浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目竣工环境保护验收报告

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• 日期: 2020-11-24
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表一 基础信息表

建设项目名称	浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目
建设单位名称	浠水嘉盛建材有限责任公司
建设项目主管部门	浠水县发展和改革局
建设项目性质	R新建 £改扩建 技改 £迁建
项目规模	年产10万立方米预拌商品混凝土
环评时间	2020年9月
现场检测时间	2020年11月
环评报告表审批部门	黄冈市生态环境局浠水分局	环评报告编制单位		黄冈中环环保科技有限公司
投资总概算	6000万元	环保投资总概算	66万元	比例	1.1%
实际总投资	6000万元	实际环保投资	66万元	比例	1.1%
验收监测依据	1、《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》环办环评函[2017]1529号； 2、《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评[2017]4号； 3、《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第682号，2017.10）； 4、《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41号）； 5、《浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目建设项目环境影响报告表》，黄冈中环环保科技有限公司，2020年9月； 6、《关于浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目《环境影响报告表》的批复》，浠环函[2020]61号。
验收监测标准标号、级别	无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表3标准； 2、项目废水综合利用不外排。 3、项目噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准； 4、项目一般工业固体废物堆放执行《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及其修改单中要求，危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单的规定贮存。
总量控制指标	根据《环保部办公厅关于印发“十三五”期间全国主要污染物排放总量控制规划工作的通知》，“十三五”期间国家对COD、NH3-N、SO2、NOx、TP、TN、VOCs、烟粉尘等多种污染物排放实行总量控制和计划管理。根据国家对实施污染物排放总量控制的要求以及本项目的工艺特征和污染物排放特点，本评价确定此项目污染物排放量控制因子为烟粉尘。 办公生活废水经过化粪池处理后用于周围农田沤肥，不外排，因此环评不提出总量控制指标。 纳入大气污染物总量控制指标的为粉尘，粉尘总量建议指标为0.064t/a。

表二 项目基本情况

项目基本情况 项目名称：浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目 建设性质：新建 建设地点：浠水县洗马镇谢坳村 建设单位：浠水嘉盛建材有限责任公司 建设内容及规模：浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目位于湖北省黄冈市浠水县洗马镇谢坳村，租赁湖北省黄冈市浠水县洗马镇谢坳村三组和八组土地约20亩，一期厂房占地面积10亩，新建1条混凝土生产线，购置2台泵车、10台搅拌罐车，年生产10万立方米混凝土；二期厂房占地面积1500平方米，新建2条生产线，主要生产水泥稳定土、沥青混凝土，达到年产10万吨的产能。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响保护管理条例》等有关法律法规及文件的要求，公司于2020年11月委托湖北星诚检测技术有限公司对项目无组织废气和噪声进行了监测，黄冈东环环保科技有限公司根据检测结果及厂区环保措施落实情况，编制了该项目竣工环保验收监测表。 本次验收范围为《浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目环境影响评价表》和批复中的内容。   建设规模及建设内容 项目建设内容及规模 项目总投资6000万元，项目主要建设内容包括搅拌楼、水泥仓、粉煤灰仓、矿粉仓、原料堆场等及其他配套附属设施。购置搅拌机（主机）1套、混凝土搅拌车10台、装载机2台、拖泵2台等生产设备。 项目组成见表2-1 表2-1 项目组成一览表 工程内容 项目名称 环评报告内容 实际建 设情况 主体工程 生产线 新建一条混凝土生产线位于厂区左侧，主要建设搅拌楼一座，面积700m3，水泥仓2个，面积18m2，粉煤灰仓1个，面积9m2，矿粉仓1个，面积9m2，传送带2组。 与环评一致 辅助工程 办公室 位于项目厂区右侧，建筑面积700m2，用于办公接待 与环评一致 食堂 位于项目厂区右侧，建筑面积200m2 储运工程 原料堆场 项目原料堆场设置在厂区右侧，用于堆放原料，占地面积约为2000m2 与环评一致 公用工程 给水系统 市政供水管网提供 与环评一致 排水系统 食堂废水经隔油池隔油后与其他生活废水一同进入防渗化粪池处理，处理后用于周边农肥；生产污水经三级沉淀池处理后回用生产；初期雨水经初期雨水沉淀处理后回用生产 供电系统 项目用电由镇供电所变压器引至厂区内配电房，项目年用电量为6.4万Kw·h 环保工程 废水处理系统 生活废水 食堂废水经隔油池隔油后与其他生活废水一起经防渗化粪池处理后，定期清掏，外运肥田 与环评一致 生产废水 生产废水经三级沉淀池处理后，废水回用于生产 雨水收集 厂区雨水经厂区雨水收集系统收集后经雨水池沉淀处理后回用于生产 废气处理系统 工艺粉尘 仓筒粉尘通过自带的仓顶除尘器处理后达标排放；搅拌机粉尘通过封闭搅拌楼、洒水降尘，设置集气系统+布袋除尘+排气筒处理后达标排放；砂石料场粉通过场地硬化、封闭料场并增设喷雾机1套、雾炮机2台，能有效降低装卸起尘量，可无组织达标排放 项目搅拌工序未设置集气系统与排气筒，工序采取密闭措施，经监测无组织排放粉尘达标 运输粉尘 场内道路等部分采取水泥硬化地面，派专人清扫路面定时对路面洒水降尘 食堂油烟 油烟废气安装油烟净化器，附壁管道引至屋顶达标排放 固废处理系统 生活垃圾 生活垃圾由垃圾桶集中收集，委托当地环卫部门定期清运处理 与环评一致 生产废料 除尘器收尘、沉淀池雨水池沉渣暂存于一般固废暂存间，回用于生产；废弃混凝土暂存于一般固废暂存间，外售综合利用；废机油、废润滑油暂存于危废暂存间，交有资质单位处置，废含油抹布混入生活垃圾交当地环卫部门定期清运处理 噪声处理系统 备噪声采用隔声、减振、装消声器等措施；合理布置生产设备、选用低噪音生产设备、厂房封闭隔音、距离衰减及绿化隔音；定期对设备进行检修   项目生产规模 项目生产产品为预拌商品混凝土，年产量10万立方米。   项目原辅材料消耗 主要原辅材料消耗情况见表2-2 表2-2 主要原辅材料消耗一览表 序号 名称 年消耗量 单位 来源 储存方式 备注 1 水泥 8000 m3 外购 水泥仓 最大储存量为200吨 2 黄沙 27200 m3 外购 原料堆场 最大储存量为6000吨 3 粉煤灰 1200 t 外购 粉煤灰仓 最大储存量为100吨 4 矿粉 1200 t 外购 矿粉仓 最大储存量为100吨 5 石子 33280 t 外购 原料堆场 最大储存量为10000吨 6 外加剂 160 t 外购 搅拌楼 最大储存量为20吨 7 水 23880 t 市政管网 / / 8 电 6.4万 Kw.h 供电管网 / /   项目主要设备 项目主要生产设备见表2-3 表2-3 主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 规格 作用 1 搅拌站（主机） 台 1 120m3/h 搅拌混凝土 2 混凝土搅拌车 台 10 10m3 运输 3 水泥储料仓 个 2 100t 原料储存 4 粉煤灰储料仓 个 1 100t 原料储存 5 矿粉储料仓 个 1 100t 原料储存 6 37米车泵 台 2 / 输送 7 拖泵 台 2 / 输送 8 装载机 台 2 L50 输送 9 电子汽车衡 台 1 120t 过磅 10 小型货车 台 1 / 运输 11 变压器 台 1 / 控制用电 12 搅拌楼运输带 条 1 / 输送 13 压滤机 台 1 / 空气过滤   地理位置及周边环境情况 项目位于浠水县洗马镇谢坳村，地理坐标为：东经115.505249°，北纬30.490510°，北侧和南侧为林地；西侧为农田，东侧约75米为S201省道；东北侧约46米为有一户居民点，已签订租赁协议。 地理位置详见附图一，周边环境情况见附图二。   项目平面布置 功能区布置：项目东南侧进厂道路处设置办公生活区，厂区西侧设置配料仓和搅拌楼，本预拌混凝土制造项目设置1条生产线，厂区西南侧设置原料堆场，生产区建设有沉淀池。 道路交通：项目临S201省道一个出入口，与S201省道相连，综合考虑运输、地形及消防因素，厂内道路按井字环形布置，均可兼做消防车道。项目交通便利。 项目在总体布局上，遵循“分区合理、工艺流畅、物流短捷、突出环保与安全”的原则，项目总平面布置基本上做到了人流、车流、物流分开，生产区与生活区分开，总图布置在环保角度上是合理的。项目平面布置示意图见附图三。   公用工程 供电 项目用电由洗马镇供电局提供，年用电量为6.4万Kw·h。 给排水 给水 本项目水源来自产业园供水管网。主要用水为生活用水、食堂用水和生产用水，生产用水包括场地冲洗用水、运输车辆冲洗用水、搅拌机冲洗用水、混凝土搅拌加水和厂区抑尘用水。 排水 项目排水实施雨污分流制，生产用水中混凝土配料水进入商品，不产生废水，四周设截水沟，位于厂区地势低洼处设置雨水收集池，雨水收集池硬化处理，以确保暴雨期初期雨水不外排。 项目产生的废水主要为生活废水和冲洗废水，冲洗废水为生产设备冲洗废水、作业区地面冲洗废水、运输车辆冲洗废水。 建设单位在厂区内建设有三级沉淀池，对该部分废水进行处理，经处理后回用生产，不外排。厂区初期雨水经初期雨水沉淀池处理后回用生产不外排。食堂废水经隔油池隔油后与其他生活废水一起排入防渗化粪池中处理，定期清掏，外运肥田。   生产制度与劳动定员 项目劳动定员40人，年生产300天，实行每天一班、每班8小时工作制，公司提供食宿。

表三 主要生产工艺流程

一、主要生产工艺及污染物产出流程 项目主要生产混凝土，生产工艺均为物理过程，无化学反应，搅拌楼生产区基本为全密封生产。生产时首先将各种原料（水泥、砂、石子、粉煤灰和少量的外加剂）进行检验合格后储存于厂区内，将原料和水按照一定比例通过搅拌机搅拌成商品混凝土。 工艺流程简述： 1、预选原材料 由各水泥厂商提供样品，对所提供样品进行预配比试配，测定其强度等性能，选出合格且符合要求的样品，由采购组负责原料采购。 2、原料储存 各种原料进厂经检验合格后，根据其特点采取不同的方式储存，其中沙和石子由卸料车运至厂区内沙石堆场内，沙石场顶部设棚、三面封闭，开口朝向厂区内侧，沙和石子分类堆放。水泥、粉煤灰和矿粉由车装入厂区后，经输送泵分别打入水泥筒仓、粉煤灰筒仓和矿粉筒仓。水泥、粉煤灰和矿粉仓筒均为封闭式结构，仓顶设有呼吸口，内部设有除尘器。原料贮存工序产生粉尘，运输过程产生噪声。 3、计量 沙、石子分别通过皮带输送机运至各自的进料口，输送过程封闭，由进料口进入配料仓，再经过配料仓的微机控制自动配料系统按一定的配方计量后，通过输送机送入主搅拌机内，水泥、粉煤灰和矿粉按一定比例计量后由螺旋输送机送入主搅拌机，同时外加剂、水也按一定比例计量后加入搅拌机。 4、搅拌 由计算机进行计量配料，完成后加入搅拌机，并有水泵泵入水进行强制搅拌。此过程产生噪声、粉尘和废水。 5、检验 原料在主搅拌机进行搅拌后送到实验楼进行取样检测，检测后的小样和其它废料一起暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。 6、出售 搅拌后的成品从搅拌机出料口卸入混凝土搅拌运输车内外售。

表四 主要污染源、污染物处理及排放流程

主要污染源、环保措施和排放去向 1、废气 项目产生的废气主要为筒仓粉尘、搅拌粉尘、料场粉尘、运输扬尘和食堂油烟等。 2、废水 项目废水主要包括生活废水（办公生活废水和食堂废水）、生产废水（生产场地冲洗用水、运输车辆清洗用水、搅拌机冲洗用水、和初期雨水。 3、噪声 噪声源主要是设备噪声，主要为搅拌主机等生产设备。 4、固废 固体废物主要为生活垃圾、生产固废。生产固废包括沉淀池沉渣、除尘器粉尘、废弃混凝土、废机油、废润滑油以及废含油抹布。 主要污染物处理及排放情况见表4-1 表4-1 主要污染物处理和排放 内容类型 排放源 污染物名称 防治措施 治理效果 大气污染物 筒仓 粉尘 筒仓配套安装设备自带的仓顶除尘器，各仓筒粉尘均经过仓顶除尘器过滤后排放 满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)表3无组织排放限值（颗粒物无组织排放浓度限值：0.5mg/m³） 搅拌机 粉尘 设置集气系统+布袋除尘系统 砂石料厂 粉尘 喷雾机1套、雾炮机2台，封闭料场，尽量避免露天堆放原料，露天堆放的部分原料需覆盖绿网以进一步降低起尘量 运输过程 粉尘 道路硬化，定期派专人进行路面清扫、洒水 食堂 油烟 委托相关资质单位设计、安装、调试油烟净化器 油烟排放量较小，对周围环境影响较小 水污染物 生活废水 办公生活废水 经化粪池处理后用于周边农田施肥 项目设计雨污分流，生活、生产废水不外排，不对周围环境产生影响 食堂废水 建设隔油池一座，项目食堂废水经隔油池预处理，同生活污水经化粪池处理后作为农肥施肥 生产废水 冲洗废水 建设三级沉淀池处理生产废水，冲洗废水自流至三级沉淀池处理后回用于生产 初期雨水 SS 回用于生产 固体废物 办公生活 生活垃圾 设置大型带盖垃圾收集桶，生活垃圾交由环卫部门处理 固体废物妥善处置 生产固废 沉淀池沉渣 运至砂石料堆场，回用于生产 除尘器粉尘 集中收集后回用于生产 废弃混凝土 外售作为道路建设的路面铺垫料 废机油、废润滑油以及废含油抹布 废机油、废润滑油收集后交由有资质单位处理；含油抹布混入生活垃圾处理 《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18579-2001)及其修改单的相关要求 噪声 设备运行 噪声 基础减振 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中2类标准要求   环保投资情况 本项目总投资6000万元，其中环保投资66万元，占总投资的1.1%。具体情况见表 表4-2 环保投资情况一览表 项目 污染物 环境保护措施 投资/万元 废气 仓筒粉尘 设备自带仓顶除尘器4套 36 搅拌粉尘 搅拌楼密闭+布袋除尘设备1套 砂石料场粉尘 控制装卸速度，采用封闭式堆场，彩钢顶棚，地面硬化、洒水降尘措施；喷雾设备1套；雾炮机（水雾喷淋设备）2台 运输扬尘 道路硬化，派专人清扫路面洒水降尘，控制车速 食堂油烟 油烟废气安装油烟净化器，附壁管道引至屋顶 达标排放 1 废水 生活污水 食堂废水经隔油池隔油后与其他生活废水一起 排入生活区化粪池处理，用于周边农田施肥。厂区化粪池加盖挡板，由附近村居民定期清理用作农家肥 5 生产废水 经三级沉淀池（60m3）处理后回用于生产 3 雨水 设1个雨水池，位于厂东南侧，容积为80m3（8m×5m×2m），用于收集厂区内初期雨水并沉淀分离。雨水收集池，平时应排空（抽至循环沉淀池循环使用），下雨时收集。 7 固体废物 沉淀池及雨水池沉渣 沉淀池沉渣经压滤机压榨后，暂存于一般固废暂存间，回用于生产 6.8 除尘器收尘 暂存于一般暂存间（50m2），回用于生产 废机油及废润滑油 暂存于危废暂存间（20m2），交由有资质单位处置 废弃混凝土 外售综合利用 废含油抹布 交环卫部门定期处理 生活垃圾 噪声 设备噪声 封闭厂房，合理布置生产设备，选用低噪音生产设备，厂房隔音，距离衰减，绿化隔音 6 生态 绿化 厂界四侧绿化 0.2 环境管理 -- 定期检查厂区污染治理设施运行、维护、监督及管理 1 合计 66

表五 监测分析方法及质量保证措施

采用资料收集、实地勘探论证的方法，以建设项目环境影响报告表、批复为依据，对项目污染源及其环保设施进行监测、检查和验收。 验收监测内容 建设项目委托湖北星诚检测技术有限公司于2020年11月5日到11月7日对项目厂界无组织废气与噪声进行监测。 详细监测内容见表5-1，监测点位见图5-1。 表5-1 验收监测内容 监测类别 监测点位 检测项目 监测频次 说明 无组织 排放废气 厂界上风向设置一个参照点1#，下风向设置三个监测点2#、3#、4# 颗粒物 监测2天，1天3次 项目工况75%以上，符合验收监测要求 噪声 厂界四周设置噪声监测点1#、2#、3#、4# 等效连续A声级 监测2天，昼间、夜间各一次 图5-1 监测点位图 验收监测的质控措施 监测分析方法 各监测因子的监测分析方法见表5-2。 表5-2 监测分析方法一览表 序号 类别 检测项目 标准方法名称 主要仪器及编号 检出限 1 无组织 排放废气 颗粒物 环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法 GB/T 15432-1995 电子天平 FA2004N/XCT-244 1×10-3mg/m3 2 噪声 等效连续A声级 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008 AWA5688 多功能声 级计/XCT-060 - 备注 “-”标识不涉及该项 2、质量保证与质量控制 为确保监测数据的准确信、可靠新，按照《大气污染物无组织排放监测技术导则》（HJ/T 55-2000）、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）、《环境监测质量管理技术导则》（HJ 630-2011），本次验收监测实施全程序质量保证措施。 （1）参加检测的技术人员，均持有上岗证书。 （2）检测仪器设备经国家计量部门检定合格，并在有效期内使用。 （3）现场检测及样品的采集、保存、运输、分析等过程均按国家规定的标准、技术规范进 行。 （4）现场采样及检测仪器在使用前进行校准，多功能声级计使用前后进行校准，校准结果符合要求。 （5）现场携带全程序空白样、采集平行样，实验室分析采取空白样、明码平行样、质控样 品的测定等措施对检测全过程进行质量控制。 （6）检测结果和检测报告实行三级审核。

表六 验收监测内容、结果及评价

验收监测内容主要为无组织废气和厂界噪声。 验收监测期间工况 本次验收监测期间（2020年11月5日~7日），湖北星诚检测技术有限公司对浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目的工况进行监督，生产线生产负荷为90%，验收监测期间生产负荷达到75%以上，符合验收条件要求。具体生产负荷见表6-1。 表6-1 监测期间生产负荷统计表 日期 设计产量 实际产量 生产工况 2020年11月5日 334立方米/天 300立方米/天 90% 2020年11月6日 334立方米/天 300立方米/天 90% 2020年11月7日 334立方米/天 300立方米/天 90% 二、无组织废气监测内容、结果及评价 监测点位：厂界上风向设置1个监测点1#，下风向设置3个监测点2#、3#、4#，具体监测点位见附图四； 监测频次：监测2天，每天3次； 监测因子：颗粒物； 无组织排放废气监测结果见表6-2。 表6-2 无组织排放废气监测结果统计表 单位：mg/m3 采样日期 采样点位 监测 项目 监测结果 标准限值 达标情况 第1次 第2次 第3次 2020.11.05 1#厂界上风向参照点 颗粒物 0.134 0.151 0.117 0.5 达标 2#厂界下风向监测点 0.217 0.218 0.185 达标 3#厂界下风向监测点 0.184 0.201 0.251 达标 4#厂界下风向监测点 0.234 0.284 0.218 达标 2020.11.07 1#厂界上风向参照点 颗粒物 0.100 0.117 0.134 达标 2#厂界下风向监测点 0.251 0.335 0.218 达标 3#厂界下风向监测点 0.352 0.234 0.335 达标 4#厂界下风向监测点 0.318 0.201 0.218 达标 表6-3 无组织废气监测期间气象参数 采样日期 监测频次 气温(℃) 气压(kPa) 风向 风速（m/s） 天气状况 2020.11.05 第1次 24.6 101.4 西南 2.1 晴 第2次 23.5 101.5 西 2.0 第3次 22.6 101.4 西南 2.2 2020.11.07 第1次 18.3 101.7 西南 2.3 晴 第2次 19.7 101.5 西 1.9 第3次 25.1 101.3 西南 2.0 无组织废气监测结果表明： 项目厂界无组织排放废气参照点与监测点之差最大值为0.252mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表三标准（颗粒物限值：0.5mg/m3）。 三、噪声监测内容、结果及评价 监测点位：厂界四周设置噪声监测点，具体监测点位见附图四； 监测频次：连续2天，昼间、夜间各一次； 监测因子：等效连续A声级； 噪声监测结果见表6-4。 表6-4 厂界噪声监测结果 单位：dB(A) 检测日期 监测点位 昼间 夜间 达标评价 监测结果 标准限值 监测结果 标准限值 2020.11.05 1#厂界东侧外噪声监测点 52 60 43 50 达标 2#厂界东侧外噪声监测点 53 42 达标 3#厂界东侧外噪声监测点 53 44 达标 4#厂界东侧外噪声监测点 52 42 达标 2020.11.06 1#厂界东侧外噪声监测点 54 43 达标 2#厂界东侧外噪声监测点 52 43 达标 3#厂界东侧外噪声监测点 52 44 达标 4#厂界东侧外噪声监测点 53 42 达标 备注 2020.11.05：天气状况：晴；检测期间最大风速：昼间：2.8m/s、夜间：2.4m/s； 2020.11.06：天气状况：晴；检测期间最大风速：昼间：2.5m/s、夜间：2.7m/s。 噪声监测结果表明： 项目厂界噪声昼间最大值为54dB(A)，夜间最大值为44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。 四、监测结果及评价 2020年11月5日~7日，湖北星诚检测技术有限公司对浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目无组织废气和噪声监测结果表明： 项目厂界无组织排放废气参照点与监测点之差最大值为0.252mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表三标准；项目厂界噪声昼间最大值为54dB(A)，夜间最大值为44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求。

表七 环保检查结果

环境保护措施落实情况 批复内容与项目环境保护措施落实情况见表7-1。 表7-1 环评及批复落实情况 序号 主要环评批复 实际建设情况 结论 1 项目4个仓筒，每个仓筒须配套安装仓顶除尘器；各仓筒粉尘须均经过仓顶除尘器过滤后排放 筒仓配套安装设备自带的仓顶除尘器，搅拌机设置布袋除尘装置，整个工序场所封闭，粉尘经布袋除尘器处理后排放；砂石料厂建设分区围挡，没有露天堆放原料；道路硬化，定期进行路面清扫、洒水，减少运输粉尘对大气环境的污染。经监测项目厂界无组织排放废气符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表三标准。 项目对生产过程中产生的废气处理基本达到环评及批复要求 2 针对搅拌机产生的粉尘，建设单位须设置集气系统+布袋除尘系统+15m高排气筒处理 3 建设单位须增设喷雾机1套、雾炮机2台等降尘设备，降低装卸起尘量，且封闭料场，尽量避免露天堆放原料，必须定期派专人进行路面清扫、洒水，减少运输、装卸粉尘对周边环境的影响 4 建设单位须安装油烟净化设施，食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放，须满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中“小型”标准要求 建设单位食堂安装了油烟净化设施，类比同类项目，油烟排放量较小满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）中“小型”标准要求。 项目食堂油烟防治措施落实了环评与批复要求 5 生产废水必须经三级沉淀池处理后回用到混凝土搅拌加水，不外排；项目食堂废水须经隔油池预处理，同生活污水经化粪池处理后作为农肥施肥，不外排；初期雨水经厂区截排水沟排入初期雨水池，经初期雨水沉淀池处理后回用于生产 办公生活废水经化粪池处理后用于周边农田施肥，食堂废水经隔油池处理于生活废水一同经化粪池处理后用于农田施肥；生产废水由建设三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。 项目做到废水不外排，落实了环评与批复要求 6 项目应采取选用低噪声设备，隔声、消声、减震，搞好厂区绿化等措施，设备噪声经衰减后，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求 项目建设选用低噪声设备并做好隔声、消声、减振措施，经监测，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值。 项目噪声防治与环评及批复一致，落实了环评与批复要求。 7 废含油抹布混入生活垃圾交环卫部门清运处理；除尘器收尘和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；废弃混凝土破碎后回用于生产；废机油及废润滑油定期交由有危废处置资质的单位处置 生活垃圾收集后由环卫部门清运处理；除尘器收尘和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；废弃混凝土破碎后回用于生产；废机油及废润滑油定期交由有危废处置资质的单位处置废，含油抹布混入生活垃圾交环卫部门清运处理。 项目一般工业固废与危险废物处置情况与批复一致，落实了环评与批复要求。 8 一般固废堆场与危废暂存间分开设置，禁止一般工业固体废物和生活垃圾混入，定期清运。一般固废临时堆场应严格按照按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB 18599-2001）及2013年修改单中的要求建设；危险废物暂存间应严格按照《危险废物贮存控制污染标准》（GB 18597-2001）及2013年修改单中危险废物贮存设施的要求建设。 项目按要求建设一般固废堆场和危险废物暂存间。 项目一般固废堆场和危废暂存间落实环评及批复要求 二、项目环境管理制度“三同时”执行情况检查 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 三、环保设施运行、维护情况 浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目环保设施齐全。 项目废气主要为筒仓粉尘、搅拌粉尘、料场粉尘、运输扬尘和食堂油烟等。筒仓配套安装设备自带的仓顶除尘器，仓筒粉尘均经仓顶除尘器过滤；搅拌机安装布袋除尘装置；砂石料厂避免露天堆放原料；道路硬化，定期派专人进行路面清扫、洒水，减少运输粉尘对大气环境的污染；食堂安装油烟净化器，类比其他项目食堂油烟对环境影响不大。经监测项目厂界无组织排放废气参照点与监测点之差最大值为0.252mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表三标准。 项目废水主要为生产废水和生活废水，办公生活废水经化粪池处理后用于周边农田施肥，食堂废水经隔油池处理于生活废水一同经化粪池处理后用于农田施肥；生产废水由建设三级沉淀池沉淀处理后回用于生产。项目做到废水不外排，对环境影响不大。 项目建设选用低噪声设备并做好隔声、消声、减振措施，经监测，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值。 项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器收尘、废弃混凝土、废机油及废润滑油和废含油抹布。生活垃圾收集后由环卫部门清运处理；除尘器收尘和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；废弃混凝土破碎后回用于生产；废机油及废润滑油定期交由有危废处置资质的单位处置废，含油抹布混入生活垃圾交环卫部门清运处理。 项目不仅制定与环保设施运行、维护相关的规章制度，还安排专人对其定期进行检查维护，保证项目运行期间各环保设施正常运行。 四、固体废物综合利用情况检查 项目产生的固体废物主要包括生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器收尘、废弃混凝土、废机油及废润滑油和废含油抹布。 生活垃圾收集后由环卫部门清运处理；除尘器收尘和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；废弃混凝土破碎后回用于生产；废机油及废润滑油定期交由有危废处置资质的单位处置废，含油抹布混入生活垃圾交环卫部门清运处理。 各类固体废物均妥善处置，不外排。 五、卫生防护距离核查 环评说明本项目卫生防护距离为100m，项目应严格控制厂区周边用地规划，在卫生防护距离内不得再建居民住宅、文教、卫生等环境敏感建筑。根据现场勘探情况，项目厂界100m范围内无敏感点，卫生防护距离得到落实。 六、环保管理机构和制度 项目指定相关部门负责厂区环保管理工作，制定相关规章制度并执行，接受黄冈市生态环境局浠水县分局的监督和指导。 七、绿化措施及恢复情况 项目依据环评绿化建设和卫生要求，在厂区四周厂界处设1.0~1.5m的绿化带，对厂区噪声有吸附作用，能减少各污染物对周围环境造成的污染。

表八 验收监测结论及环境管理要求

验收监测结论 该项目根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的规定进行了环境影响评价，基本落实了环境影响评价要求的有关措施，做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 2、项目筒仓及搅拌工序均为密闭设计，并在设备安装布袋除尘装置，食堂安装油烟净化器减少食堂油烟排放，厂区经监测，项目厂界无组织排放废气参照点与监测点之差最大值为0.252mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表三标准（颗粒物限值：0.5mg/m3）。 3、项目设置沉淀池回收生产废水与初期雨水，经沉淀后水回用于混凝土搅拌生产工序，均不外排；项目食堂废水须经隔油池预处理，同生活污水经化粪池处理后作为农肥施肥，不外排；初期雨水经厂区截排水沟排入初期雨水池，经初期雨水沉淀池处理后回用于生产。 4、经监测项目厂界噪声昼间最大值为54dB(A)，夜间最大值为44dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准限值要求（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。 5、项目固体废物主要包括项目运营期固体废物主要包括生活垃圾、沉淀池沉渣、除尘器收尘和废弃混凝土、废机油及废润滑油、废含油抹布。生活垃圾收集由环卫部门统一清运处置；除尘器收尘和沉淀池沉渣作为原料回用于生产；废弃混凝土破碎后回用于生产；废机油及废润滑油定期交由有危废处置资质的单位处置，废含油抹布混入生活垃圾交环卫部门清运处理。固废均妥善处置，不对外排放，对环境无明显不利影响。 综上所述，浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目环保设施齐全，污染物排放满足相应标准，对周围环境影响较小，达到环评及批复要求。 二、建议 2020年12月1日，浠水嘉盛建材有限责任公司组织了“浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目”竣工环境保护验收，对项目的建设情况提出了以下几点建议：1、做好项目环保设施日常环保管理，确保污染物排放达标；2、定期派专人进行路面清扫、洒水，减少运输、装卸粉尘对周边环境的影响；3、对危废处置进行记录，建立良好的危废记录档案。 三、结论 根据现场验收检查和监测结果，“浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目”在运营过程中能够遵守相关环保法律法规，运营过程中产生的废气、废水、噪声、固体废物等污染物经过相应的环保设施处理后排放要求达标，不会对周边环境造成明显影响，从环保角度考虑，项目可继续运行。 四、日常环境管理要求与监测计划 1、日常环境管理 ①项目建成后应严格执行月报制度。即每月向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。 企业排污发生重大变化、污染治理设施改变或生产运行计划改变等都必须向当地环保部门申报，经审批同意后方可实施。 ②对污染治理设施和管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。 ③企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者给予奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以重罚。 ④对干部和工人尤其是新进厂的工人要进行环境保护知识的教育，明确有环境保护的重要性，增强环境意识，严格执行各种规章制度。这是防止污染事故发生的有力措施。 2、环境监测计划 根据项目运营期污染物排放的性质与特点，本项目的环境监测计划包括废气、噪声和固体废物，对于废气和噪声的监测委托有资质的单位进行。 环境监测计划见表8-2 表8-2 环境监测计划表 监测项目 监测点位 监测内容 监测频率 无组织废气 上风向设1个参照点，下风向处设3个监控点 颗粒物 每年1次 噪声 四周厂界 等效连续A声级 每季度1次 固废 严格管理公司运营过程中产生的各种固体废物，定期检查各种固体废弃物的处置情况。

• 附图

1. 项目地理位置图
2. 项目周边关系图
3. 项目环境质量监测点位图
4. 项目平面布置图
5. 项目雨污管网图

• 附件

1. 环境影响报告批复
2. 验收监测报告
3. 工况调查表
4. 危险废物处置承诺书
5. 建设单位承诺函

• 附表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表

填表单位（盖章）:浠水嘉盛建材有限责任公司 填表人（签字）: 项目经办人（签字）:

建设项目

项目名称

浠水嘉盛建材有限责任公司预拌混凝土制造项目

建设地点

浠水县洗马镇谢坳村

建设单位

浠水嘉盛建材有限责任公司

邮政编码

438200

联系电话

13237207288

行业类别

水泥制品制造

建设性质

√新建 改扩建 技术改造

建设项目开工日期

-

投入试运行日期

-

设计生产能力

年产10万立方米预拌商品混凝土

实际生产能力

年产10万立方米预拌商品混凝土

投资总概算（万元）

6000

环保投资总概算（万元）

66

比例

1.43%

环保设施设计单位

-

实际总投资（万元）

6000

实际环保投资（万元）

66

比例

1.43%

环保设施施工单位

-

环评审批部门

黄冈市生态环境局浠水县分局

批准文号

浠环函[2020]61号

批准时间

2020年9月28日

环评单位

黄冈中环环保科技有限公司

初步设计审批部门

--

批准文号

--

批准时间

--

环保设施监测单位

湖北星诚检测技术有限公司

环保验收审批部门

--

批准文号

--

批准时间

--

废水治理（万元）

15

废气治理（万元）

37

噪声治理（万元）

6

固废治理（万元）

6.8

绿化及生态（万元）

0.2

其它（万元）

1

新增废水处理设施能力

--

新增废气处理设施能力

--

年平均工作时

2400小时

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有排放量 （1）

本期工程实际排放浓度 （2）

本期工程允许排放浓度 （3）

本期工程产生量 （4）

本期工程自身削减量 （5）

本期工程实际排放量 （6）

本期工程核定排放总量 （7）

本期工程 “以新带老”削减量 （8）

全厂实际排放 总量 （9）

全厂核定排放总量 （10）

区域平衡替代削减量 （11）

排放增减量 （12）

废水

化学需氧量

氨氮

石油类

废气

二氧化硫

烟尘

氮氧化物

工业粉尘

0.064

0.064

工业固体废物

与项目有关的其它特征污染 物

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少。 2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）。 3、计量单位：废水排放量——万吨／年；大气污染物排放量——吨／年。