

湖北省黄冈市黄州区明珠大道

验收公示
当前位置：首页 > 验收公示
湖北裕大华华立染织有限公司清洁生产审核验收报告公示
  • 作者:
  • 来源:
  • 日期: 2021-07-01
  • 浏览次数: 790次











湖北裕大华华立染织有限公司清洁生产审核验收报告














湖北裕大华华立染织有限公司
黄冈中环环保科技有限公司
二〇二一年七月编制
 
企业名称：湖北裕大华华立染织有限公司
企业地址：湖北省团风县城南工业园
所属行业：C171 棉纺织及印染精加工
法人代表：张弘
企业清洁生产审核领导小组
姓名 审核小组职务 来自部门或职务/职称 职责
张弘 组长 副董事长 清洁生产审核的最高决策者
毛艳华 副组长 总经理 讨论、决定清洁生产审核工作小组成员；
讨论、决定企业的清洁生产审核目标；
讨论、决定清洁生产审核计划并监督实施；
负责本部门的清洁生产审核工作检查、监督清洁生产审核目标的完成；
提供人、财、物等方面的支持； 其他需要决策的事项。
张贵恩 副组长 综合管理部
卢晓耕 副组长 节能降耗办
钱兆丰 副组长 染色副总
华锋 组员 染色厂长
晏绍贤 组员 染色主管
清洁生产审核验收报告编制单位：黄冈中环环保科技有限公司


湖北裕大华华立染织有限公司 承诺（盖章）：我们对本报告的真实性和完整性负责。本报告的结果可以（或不可以，或部分经审查同意后可以）公开。


黄冈中环环保科技有限公司（签章）：我们保证本报告中企业的商业秘密，未经企业允许不得泄露、公布、出版、引用本报告中内容。
   
企业基本信息表
企 业 名 称 湖北裕大华华立染织有限公司
企业地址 湖北省团风县城南工业园 邮 编 438899
法 人 代 表 张弘 清洁生产负责人 张弘 电 话 /

所 属 行 业 [1]		 C171棉纺织及印染精加工
企 业 类别		 国控重点企业£ 省控重点企业 R
双超企业 £ 双有企业£ 重点流域企业£ 其他£

开展审核方式		 委托■
咨询机构
黄冈中环环保科技有限公司
自审□
申请验收时间 2021年7 月







企业概况简述
（规模、主要原辅料、主要产品、主要工艺、设备等）

生产产品及规模：
湖北裕大华华立染织有限公司现有装置产品规模分别为：年产中、高档工业基布及面料6000万米
主要原辅材料：
坯布、双氧水、硫化染料、活性染料、泡化碱、柔软剂、渗透剂、增白剂、淀粉酶、起毛剂、煮炼剂、固色剂、次氯、防水剂、冰醋酸、硅乳
生产工艺：
染整生产工艺—长车印染工艺
 


湖北省重点企业清洁生产中高费方案实施绩效表
企业名称  湖北裕大华华立染织有限公司 填报时间：2021 年 7 月
实施的中/高费
方案项数		 实施的中/高费方案项目名称 经济效益（万元）及环境效益
无低费：14 个
中高费：4个		 采用全自动变频节能柜； 实施的全部无/低费、中/高费方案为企业创造了较好的效益。首先，无低费方案可实现节水约0.3万吨/ 年（约 72 万元）、节约蒸汽0.1万t（47.3万）、减少废水产生量0.33万吨，加强管理，优化生产调度计划，可取得22.66万元的经济效益；其次，中/高费方案的实施，节电177万kWh，节约原煤949吨，减少二氧化硫排放8.1吨，减少氮氧化物排放7吨，减少废水产生量54万吨。
定型机废气余热利用；
采用气流染色机；
扩大污水处理能力
 

编制依据和原则

  1. 2015 年 1 月 1 日修订实施；
 
  1. 2012 年 7 月 1 日修订实施；
 
  1. 2018 年 10 月 26 日修订实施；
 
  1. 2018 年 10 月 26 日修订实施；
 
  1. 环境保护部令第 38 号），2016 年 7 月 1 日修订实施；
 
  1. （环办科技〔2018〕5 号），2018 年 4 月 21 日；
  2. 2019 年本；
 
  1. 2016 年；
 
  1. （环发〔2010〕54 号），2010 年 4 月 22

日；
 
  1. 2019 年 6 月 1 日实施；
 
  1. 2019 年度强制性清洁生产审核重点企业名单的通知》，

2019 年 5 月 22 日；
 
  1. HJ469-2009）；
 
  1. GB/T2589-2008）；
 
  1. GG3095-2012）；
 
  1. GG16297-1996）；
 
  1. GB8978-1996）；
 
  1. GG12348-2008）；
 
  1. GG18599-2001）；
 
  1.  
 
  1.  
 
  1.  
 
  1. 湖北裕大华华立染织有限公司清洁生产审核报告》；
 
  1. 2010 年 12 月 1 日，广东科技出版社出版；
 

第一章 公司概况


1、公司简介
湖北裕大华华立染织有限公司，是国有民营合资公司，公司以染织为主，集生产、经营、商贸为一体的综合企业，主要生产高质量、中高档次的工业基布和服装面料等，可生产80支以上高档面料，拥有先进的连续扎染及后整理等100多台套，每年可生产6000万米中高档服装面料及工业用布。已形成10余类，30多个系列，200余种规格的“裕大华”、“楚天华立”牌产品，为湖北省铁路定点高档面料加工单位。
公司始终秉承“团结、求实、勤奋、创新”的精神，坚持“求实创新、科技进步、信誉为本、质量第一”的办厂理念，坚持科学发展观，以人为本，面向市场，精益求精，以加工、销售优质面料、力创公司客户双赢为目的。公司注重发挥员工创造能力，重点突出新工艺、新技术在面料加工中的应用。
2、公司生产现状
  1.  

表 1-1 企业产品产量表
产品名称 近三年产量（万 t/a)
2017年 2018 年 2019年
工业基布、面料 4830万m 4953万m 5120万m
总计 4830万m 4953万m 5120万m
 
  1.  
表 1-2 企业主要原材料消耗表
原材料名称 近三年年消耗量（单位：吨）
2017年 2018年 2019年
火碱 109.2 109.6 111.8
双氧水 249 250 255
硫化染料 217.8 218.6 222.9
活性染料 0.61 0.61 0.62
泡化碱 13.4 13.4 13.7
柔软剂 89.6 90.0 91.7
渗透剂 13.4 13.5 13.8
增白剂 5.8 5.9 6
淀粉酶 130.4 130.9 133.5
起毛剂 272.9 274 279.4
煮炼剂 47.6 47.8 48.8
固色剂 71.6 71.9 73.3
次氯 192.4 193.2 196.9
防水剂 0.46 0.46 0.47
冰醋酸 41.5 41.7 42.5
硅乳 55.8 56.0 57.1
表 1-3 企业近三年水耗
时间
主要能资源		 2017年 2018年 2019年
自来水（万t） 81.3万 82.1万 81.9万
电（万kWh） 179.1万kwh 179.8万kwh 165.3万kwh
煤（t） 14852 14831 14720
 
3、清洁生产宣传教育

由于清洁生产是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程。因此，如何通过宣传教育转变企业职工特别是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作。审核领导小组和工作小组的成员首先通过加强自身的学习，统一思想，认识到清洁生产是一项既能进一步推进企业环保工作，实现两个转变，即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向末端治理和生产全过程控制相结合的转变；又能有效地提高企业整个基础管理水平，实现减耗增效的目的。
湖北裕大华华立染织有限公司制定了相应的清洁生产制度（附件八），包括：清洁生产培训制度、清洁生产资料统计制度、清洁生产项目管理制度、清洁生产奖惩制度等， 规范一系列清洁生产行为规范，为企业持续清洁生产打下基础。
 

第二章 清洁生产实施方案

通过清洁生产审核小组工作人员车间现场考察及方案的征集，结合企业实际情况，在本轮清洁生产审核评估前落实了筛选出的41个可行的无/低费方案，3个中高费方案，并纳入到企业正常的生产管理当中，作为一项持续的工作一直开展下去。这些方案落实后，企业车间管理制度更加完善，员工清洁生产意识增强，企业浪费现象减少，取得了较好的效果。具体落实、解决的方案见下表。
表 2-1  验收评估前已实施并一直保持的清洁生产方案
方
案		 方案
类型		 方案
编号		 方案名称 方案简介 实施成果
无/ 低费方案 原辅材料和能源 F7 使用环保型染化料 部分染化料污染严重，增加污水处理压力,采用新型染化材料 采用环保型染化料代替污染严重的传统染化料
F10 导热油管道修补 部分导热油管道保温层脱落，而且部分导热油管道厚度不够，导致管道温度较高，热损失较大。对导热油管道进行重新检查，进行修补 减少热损失
F11 染色机换热器保温 液流染色机换热没有进行保温，存在热损失。对换热器进行保温，减少热损失 减少热损失，降低热污染
F12 外露的蒸汽伸缩节及阀门连接处保温处理 蒸汽伸缩节及阀门连接处没有保温处理。蒸汽伸缩节及阀门连接处保温处理，使热量少损失 减少热损失
管理 F1 规范现场管理 现场死角脏乱，污水未及时清理。实行“5S”管理，改变死角的脏、乱、差面貌 改善车间环境
F2 及时收集辅料容器并堆放在室内 辅料容器乱摆放，容易对环境造成二次污染。收集辅料桶在室内，由供应商及时回收 降低环境风险
F4 减少各用水点的“跑”、“冒”、“滴”、“漏” 企业生产线有“跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象和设备上长流水现象，主要是由于操作人员不注意节水 节约用水，改善车间环境
F5 加强培训、强化员工清洁生产意识 在企业张贴有关清洁生产的宣传内容，介绍国家和省市有关清洁生产的法律、法规和同行业清洁生产技术，开展清洁生产知识培训，强化全厂员工清洁生产意识，加强节水宣传，提高员工节约用水观念，强化员工养成用水后关水习惯 使清洁生产思想在全厂得到落实，提高员工节水意识，节约用水
F6 加强设备的维护工作 由于印染厂自身条件所限，设备腐蚀较快，公司应加强设备的维护工作，尽量避免事后维修，减少停机带来的损失 节约能耗资源
F8 疏通染色车间污水管道 染色车间污水管道堵塞，导致生产废水排放受阻，车间有积水。疏通污水排放口，使污水排放顺利 减少车间污水，改善环境
F13 合理调度生产 染色车间共用预缩机，将两个车间的产品进行集中预缩加工，减少升温次数 降低蒸汽消耗
F14 更换疏水阀 部分疏水阀排水阻汽效果不好，存在蒸汽浪费现象。对泄露的疏水阀进行更换 减少蒸汽损失
废弃物与末端治理 F3 剩余色浆回收 印花后剩余的色浆没有回收，对印花后剩余的色浆及时回收改色利用 降低色浆消耗，减少环境污染 印花后剩余的色浆没有回收，对印花后剩余的色浆及时回收改色利用降低色浆消耗，减少环境污染
F9 规范固废分类回收 可回收固废和不可回收固废混合存放，对回收带来一定难度。制定固废分类回收制度 减少环境污染，提高经济效益
合计 14
中高费
方案		 废弃物与末端治理 GF2 定型机废气余热利用 定型废气温度较高，存在大量的低位潜热。通过换热器将定型废气余热进行回收利用 降低热污染，减少原煤消耗
GF4 扩大污水处理能力 现有污水处理系统废水流量较大，停留时间较短，已不能很好的满足生产需要。建造污水处理系统，延长污水停留时间 减少COD 排放量，降低环境风险
工艺技术和设备 GF1 采用全自动变频节能柜 导热油锅炉采用间歇式燃烧方式，热损失较大。采用锅炉节能控制系统，自动控制锅炉燃烧 节约原煤，减少用电
GF3 采用气流染色机 液流染色机由于用水、用汽和废水排放量较大，为不节能机型。用气流染色机代替液流染色机 减少水、汽和染化料使用量，减少废水排放量，缩短染色加工时间
合计 4
 

第三章 中/高费方案的实施情况

1、方案实施情况
根据《湖北裕大华华立染织有限公司清洁生产审核报告》确定的具有可行性的中/高费方案共4项，详见下表。
表 4-1 审核确定的中高费方案汇总表
方案类别 序号 方案名称 方案简介 投资 实施效果
中高费方案 GF2 定型机废气余热利用 定型废气温度较高，存在大量的低位潜热。通过换热器将定型废气余热进行回收利用 20万 年节约煤215吨，减少二氧化硫消耗1.8吨，减少烟尘排放1.6吨
GF4 扩大污水处理能力 现有污水处理系统废水流量较大，停留时间较短，已不能很好的满足生产需要。建造污水处理系统，延长污水停留时间 347.69 扩大污水处理能力
GF1 采用全自动变频节能柜 导热油锅炉采用间歇式燃烧方式，热损失较大。采用锅炉节能控制系统，自动控制锅炉燃烧 24 每年可节电45万千瓦时，节煤734吨，减少二氧化硫排放6.3吨，减少烟尘排放5.4吨
GF3 采用气流染色机 液流染色机由于用水、用汽和废水排放量较大，为不节能机型。用气流染色机代替液流染色机 1200 节约用水60万吨，节约用电132万千瓦时，节约染料和助剂0.25万吨，减少废水产生量54万吨，减少COD产生19吨
 

（1）采用全自动变频节能柜
方案内容：
采用节能控制系统，该系统能自动调整风煤比曲线、炉膛恒负压燃烧和连续燃烧，可以节电节煤。
该系统可以将锅炉正常负荷和较小负荷时鼓风和炉排的频率输入计算机，计算机会根据系统内的风煤比模型自动生成对应该锅炉的风煤比曲线，在锅炉的实际运行中，鼓风会根据风煤比曲线自动跟随给煤量的变化而变化。锅炉负荷变大时，炉排的速度自动加快，计算机会自动依据风煤比曲线计算出鼓风频率，从而自动调大鼓风的风量；当负荷变小时，炉排的速度自动放慢，计算机会自动根据风煤比曲线计算出鼓风频率，从而自动调小鼓风的风量；这样就不会出现鼓风量时而偏大、时而偏小的现象。使锅炉始终处于最佳的燃烧工况。
恒负压控制方式是采用传感器，实时检测炉膛内的实际负压，并转变成电信号送入计算机，当鼓风因外界负荷变化时，传感器将检测出炉膛负压的变化，计算机根据实际负压测量值与设定负压值相比较，输出一控制信号给引风变频器，调节引风机的转速使负压回复到设定值，从而始终保持炉膛负压恒定。
（2）定型废气余热利用
方案内容：
公司主要进行化纤布染整加工，产生的定型废气温度较高，约200℃，温度较高，存在热损失和热污染。









图3-1定型废气处理流程（审核后）
在定型废气出口处安装换热器，利用定型废气余热加热定型机前两节进气，提高定型机鼓风温度，减少导热油热量供应，减少原煤消耗。
（3）更换染色机
以气液染色机代替普通高温高压溢流染色机（液流），气液染色机是采用空气动力学原理，将高压鼓风机产生的高速气流注入喷嘴，同时另一管路向喷嘴注入染液，染液与高速气流在喷嘴中相遇并混合形成雾状微细液滴后喷向织物，既带动织物运行，又使得染液与织物可以在很短的时间内充分接触，以达到均匀染色的目的。与传统的液流染色机截然不同的是，水仅仅是作为染化料的载体，而带动织物运行的是高速气流，因此它的浴比可以非常小。浴比的降低，意味着加热所需的热量、冷却时所需的间接冷却水、染化料的消耗以及排污的降低；高效的气流染色缩短了染色的工艺时问．亦降低了电耗，气流染色工艺符合生态环保的经济染色四要素——水、能源、助剂、时间的最少消耗。
同时，由于气雾和液流具有更好的渗透性，再加上织物在进入喷嘴前后能稳定的移动和打开，帮助消除运行皱痕，具有非常好的染色效果。溢流染色机较液流染色机具有以下优点：（1）浴比小，能耗低，浴比可达1：3或1：4，热交换效率高，大大缩短了升温时间，降低了蒸汽和水的消耗量。（2）可高温排水和连续水洗，缩短化纤织物的染色周期，提高织物的柔软性，织物不会产生褶皱现象，水洗效果好。（3）布速较高且可调。（4）染料、助剂消耗少。气流染色机和传统的液流染色机相比，具有较低的染料、助剂消耗，较低的排污。对于分散染料染色，气流染色机可节省10～15%的染料、助剂。对于活性染色，气流染色机较液流染色机可省20～30%的染化料、盐和碱。对于纯涤纶的染色（包括前后处理），其排污量相当于传统液流染色机排污量的1／2～1／3。（5）适应范围广，毛、全棉、棉涤、仿真丝、化纤都可染色。气流染色的上染机理与液流染色相同，只是促使织物上染的条件不同。因此，该机适用于一般液流染色机所能做到的一切织物品种。除此之外，对于那些微细和超细旦纤维织物，由于其表面积大，吸收染料快，就必须有较快的布速，才能保证织物的匀染性，而该机能达到很高的速度，且对织物的损伤小，所以气流染色机特别适合于微细和超细旦织物的染色。另外，对一些高档织物，如Tencel纤维织物，仿桃皮绒和仿麂皮绒织物等均有很好的匀染性，且手感非常好。（6）染色质量好，着色均匀、色泽亮丽、色牢度强、有特殊的柔软和悬垂感。
（4）扩大污水处理能力
方案基本内容：公司现有日处理能力为2000吨的污水处理系统，随着企业的发展，现有污水处理系统存在潜在的环境风险，由公司废水监测报告可知，外排废水浓度为1370mg/L，外排废水存在环境风险。有必要扩大污水处理能力。
由于公司生产场地有限，常规的建造地下污水处理池不现实，将污水处理系统用建造于地面之上，向空间发展，以节约用地。
污水处理系统完成后，分流原有污水预处理压力，增加废水停留时间，降低外排废水COD含量。






图3-2  污水处理工程工艺流程图
2、环境效益与经济效益汇总
  1.  
采用了先进的变频技术，微电脑计算机技术，按照锅炉的负荷需要自动调节炉排速度，同时根据风煤比曲线来控制鼓风引风的转速，使锅炉的燃烧力度根据负荷的变化而变化，使煤炭燃烧时间变长，烧尽烧透，同时由于引风鼓风速度变慢，烟道内烟气流速变慢，炽热的烟气与导热油管的热交换时间相对变长，排烟温度相对偏低，热利用率变高。
方案实施后节电率在30%以上，节煤率在3%~5%之间，根据公司锅炉消耗水平，每年可节电45万千瓦时，节煤734吨，减少二氧化硫排放6.3吨，减少氮氧化物排放5.4吨，具有较好的环境效益和能源效益。
  1.  
方案实施后可减少原煤消耗。先对一台定型机进行余热回收利用，一台定型机每小时废气排量约为15000-23000m3，排出废气温度为200°C左右，采用热管式定型机余热回收装置后，补入的热风温度约为120°C，每小时补风量约5000-8000m3，通过余热回收的热量每小时约为181524大卡，按照每千克煤含5000大卡热量计算，年节约煤215吨，减少二氧化硫消耗1.8吨，减少氮氧化物排放1.6吨，具有较好的环境消耗和能源效益。
  1.  
气液染色机较液流染色机一吨布节水30吨，节电66千瓦时，节约染料和助剂0.25吨，按照目前的生产能力，每年可节约用水60万吨，节约用电132万千瓦时，节约染料和助剂0.2万吨，具有较好的能源和环境效益。
  1.  
扩建后的污水处理系统的日处理能力增加到了3000t，扩建后的可以减低排放废水中的COD、BOD等，大大改善水质，降低环境风险。


 
 

第四章 清洁生产审核绩效

通过本次清洁生产审核，基本完成了预定的目标。企业本着边审核边实施的原则，自确立了企业进行清洁生产的大目标后，就即时实施了部分清洁生产方案，并收到一定的经济效益和环境效益，为今后的可持续发展提供了一个良好的模式。针对审核重点，对公司本轮清洁生产方案落实前后的原辅料和能源消耗情况以及污染物产排放情况进行了对比分析。
 
表 4-1 染整车间运行台账对比
染整车间 2020年（改造后） 2018 年（改造前） 2017 年（改造前）
用电 123.2万kwh 179.8万kwh 179.1万kwh
用煤 11340 14831 14852
用水 69.2 82.1 81.3
火碱 89.3 109.6 109.2
双氧水 189 250 249
硫化染料 183.2 218.6 217.8
泡化碱 9.6 13.4 13.4
柔软剂 86.1 90.0 89.6
渗透剂 11.2 13.5 13.4
增白剂 4.8 5.9 5.8
淀粉酶 112.2 130.9 130.4
起毛剂 243.2 274 272.9
煮炼剂 41.3 47.8 47.6
固色剂 65.3 71.9 71.6
次氯 176.2 193.2 192.4
防水剂 0.32 0.46 0.46
冰醋酸 38.3 41.7 41.5
硅乳 48.2 56.0 55.8
 

第五章 清洁生产水平评价

在实施本轮清洁生产后，再次评价清洁生产水平。
1、印染行业清洁生产水平评价
  1. 清洁生产定量评价指标
依据《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》所列清洁生产考核指标，对湖北裕大华华立染织有限公司清洁生产水平现状进行评估。定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度，评分情况如下表。
表5-1 印染行业定量评价指标
一级指标 权重分值 二级指标 单位 权重
分值		 评价基准值1 实际得分
能源指标 25 单位产品综合能耗 kgce/t 5 4846.5 5
水浴比 t/t 4 7 4
万元产值能耗 kgce 4 0.8 4
单位产品耗水量 t/t 3 269 3
单位产品耗电量 t/t 3 1795 3
单位产品耗汽量 t/t 3 17.95 3
单位产品耗煤量 t/t 3 2.24 3
资源能耗 25 印花浆料消耗 kg/t 3 2 3
烧碱消耗 kg/t 4 2324.5 4
染料消耗 kg/t 4 35.9 4
助剂消耗 kg/t 4 323.1 4
双氧水消耗 kg/t 3 31.41 3
油类消耗 kg/t 2 40.39 2
企业工业用水重复利用率 % 5 40 5
生产技术指标 10 上染率 ％ 3 70 3
设备作业率 % 3 85 3
综合成品率 % 4 95 4
综合利用指标 25 余热利用率 ％ 5 50 5
染料回收利用率 ％ 5 50 0
烧碱回收率 ％ 5 50 5
废水回用率 ％ 5 20 5
工业用水利用率 ％ 5 95 5
污染物指标 15 外排废水量 m3/t 3 179.5 3
COD排放量 kg/t 3 215.4 3
SO2排放量 kg/t 3 2.47 3
烟粉尘排放量 kg/t 3 3.86 3
噪声 dB(A) 3 ≤60 3
 
注：1. 评价基准值的单位与其相应指标的单位相同。2.各个指标的数值是按织物平均1吨布5000m计算，然后乘以标准品校正系数。按平均校正系数1.795计算。
  1. 清洁生产定性指标项目及核算
《印染行业清洁生产评价指标体系》中关于定性指标项目及指标分值给出下表评分标准， 本评价将依据下列评分标准给出该企业在印染行业生产定性指标中所得的分值，具体评见下表。
表5-3 印染行业清洁生产定性指标
一级指标 指标分值 二级指标 指标分值 实际得分
（1）执行国家重点鼓励发展技术（含印染清洁生产技术）的符合性 70 酶法退浆工艺 5 0
棉布前处理冷轧堆一步法工艺 4 4
涂料染色、印花工艺 7 7
转移印花新工艺 7 0
高效环保活性染料应用 7 7
超滤法回收染料 5 5
丝光淡碱回收技术 4 0
数字化喷射印花新工艺 6 0
逆流清洗、回用及小浴比设备 5 5
无毒无害的原副材料 5 5
原辅助剂的回收利用 5 5
综合利用或消纳社会废物 5 5
全厂性污水处理（二次）及回用 5 5
（2）环境管理体系建立及清洁生产审核 10 建立环境管理体系并通过认证 4 2
开展清洁生产审核 6 6
（3）贯彻执行环境保护法规的符合性 20 建设项目环保 “三同时”执行情况 5 5
建设项目环境影响评价制度执行情况 5 5
老污染源限期治理项目完成情况 5 5
污染物排放总量控制情况 5 5

公司积极组织和建立了环境管理体系，并通过认证，开展清洁生产审核，并严格执行了“三同时”制度，污染物排放也严格执行当地环保局核定的排放总量；
所以，在定性评价指标中实际得分76 分。
  1.  
为了综合考核印染企业清洁生产的总体水平，在对该企业进行定量和定性评价考核评分的基础上，将这两类指标的考核得分按不同权重（以定量评价指标为主，以定性评价指标为辅）予以综合，得出该企业的清洁生产综合评价指数。
综合评价指数（P）是描述和评价被考核企业在考核年度内清洁生产总体水平的一项综合指标。印染行业清洁生产综合评价指数的高低体现了企业不同的清洁生产水平。综合评价指数（P）的计算公式为：
P=0.7P1+0.3P2
式中：P—企业清洁生产的综合评价指数，其值在 0～100 之间；
P1、P2—分别为定量评价指标考核总分值和定性评价指标中各考核总分值。
本项目的印染定量评价指标(P1)实得分95，印染定量评价指标(P1)实得分79。综合得分 P=95×0.7+0.3×76=89.3。
  1.  
对印染企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定的综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产先进企业、清洁生产企业和国内清洁生产落后企业。
根据目前我国印染行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表3。
表3   印染行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数
清洁生产企业等级 清洁生产综合评价指数 备注
清洁生产先进企业 ≥85 （鼓励）推广应用
清洁生产企业 70≤P＜85  推广应用
 
综上所述：该厂的综合评价指数 P=89.3，依据上表，确定该厂的清洁生产水平为国内清洁生产先进企业。
在本轮清洁生产中，中/高费方案，无/地费方案实施后加强了清洁生产管理和日常维护。
 

第六章 持续清洁生产


1、建立和完善清洁生产组织

建立有固定机构、任务明确的持续清洁生产审核小组。明确清洁生产组织机构任务：
 
  1.  
 
  1.  
 
  1.  
 
  1.  

2、建立和完善清洁生产管理制度

将审核成果纳入企业的日常管理，建立并完善清洁生产制度和激励机制，保证稳定的清洁生产资金来源。本轮清洁生产审核完成之后，取得的初步成果能不能保持下去，持续发挥应有的作用，这是搞好清洁生产审核的关键。为此，需要建立和完善清洁生产管理制度。
把清洁生产审核成果及时纳入企业的日常管理轨道，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无低费方案，把它们形成制度、坚持下去， 尤其显得重要。具体包括以下三个方面：
  1.  
  2.  
 
  1.  

3、制定持续清洁生产计划

本轮清洁生产结束之际，公司制定了持续清洁生产的计划文件，主要包括清洁生产新技术研究开发计划和员工培训计划，具体内容如下表所示：
表 6-1  企业持续清洁生产计划
阶段 主要内容 时间安排 负责部门


下一轮清洁生产审核工作计划
  1. /低费方案，中高费方案；
  2. /低费方案；推进中高费方案的实施；
  3. “清洁生产”工作方针目标，清洁生产岗位责任制，清洁生产奖罚制度，保证清洁生产工作持续有效开展。
  4. 本轮清洁生产审核工作预计 2021 年下半年可完成，下轮清
洁生产工作的开展可在 2024 年开展，并在总结本轮清洁生产的



本轮验收后



安环部
 
  经验的基础上，综合考虑非本轮清洁生产审核重点的工段和部
位。		    


成果宣传和保持		 1.继续实施确定可行的无低费方案，并将方案的一些措施制度
化；
本轮验收后

各相关部门
  1.  
  2.  
本轮验收后

企业职工的清洁生产培训计划
  1.  
  2.  
技术，培养职工科技创新能力。

本轮清洁生产结束后每季度一次

安环部

 

第七章 清洁生产审核工作总结

湖北裕大华华立染织有限公司于 2021年4月～2021年7月开展了清洁生产审核工作，本轮清洁生产审核在预评估阶段到方案产生阶段共产生方案18条，其中预审核阶段产生9条，审核阶段产生5条，四个中/高费方案基本在方案产生和筛选阶段产生。
在18条方案中，关于原辅材料和资源方案 4 条、管理方案8条、废弃物与末端治理方案 4条、工艺技术和设备方案2条。所产生的18条可行方案（4个中/高费、14个无低费方案）在审核阶段的实施了18个（14个无/低费方案、4 个中高费方案），实施率达到了100%。已实施的无低费、中/高费方案为企业创造了较好的效益。
通过本轮清洁生产审核，使公司领导层和全体员工对清洁生产有了新的认识，在以后的生产中，将始终贯穿清洁生产理念，并体现了节能、降耗、减污、增效的原则。基本完成设定的清洁生产目标，使湖北裕大华华立染织有限公司总体清洁生产水平得到提高，印染单耗降低，面料产品质量提高，排放污染降低，综合能耗降低。
此外，由于厂区工段繁多，在本轮审核过程仅抓住审核重点工段提出目标、产生方案，建议公司在今后持续清洁生产过程中综合考虑全厂各个工段，兼顾未曾做为本轮审核重点的工段。

1、清洁生产水平评价

 
  1.  

染整车间的综合评价指数 P=83.2，依据上表，确定该厂的清洁生产水平为国内清洁生产先进企业。
  1.  

染整车间的综合评价指数 P=89.3，依据上表，确定该厂的清洁生产水平为国内清洁生产先进企业。
清洁生产水平有了较大的提高。

2、环境效益分析评价

本轮清洁生产的目标是减少粉尘对大气的污染、废水资源化利用、减少新鲜水的用量、节约用水、用电、用气。
在本轮清洁生产中，共实施中/高费方案4项和无/低费方案14项，主要减少污染物排放如下：
审核产生的全部无/低费、中/高费方案为企业创造了较好的效益。首先，无低费方案可实现减少水消耗约0.3万度/年、节约蒸汽0.1万t、减少废水产生量0.33万吨，其次，中/高费方案的实施，减少了部分工段的无组织排放和原辅材料的浪费、提高了各工段操作稳定性。
3、经济效益分析评价

审核产生的全部无/低费、中/高费方案为企业创造了较好的效益。减少二氧化硫8.1t/a，减少粉尘排放7t/a，减少废水排放54万t/a 等等，该轮清洁生产为企业创造了1300.51万/年的经济效益。
4、持续清洁生产

清洁生产是现代工业发展和文明的重要标志，是实现可持续发展的 必然选择和重要保障，是利国利民、造福后代的宏伟工程。湖北泰格塑胶有限公司将坚持不懈地依靠科技进步， 持续开展清洁生产，探索发展循环经济的有效模式，以环境保护促进经济发展，以经济发展带动环境保护，走可持续发展道路。
通过现场踏勘和研讨，得出可行的持续清洁生产的 2 个中高费方案如下表

表 7-1 企业持续清洁生产计划中高费方案
名称 内容 预期目标
退浆废水热量回用 目前漂染车间退浆机水洗箱排出的废水温度高达90℃，可增设热量回收装置 回收这部分热能加热水洗工序用水，减少水洗工段用汽量
恒压供水 供水系统加变频控制，压力随负荷变动 减少能耗节水

上述中高费方案可作为下一步清洁生产的重点方向，持续改进企业清洁生产水平。
 
附件一

委托书
 

黄冈中环环保科技有限公司:
根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核办法》、《清洁生产审核评估与验收指南》等的有关规定，现委托贵公司对本公司进行清洁生产审核验收报告编制工作。
特此委托！






委托单位：湖北裕大华华立染织有限公司
委托日期：2021 年 4 月
 


附件二

声明确认单



黄冈中环环保科技有限公司:
我单位委托贵公司编制的《 湖北裕大华华立染织有限公司清洁生产审核验收报告》经我单位确认，编制所需的基础资料（原料、成品、水耗、电耗、设备清单等数据）均由我单位提供，我单位对以上资料的真实性负责，不存在瞒报、假报等情况，特此声明。





委托单位：湖北裕大华华立染织有限公司
委托日期：2020 年 7 月

附件三




湖北裕大华华立染织有限公司
清洁生产相关制度汇编








时间：2020.5


清洁生产培训制度
1、目的：
1.1使员工对清洁生产都有所了解。
1.2为员工参与清洁生产打下基础。
2、适用范围：
湖北裕大华华立染织有限公司全体员工
3、执行部门：综合管理部。
4、新员工的培训
4.1新进公司员工培训内容为清洁生产基本知识，包括清洁生产的发展、清洁生产与企业、清洁生产的意义等等。
4.2新员工在培训后，由安环组或工作部门组织考核。考核的方法为闭卷答卷。
4.3考核成绩分为优秀、良好、及格和不及格4种。
4.4经过清洁生产考核的新员工才作为合格新员工，达到上岗的要求。
5.班组长的培训
5.1未经培训的班组长在上岗之前必须经过清洁生产管理知识的培训，具体有原始数据的记录与整理、数据分析方法、清洁生产方案提出方法、从6个方面降低成本和减少废物。
5.2日常工作记录情况作为班组长考核的方式。
5.3多次发现日常记录不符合清洁生产要求，又不改正者，将按不合格者处6、职能组督察和车间主管的培训
6.1未经培训的职能组督察和车间主管在上岗前必须进行清洁生产技能的培训。主要内容有清洁生产审核流、清活生产万案的确定以及可行性介析。
6.2考核职能组督察或车间主管的方法是各个车间实际清洁生产结果，即组织实施清洁生产的能力、每年清洁生产实施效果。

湖北裕大华华立染织有限公司
2020年5月


清洁生产资料统计制度
1、目的：
统一资料统计标准，规范统计方法。
2、适用范围：
适用于清洁生产资料的收集。
3、执行部门：各职能组和车间。
4、资料统计内容：
4.1生产设备
4.1.1各个车间每年统计一次生产设备、仪器、分析仪器等等。
4.1.2统计的项目有：种类、型号、出厂时间、生产商、功率、放置地点、使用单位等等。
4.2原材料
4.2.1每个生产车间必须按生产班次统计生产中原材料的消耗量，原材料包括水、电、煤等。
4.2.2每个班次在统计原材料实际消耗量的基础上，统计产品的消耗量。
4.2.3除特殊产品外，如果当班发现异常情况，必须向车间主管报告，以便及时处理。
5、废物
5.1本制度所指废物包括废水、废气、废灰渣以及其它固体废弃物。
5.2生产车间必须记录好各种废物的产生情况、排放情况、放置情况以及处理情况。
5.3废物产生情况是指产生的部位、数量。
5.4废物排放情况和放置情况是指废物排放的方法以及流向。
5.5废物处理情况是指废物的处理方法以及处理量。
5.6当更换产品品种、原材料品种、实施新工艺以及使用新设备时，必须在统计表上注明。
6、统计资料审核和汇总
6.1各车间主管负责资料审核，并在统计表签名。
6.2生技处负责资料的汇总、整理和保管。
湖北裕大华华立染织有限公司
2020年5月


清洁生产项目管理制度
1、目的：
1.1保证清洁生产能持续地进行。
1.2明确清洁生产方案的实施流程。
2、适用范围：
湖北裕大华华立染织有限公司全体员工。
3、执行部门：
生产部
4、清洁生产方案的提出
4.1各车间在平时工作中，注意收集各个清洁生产方案。对于职能组和车间可实施的无/低费方案可以立即组织实施。
4.2生产部每半年将各车间提出清洁生产方案汇总和整理。
4.3生产部负责将汇总的清洁生产方案整理后上报清洁生产领导小组。
4.4总经理负责召集清洁生产领导小组对清洁生产进行筛选和评价。
5、清洁生产方案的筛选
5.1由清洁生产小组决定可实施的清洁生产方案，并制定出相应的计划。
5.2决定实施的清洁生产方案必须有可行性分析。可行性分析可以由本厂相关职能组和车间负责，也可以委托公司有关处室或外单位进行。
5.3成本组必须对清洁生产方案实施计划进行严格审查和核实，尤其是投入和收益的情况。
6、清洁生产方案的实施和验收
6.1各车间必须按照清洁生产领导小组制定的计划实施和完成清洁生产方
6.2清洁生产方案完成后，实施部门必须提供必要的数据和验收申请报告。
由清洁生产领导小组负责组织验收。
6.3验收合格，参加工作的有关人员将作为工作业绩记录在册。
6.4验收不合格，一定要追究有关人员的责任，并找出原因及时改正。

湖北裕大华华立染织有限公司
2020年5月





 
上一篇： 湖北星阑智造钢结构有限公司钢结构生产项目 竣工环境保护验收监测表
下一篇： 湖北红芯建材有限公司出口石材制造 项目竣工环境保护验收监测表

  • 服务湖北省环境影响评价公示、项目竣工环保验收公示及其他相关信息

  • 地址：湖北省黄冈市黄州区明珠大道

  • 电话：0713-8386678

  • 邮箱：1339388355@qq.com

  • 联系人：邱经理

本站部分图文来源网络,如有侵权问题请通知我们处理！
网站建设维护