年处理8万吨建材固废项目竣工
环境保护验收监测表
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
项目名称： 年处理8万吨建材固废项目
 
建设单位：   湖北方磊建材有限公司
二〇一九年七月
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

表一

 

建设项目名称	年处理8万吨建材固废项目
建设单位名称	湖北方磊建材有限公司
建设项目性质	新建 改扩建√ 技改 迁建 （划√）
建设地点	团风县方高平镇团方大道特 1 号
主要产品名称	机制砂
设计生产能力	年生产 8万吨石英砂
实际生产能力	年生产 8 万吨石英砂
建设项目环评时间	20019 年 2 月
现场监测时间	2019 年 7 月
环评报告表审批部门	团风县环境保 护局	环评报告表 编制单位	重庆丰达环境影响评价有限公司
环保设施设计单位	湖北方磊建材有限公司	环保设施施工单位	湖北方磊建材有限公司
投资总概算	1200万元	环保投资总概算	60万	比例	0.05%
实际总投资	1220 万元	实际环保投资	61万	比例	0.05%
验收监测依据	1、建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015 年 1 月 1 日起施行）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016 年 7 月 2 日通过，2016年 9 月 1 日起施行）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年 6 月 27 日第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议修改，自 2018 年 1 月 1日起施行）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2015 年 8 月 29 日修订，2016 年 1 月 1 日起施行）； （5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997 年3 月 1日）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日修订）；

 

（7）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号，2017.10）； 环境保护部文件《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评[2017]4 号）； （8）《湖北省建设项目环境保护“三同时”管理规定》（鄂环[1996]41 号文）； （9）《湖北省建设项目环境保护设施竣工验收监测实施细则》（湖北省环境保护局环[1998]4 号文）； 国家环保总局环发[2000]38 号文《关于建设项目环境保护设施竣工验收管理有关问题的通知》； 2、建设项目竣工环境保护验收技术规范 《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》（生态环境部 公告 2018 年 第 9 号）。 3、建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定 （1）《湖北方磊建材有限公司年处理8万吨建材固废项目环境影响报告表》（国环评证乙字第3111号，重庆丰达环境影响评价有限公司，2019.02）； （2）《关于湖北方磊建材有限公司年处理8万吨建材固废项目环境影响报告表的批复》（团环批字[2019]11 号）

验收监测标准、标号、级别、限值

（1）废气排放标准：运营期废气（粉尘）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）表 2 中二级标准和无组织排放监控浓度限值要求； （2）噪声排放标准：厂界环境噪声执行 GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2 类标准。

              （ 3 ）固体废物排放标准： 一般工业固体废物排放执行
GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》及 2013
年修改单（公告 2013 年第 36 号）。
（4）废水排放标准：污水排放执行GB8978-1996《污水综合排放标准》
中表4三级标准
表1-1 项目应执行的污染物排放标准明细表

要素分类	标准名称	适用类别	标准限值			评价对象
			参数 名称	浓度限值
废气	《大气污染物综合排放标准》 （GB16297-1996）	表2	颗粒物	有组织	最高允许排放浓 度 120mg/m3	项目粉尘
					最高允许排放速 率 3.5kg/h(15m)
				无组织	无组织排放监控浓度限值 1.0mg/m3
厂界噪声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）	2类	等效连续声级LeqdB(A)	昼间 60dB(A) 夜间 50dB(A)		厂界噪声

表二

 

2.1 工程建设内容 湖北方磊建材有限公司拟利用本公司废弃灰砂加气砼砌块和部分城市建筑垃圾石渣石块生产机制砂项目，扩建项目总投资1200万，该项目于2019年4月取得了团风县环保局《关于湖北方磊建材有限公司年处理8万吨建材固废项目环境影响报告表的批复》（团环批字[2019]11 号）。 2.1.1 生产规模及产品方案 本项目为机制砂加工项目。本次环境影响报告表和验收规模对照、变化情况见表2-1。 表2-1 项目产品规模环评与验收对比一览表 序号 环评内容 验收内容 产品名称 生产规模 产品名称 生产规模 1 机制砂 8万吨/年 机制砂 8万吨/年   2.1.2 工程组成及建设内容 本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程及办公生活设施等组成，环境影响报告表和实际工程对照、变化情况见表 2-2。 表 2-2 项目实际建设内容与环评对比一览表
工程内容			环评报告内容	实际建设内容	符合程度
主体工 程	1	原料、成品堆场及车间	1条破碎生产线（含鄂式破碎机1台、圆锥破碎机1台、振动分选筛1台，皮带输送带 6 条）；占地面积3408m2，主要用于建筑垃圾的存放；占地面积1680m2，主要用于成品机制砂存放	与环评一致	符合
公用工程	1	供电系统	镇供电网管+配电房	与环评一致	符合
	2	给水系统	由方高坪镇供水管网供应	与环评一致	符合
	3	排水系统	无废水排放，生活污水经处理后用于厂区灌溉绿化和相邻农田灌溉	与环评一致	符合
环保工程	1	废水处理 系统	厂区四周建设雨水沟渠；1座58m3沉淀罐+1座600m3循环水池	与环评基本一致，没有雨水池	基本符合
	2	废气处理 系统	①封闭式车间，圆锥机、振动筛上方安装2个集气罩，经布袋除尘器处理后由 15m高排气筒排放；②皮带输送加盖顶棚；③原料及成品堆场设四面围挡且加顶棚+洒水降尘；④车辆加盖顶棚+定期清洗	与环评基本一致，加料口和破碎机粉尘较少，在圆锥机，振动筛上方共安装2个集气罩，	基本符合
	3	噪声处理 系统	采购低噪声设备，基础减震、消声、封闭车间、墙体隔声设计等措施	与环评一致	符合
	4	固废处理 系统	生活垃圾收集交由环卫部门统一清运；生产固废全部回用制砖，不外排；废机油等危险废物委托有资质单位处置	与环评基本一致，危险废物目前数量不多，暂时无危废协议	基本符合
项目主要设备 针对本次验收，项目主要工艺设备见表 2-3。 表 2-3 主要工艺设备清单 序号 设备名称 型号 生产能力 单位 数量 备注 1 颚式破碎机 PE-750*1060 / 台 1 扩建项目 2 圆锥破碎机 PFY-350 / 台 1 扩建项目 3 给料机 ZsW-400*130 / 台 1 扩建项目 4 振动筛 3YAK-2470 / 台 1 扩建项目 5 输送机 / / 台 6 扩建项目 6 制砂机 / / 台 1 扩建项目 7 压滤机 / / 台 1 扩建项目 8 搅拌浇注机 8m3 20m3/h 台 1 原有项目 9 浇注摆渡车 YC77 / 台 1 原有项目 10 模具模车 6×1.5×0.6 5.4m3 套 36 原有项目 11 桥式行车 Q=10t / 辆 3 原有项目 12 吊具 / / 台 2 原有项目 13 切割机 FG6-6×0.6 30 万 m3/y 台 1 原有项目 14 底板 6×1.5m / 个 216 原有项目 15 蒸养车 / / 辆 72 原有项目 16 蒸压斧 Φ2.85×39m / 台 8 原有项目 17 真空泵 SZ4 / 台 2 原有项目 18 卷扬机 JJM-5 / 台 3 原有项目 19 门吊 Q=5t，Lk=30m   台 1 原有项目 20 夹具 / / 台 1 原有项目 21 生物质锅炉 / 8t/h 台 1 原有项目 22 装载机 / 5t 台 2 原有项目 23 颚式破碎机 PE250×400 / 台 1 原有项目 24 球磨机（干） Φ1.83×7m 4t/h 台 1 原有项目 25 球磨机（湿） Φ2.2×7m 20t/h 台 1 原有项目 26 泥浆泵 2PNJ 40m3/h 台 6 原有项目 27 贮浆罐 / 20m3 台 4 原有项目 28 微机配料系统 / / 台 1 原有项目   地理位置及平面布置   拟建项目为固废处理项目，在团风县方高平镇团方大道特 1 号湖北方磊建材有限公司厂区建设。东侧与宋强河相距约100m，西侧为241省道，南侧距卢家河村约420m，北侧为农田。项目地理位置见附图 1，周围环境示意图见附图 4，厂区平面布置见附图 2。

 

2.2 原辅料消耗及水平衡

2.2.1 本项目原辅材料消耗
针对本次验收，主要原辅材料消耗见表 2-4。
表 2-4 主要原辅材料消耗一览表

序号	主要材料名称	单位	年用量
1	废弃灰砂砖和建筑废料	万t/a	8

2.2.2 水源及水平衡

（1） 给水
本项目用水主要是生产用水、办公生活用水，项目用水情况见表 2-5。
 
表 2-5 项目用水情况一览表 单位：t/a
 

用水项目	用水量	损耗水量	排水量	备注
办公生活用水	120	24	0	项目员工12 人，废水量按 80%计
生产用水	3300	1240	0	/

（2） 排水
本项目生产用水循环使用、不外排。办公生活废水经化粪池处理后肥田。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 2-1 项目水平衡图 单位：t/a
 
 
 
 
 

2.3原有工程主要工艺流程及产污环节（附工艺流程图）              2.3.1原有项目运营期整体工艺流程如图 2-2 所示。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图 2-2 现有项目整体工艺流程图

原有项目生产工艺及产污环节说明：

（1）原料制备：生石灰、石膏进厂后，分别由各自的储料场地经铲车送入PEX250×1000鄂式破碎机分别破碎后送入一个Ф6m配料仓进行配料，经过配料后的物料由皮带机送入Ф2.2×6.5m球磨机中进行混合粉磨。出磨后的成品送入一个Ф8m配料仓中储存。粉煤灰由运输车辆从灰场运输到原料库储存。炉渣由汽车运往厂内送至堆场储存，由铲车倒入受料；坑经提升送入配料库。上述原料经过配料后，由皮带机送入双轴搅拌机内。粉煤灰、胶结料第一次加水混合后，由皮带机送入消化仓进行1-1.5小时的消解。
 
（2）消化反应
进入消化仓的混合料，按工艺要求在消化仓中进行消化，使原料与水分进一步均化，使石灰消解完全。消化时间：夏季1小时，冬季1.5小时。消解温度：70-80℃
（3）轮辗混练
消解后的坯料经过2台轮辗机混练，坯料中水分、各种成分会更加均匀，以利于制成型的需要。在此工段进行第二次加水，以达到控制的水分要求。
（4）压制成型
经轮辗机混练的坯料由皮带输送机到2台HF1100全自动液压墙体砖压机上压制成型，由码垛机装至蒸养小车。小车规格：1.65×1.04m，一车码十层，一车码砖1000块。
码好砖的小车经摆渡车送入编组车间进行入釜编组，一级为30辆车，经固定卷扬机牵引入釜。
（5） 蒸压养护
此工艺采用直径2.5m，长31.5m的四台蒸压釜进行蒸压养护。采用的蒸压制度为：进出釜0.5小时，抽真空0.5小时，升压1.5小时，恒压7小时，降压1.5小时，养护周期为11小时。每天循环2次。
            2.3.2 原有工程产、排污及达标情况
1、废水
项目生物燃气锅炉运营期间产生的废水，依托现有项目排水系统，进入车间制浆工序，不外排。生活污水化粪池处理后用于绿化。
2、废气
项目大气污染物主要来源于生物质锅炉运营期间产生的烟气中的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，产生的废气采用旋风除尘器+水膜除尘器处理达标后经35m高排气筒排放。
3、噪声
项目噪声主要来源是锅炉房内钢炉本体、风机、除尘器、循环泉的噪声，声源强为75~85dB(A)，通过对锅炉本体加设防震垫，减轻震动传声及对风机房采取相应隔声、消声措施处置后，厂房外噪声可降低20~25dB（A）。
4、固体废物
项目燃气锅炉原材料为竹木废料、木材厂家具厂边角废料、果壳、药渣、食用菌废渣等加工生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃烧后产生的木炭灰作为副产品出售农户施肥，除尘器收集的粉尘回收生产利用。生活垃圾交由环卫定期处理。
5、项目运营期污染因子，详见下表2-6
表2-6原有项目运营期污染因子

项目	主要污染物	来源	主要污染因子	备注
废水	锅炉排水、去离子水	锅炉排水系统	COD、氮氨	进入车间制浆工序，不外排
废气	锅炉烟气	生物质燃烧排放	颗粒物、SO2、NOX	达标排放
噪音	设备噪声	锅炉房设备运转	等效连续A声级	厂界达标
固体废物	木炭灰	锅炉	木炭灰	副产品外售
	除尘器粉尘	烟气除尘系统	粉尘（颗粒物）	车间回收再利用

 
6、原有项目验收情况：2018年09月25日_~2018年09月26日，湖北方磊建材有限公司年产30万立方米灰砂加气砼砌块生产线变更项目进行监测，验收监测期间燃气锅炉负荷达到75%以上，符合验收条件要求。
（1）有组织排放废气监测结果详见下表2-7 
表2-7有组织排放废气监测结果

采样日期	采样 点位	检测 项目	采样 频次	实测浓度 (mg/m3)	折算浓度 (mg/m3)	排放速率 (kg/h)	标准限值 (mg/m3)	排气筒高度(m)
2018.09.25	1#(生物质锅炉排放口)	颗粒物	1	45.2	44.5	0.41	50	35
			2	48.2	48.2	0.43
			3	41.6	40.9	0.39
		二氧化硫	1	23	23	0.21	300
			2	20	20	0.18
			3	25	25	0.23
		氮氧化物	1	80	79	0.73	300
			2	77	77	0.69
			3	80	79	0.74
2018.09.26	1#(生物质锅炉排放口)	颗粒物	1	49.0	47.0	0.47	50
			2	46.8	45.3	0.44
			3	43.8	42.4	0.41
		二氧化硫	1	20	19	0.19	300
			2	21	20	0.20
			3	25	24	0.23
		氮氧化物	1	75	72	0.71	300
			2	76	74	0.72
			3	79	76	0.73

 
锅炉排气筒烟气参数详见下2-8
 表2-8 锅炉排气筒烟气参数

日期	采样 点位	燃料	采样 频次	标干流量 (m3/h)	含氧量(%)	烟温(℃)	含湿量(%)	流速(m/s)
2018.09.25	1#(生物质锅炉排放口)	生物质	第一次	9134	8.8	72	3.2	11.7
			第二次	8972	9.0	75	3.0	11.6
			第三次	9267	8.8	70	3.0	11.8
2018.09.26	1#(生物质   锅炉排放口)	生物质	第一次	9527	8.5	68	3.4	12.1
			第二次	9478	8.6	65	3.5	11.9
			第三次	9271	8.6	67	3.5	11.8

 
燃气锅炉废气排放符合《锅炉大气污染排放标准》(GB13271-2014) 中新建燃煤锅炉大气污染物排放浓度限值，废气总量符合环境影响报告表中要求的总量控制指标。
（2）、噪声监测内容
监测点位：在厂界四周外1米外设4个噪声监测点位。噪声监测点位示意图见检测报告。
监测频次：连续2次，每天昼夜各一次。
监测因子：厂界噪声。
噪声监测结果及评价，详见下表2-9
表2-9 噪声监测结果一览表

检测日期	检测点位	昼间检测结果Leq[dB(A)]		标准限值	夜间检测结果Leq[dB(A)]		标准限值
		主要声源	检测结果		主要声源	检测结果
2018.09.25	1#(厂界外西侧1m处)	生产噪声	60.1	65	环境噪声	42.8	55
	2#(厂界外南侧1m处)	交通噪声	63.8	70	交通噪声	53.6	55
	3#(厂界外东侧1m处)	生产噪声	62.3	65	环境噪声	44.0	55
	4#(厂界外北侧1m处)	生产噪声	58.1	65	环境噪声	43.1	55
2018.09.26	1#(厂界外西侧1m处)	生产噪声	61.8	65	环境噪声	41.3	55
	2#(厂界外南侧1m处)	交通噪声	63.1	70	交通噪声	52.0	55
	3#(厂界外东侧1m处)	生产噪声	62.7	65	环境噪声	43.8	55
	4#(厂界外北侧1m处)	生产噪声	57.6	65	环境噪声	42.0	55
备注： 1、2018.09.25：天气状况：晴；检测期间最大风速：2.3m/s； 2018.09.26：天气状况：阴；检测期间最大风速：2.1m/s；        2、厂界南侧为241省道。

 
噪声监测结果表明：
2018 年09月25日_~2018年09月 26日噪声监测结果表明：1#、3#、4#监测点位昼间噪声范围值为51.9-57.2dB（A），夜间噪声范围值为41.4-45.5dB（A），项目东、西、北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求；2#监测点位昼间噪声范围值为61.3-62.6dB（A），夜间噪声范围值为52.4-53.2dB(A),
项目南界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4a类标准限值要求。
（3）、固体废物
本项目生物质锅炉原材料为竹木废料、木材厂家具厂边角废料、果壳、药渣、食用菌废
渣等加工生物质颗粒燃料，生物质颗粒燃烧后产生的木炭灰作为副产品出售农户施肥，除尘器收集的粉尘回收生产利用；生活垃圾交环卫定期处理。
2.3.3总量达标落实情况
经核算，全厂化学需氧量COD、氨氮、颗粒物、固体废物排放量符合建设项目环境影响报告表中要求的总量控制指标。
本项目污染物排放总量统计结果详见下表2-10。
表2-10 污染物排放总量统计 （单位t/a）

类别	污染物	平均排放速率	生产 时间	实际 排放总量	总量 控制方案
废气	颗粒物	0.425 kg/h	4800小时	2.04	/
	二氧化硫SO2	0.21 kg/h		0.99	/
	氮氧化物NOX	0.72 kg/h		3.46	/
固体废物		排放量0		0

2.3.4 原有工程三废排放情况
现有工程主要污染物排放情况见表2-11。
表2-11现有工程主要污染物排放情况一览表

内容 类型	排放源	污染物名称	污染物产生量	污染物排放浓度及排放量
废气	锅炉烟气	二氧化硫	0.99t/a	21.8mg/m3，0.99t/a
		氮氧化物	3.46t/a	76.2mg/m3，3.46t/a
		颗粒物	2.04t/a	44.7mg/m3，2.04t/a
废水	生产废水	COD、BOD、SS	循环利用	0
	生活废水	COD、BOD、SS	绿化不外排
固体废物	木炭灰	一般工业    固体废物	200t/a	0
	除尘器粉尘		8.13t/a
噪声	主要来自生产设备的机械噪声，声源强为75~85dB(A)，经減振、隔声、消声处理后，厂界噪声减少20~25dB(A)后达标排放。

 
 
 
 
 
 
 
2.4本项目主要工艺流程及产污节点（附工艺流程图）
本项目为利用废弃建筑及尾矿生产机制砂项目，成品为机制砂和部分砂石,工艺流程如下
工艺说明：
破碎：原料通过加料斗向鄂破机定量给料，项目使用颚破机进行粉碎，粉碎后的物料粒径为65~160mm。
圆锥破：项目使用圆锥破碎机进行制砂，制砂后的物料粒径约3~50mm。
筛分：项目使用一台振动筛，对物料进行筛分。粒径大的碎石重新进行制砂，再由振动筛重新筛分。
洗砂：洗砂机捞取0.25~4.75mm水洗砂，洗砂废水由排水槽排出。
细砂回收：捞出的水洗砂和洗砂废水进入细砂回收机。细砂回收机由电机、渣浆泵、直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。工作时，砂水混合物在泵的作用下输送至泥砂分离器，离心分级浓缩的砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，砂与水有效分离，少量砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。
脱水：成品经振动脱水筛脱水后由皮带传输至成品仓库储存备售；杂质随废水进入沉淀池。成品在成品仓库储存时，少量渗出水经导流渠流入沉淀池中。
生产废水回用：项目生产废水经振动脱水筛脱水后，使用“58m³沉淀罐+600m³循环水池”工艺进行处理；该过程产生的废水经絮凝沉淀+压干处理后回用，沉淀池底泥经污泥压滤机压滤后用作做砖的原料。
成品：项目成品通过皮带运输机运至成品仓，皮带运输机相关部位（主要为上段、下段皮带衔接处，皮带）进行封闭，成品仓建设封闭性生产车间。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图2-3 机制砂生产工艺流程及产污节点
 
物料平衡：本项目物料平衡情况如表2-12 及图2-4 所示。
表 2-12 扩建项目物料平衡表
 
 

投入（t/a）		产出（t/a）
建筑废料、尾矿	50000	机制砂石	71775
废灰砖	30000	无组织粉尘	0.7125
/	/	有组织排放粉尘	0.2707
/	/	沉淀池沉渣泥	8001.8968
/	/	除尘器收尘	211.23
/	/	车间沉降粉尘	10.89
合计	80000	合计	80000

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图2-4 项目物料平衡图
 
2.4.1本建项目运营期产污情况
（1）废气
本项目废气主要来自于粗碎、细破、筛分、入库工序产生的粉尘，废石渣、机制砂装卸、储存产生的粉尘，车辆运输带来的扬尘。
①破碎、筛分工序粉尘
 
本项目为利用废弃建材生产机制砂，废建材运至原料堆场后，由装载机的加料斗向颚式
破碎机定量给料，然后分别进行一级颚式破碎、二级圆锥细碎及分选加工。据建设方介绍，废建材有一定湿度，转运过程不起尘，装载机的加料槽上设有盖板，给料过程外溢粉尘量极少。
1）一级破碎粉尘：根据《空气污染物排放和控制手册》第八章第二十节“石料开采和加工”中对于无控制的初级破碎过程，颗粒物排放系数 0.25kg/t 原料，本项目原料破碎量为 80000t/a，则一级破碎粉尘产生量为 20t/a。
2）二级破碎和过筛粉尘：依据《空气污染物排放和控制手册》，二级破碎和过筛过程，颗粒物排放系数 0.75kg/t 原料，二级破碎（含反击式破碎）和筛分通过的矿石量为 79980t/a（去一级破碎粉尘后的量），则二级破碎和筛分段粉尘产生量为59.985t/a。
项目共有破碎机1台，圆锥破碎机1台，振动筛1台，安装集气罩收集粉尘颗粒，经集气罩收集后粉尘引到 1 台布袋除尘器处理，处理后通过15m排气筒排放。类比《赤壁市宋河采石厂年开采 30 万吨建筑用石改扩建项目环境影响书》以及其他同类碎石场报告，通过合理设计集气罩位置和面积，保证集气罩收集范围涵盖整个破碎机、振动筛范围，同时减少集气罩与产尘点高度，可保证集气罩的收集效率达到 95%，中央布袋除尘器设计风量为 20000Nm³/h，设计除尘效率可达到 99.9%。
未收集的粉尘为 5%，在粗碎车间、加工车间各安装 1 套喷淋洒水装置，每套装置配备多跟输水管，保证破碎机、振动筛、皮带输送机各转运口均能喷淋洒水，同时各转运口配套安装橡胶裙罩，采取以上措施后 90%粉尘在车间自然沉降，10%通过门窗无组织排放，应每天安排专人对车间地面进行洒水、清扫、防止二次扬尘。经计算，无组织粉尘产排情况见下表2-13、2-14。
表 2-13破碎筛分工序粉尘产生量一览表

工序	加工量（t/a）	产污系数（kg/t）	产生量（t/a）	收集量（t/a）	未收集量（t/a）
一破	80000	0.25	20	19	1
二破及筛分	79980	0.75	59.985	56.99	2.995
合计	/	/	79.985	75.99	3.995

 
表 2-14破碎筛分工序粉尘排放情况一览表

工序	风量Nm3/h	产生情况			排放情况
		产生速率kg/h	产生浓度mg/m3	产生量t/a	排放速率kg/h	排放浓度mg/m3	排放量t/a	排放形式
细破及筛分	20000	56.4	2820	270.7	0.056	28.2	0.2707	有组织
	--	2.97	--	14.25	0.148	--	0.7125	无组织

 
②堆存工序扬尘
废石渣经货车运回厂区后在原料堆场堆存，堆存过程风力扬尘参考秦皇岛码头煤堆起尘量计算公式进行计算：
Q_p=2.1K·(u-u₀)³·e^-1.023w·P
 
式中： Qp ——矿堆起尘量，kg/a；
K——经验系数，是含水量的函数，取 K=0.96；
U——堆场平均风速，3.2/s；
U0——粉尘的启动风速，m/s，取 2.94m/s；
W——粉尘表面含水率，%，取 8%；
P——堆场年累计堆石量，t/a，取150150 t/a。
经计算，原料堆场起尘量为5.26t/a，在采取对原料堆场设置防风棚并采取洒水降尘措施后，抑尘效率可达到 85%，则原料堆场扬尘排放量为 0.80 t/a。
③装卸粉尘
A 装卸粉尘主要产生处是在粗碎车间原料给料处，起尘量采用交通部水运研究所和武汉水运工程学院提出的装卸起尘量的经验公式估算，经验公式为：
 
 
式中：Q--物料装车时机械落差起尘量，kg/s；
u--平均风速，m/s，取 2.2m/s；
H--物料落差，m，取 1m；
w--物料含水率，%，取 8%；
t--物料装车所用时间，t/s，取 600s。
经计算，装卸起尘量约为 0.019g/s、0.068kg/h、0.109t/a。在给料机上方安装喷淋降尘装置，采取喷淋降尘措施后，可抑尘 80%，则装卸粉尘排放量为 0.022t/a。同时由于加料在封闭车间内，经车间门窗溢出的无组织粉尘量仅为5%，因为本工序无组织排放量为0.004t/a。本环评要求建设单位尽量降低物料落差，产品装载完毕后及时用篷布覆盖，定期对洒落的物料进行清扫和收集，防止二次扬尘。
B.项目成品机制砂经输送皮带末端跌落点落入产品堆场存放，由封闭式皮带输送过程不起尘，但在跌落时会产生粉尘，起尘量同样采用上式公式：
 
 
 
式中：Q——物料落料时机械落差起尘量，kg/s；
u——平均风速，m/s；取 2.2m/s
H——物料落差，m；取 2.5m
w——物料含水率，%；取 5%
t——每吨物料落料所用时间，s/t；取 60s。
经计算，机制砂跌落至成品堆场时机械落差的起尘量为 0.00135kg/s。皮带每天运行时间为8h，则机制砂从皮带落料时机械落差起尘量为7.776t/a。成品堆场安装喷淋降尘装置，采取喷淋降尘措施后，可抑尘 80%；同时对成品堆场进行封闭，经库存棚门窗溢出的无组织粉尘量仅为5%，则无组织排放量约为 0.08t/a。
C 项目成品机制砂储存过程定期洒水保湿，含水率较高，且作为原料直接由皮带输送至制砖车间，皮带输送机安装防尘罩，因此成品作为原料装卸过程粉尘量产生量较小，基本无粉尘产生。
因此装卸工序合计产生量7.7996t/a，排放量0.084t/a。
④运输粉尘
本项目主要运输工具是汽车，场内道路多为水泥路面，汽车在运输过程不可避免地要产生扬尘，特别是当气候条件不利时，扬尘现象就更严重。参照国内道路扬尘的实测资料试验研究，汽车道路扬尘量可按下式测算：
 
 
 
式中：E—汽车行驶的扬尘，kg/km·辆；
V—汽车行驶速度，km/h；取 20km/h
W—汽车载重量，t；
P—道路表面粉尘量，kg/m²。
汽车重量以空载、负载分别为10t/辆、60t/辆，项目原料按15万t/a，则平均每天发空、重载各15 辆.次。厂区内平均行驶距离按 200m计，车速 20km/h，在不同的路面清洁度下的扬尘量如下表2-15所示。
 
 

路况 车况	0.1kg/m2	0.2kg/m2	0.3kg/m2	0.4kg/m2	0.5kg/m2
空车	0.72	1.16	1.56	1.92	2.28
重车	3.48	5.7	7.68	9.42	11.1
合计	4.20	6.86	9.24	11.34	13.38

 
 
 
 
 
项目厂区内目前铺设有水泥道路，在路面干燥的情况下，可按0.2kg/m² 计，则汽车动力起尘量为6.86kg/d，合计1.372t/a。
对运输产生的扬尘，本评价提出的除尘措施为：要求建设单位定期清扫厂区路面，对运输原料的货车覆盖篷布，定期清洗车辆。采取这些措施后，厂区运输扬尘可减少80%左右，则运输扬尘无组织排量约为0.28t/a
⑤废气排放汇总：本项目废气排放情况见下表2-16
表2-16  本项目废气排放一览表

污染物名称		产生量 （t/a）	排放方式	采取的环保措施	排放量 （t/a）
破碎、筛分粉尘	粉尘	79.985t/a	有组织排放	安装集气罩，经集气罩收集后粉尘引经 1 台 20000m3/h 风机引至布袋除尘器处理，处理后通过 15m 排气筒排放	0.2707t/a
			无组织排放	将破碎机和筛分机封闭在车间内，每天安排专人对车间地面进行洒水、清扫，防止二次扬尘	0.7125t/a
装卸粉尘	粉尘	7.7996t/a	无组织排放	给料机上方安装 1 套洒水降尘装置	0.084t/a
厂区运输	粉尘	1.372t/a	无组织排放	区内地面硬化、定期清扫、洒水降尘，厂房门口设置洗车台及排水沟，配置高压水枪对出厂车辆进行清洗	0.27t/a
堆场扬尘	粉尘	5.26t/a	无组织排放	原料堆场设防风棚、洒水降尘	0.80t/a

 
（2）废水
① 生产废水  
类比同类企业，实际生产中洗砂水和砂的比例约为1:2~4:5（项目取4:5），项目处理产量8万t/a，则洗砂机用水量64000m³/a。洗砂机捞出的成品经振动脱水筛脱水后，成品携带消耗水量按照10L/t-物料计算。项目处理产量8万t/a，工作时间2400h，则机制砂和细砂携带水量约0.33m³/h，800m³/a。
废水量为63360m³/a。除物料携带外，其余废水通过排水通道排入沉淀池，经“沉淀池+循环水池”工艺进行处理，循环使用。
喷淋用水  企业原料卸料过程采用喷水雾抑尘装置，喷淋用水量约1m³/d，300m³/a。
这部分水全部进入物料中，不产生废水外排。
成品渗出水  成品定期外售，不在厂区大量存储，成品储存时产生少量渗出水经导流渠流入辐流式沉淀池中，废水产生量较少，不做定量分析。  
处理措施可行性分析  项目生产废水产生量共计63360m³/a，企业建设1座100m³沉淀池，有效水深3m。使用沉淀池对生产废水进行处理，水力停留时间可以达到1.2h。沉淀池可满足项目建成后生产废水的沉淀需求。通过污泥压滤机对底泥脱水处理时所产生的废水，返回到沉淀池中，SS含量较低，可直接排入循环水池（200m³）中，循环使用。 
车辆冲洗废水  项目使用卡车运输成品，为了减少运输车辆道路扬尘，需要对出厂车辆进行冲洗，企业厂区安装车辆冲洗装置1套。依据统计资料，卡车冲洗用水300L/次，项目成品运输总量8万t/a，按照8t/车计算，需要10000车次，则车辆冲洗用水量3000m³/a。车辆冲洗废水因车辆携带和蒸发损耗，需要定期补充，损耗量按照20%计算，则新鲜水补充量600m³/a。
环评要求企业建设5m³废水收集池收集车辆冲洗废水，废水循环使用，不外排。
②生活废水  
项目职工12人，均不在厂区食宿，不设洗浴设施，年工作300天。根据《室外给水设计规范》（GB50013-2006）的规定，职工用水按30L/p·d计算，则用水量为0.4m³/d，120m³/a。废水排放系数按80%计算，则废水产生量0.32m³/d，96m³/a。
因项目废水水质简单，收集后可直接用于厂区洒水抑尘。为了防止在降水等不适合洒水天气，废水对水环境造成影响。环评要求按照不小于储存10天废水量的标准，建设不小于4m³废水收集池。生活废水收集后，用于厂区绿化灌溉和周边农田施肥，不产生废水排放。
（3）噪声
本项目噪声源主要为破碎机等设备噪声和汽车运输噪声。其运行时其噪声源强一般在85～100dB（A）之间。项目噪声源强见下表2-17所示。
表2-17  项目运营期噪声一览表

种类	设备名称	数量（台）	位置	噪声源强dB(A)	声源特征
生产设备	给料机	1	生产车间	85-90	固定、连续
	鄂式破碎机	1		95-100	固定、连续
	圆锥破碎机	2		95-100	固定、连续
	振动分选筛	5		90-95	固定、连续
	输送带	6		60-70	固定、连续
运输车辆	运输车辆	1	厂区	80-85	固定、连续

 
（4）固体废物
 本项目投产后产生的固体废物主要为生活垃圾，生产过程收集到的粉尘全部回收作为厂区现有制砖项目原料。
A 生活垃圾
项目聘用员工 12 人，厂内包食宿，生活垃圾产生量按1kg/天·人计，全年工作300天，则
生活垃圾的产生量为3.6t/a。
B一般工业固废
① 除尘器收集的粉尘：除尘器净化量为 211.23t/a，因此除尘器收尘灰为211.23t/a。
② 雨水沉淀池沉渣：项目初期雨水和车辆清洗废水、地面冲洗废水中会夹带少量残留浆液排入沉淀池，根据类比调查，浆液残留量约为13kg/d，则年沉淀量约为2.6t/a，收集后回用作厂区现有制砖项目原料。
③ 沉淀池污泥：项目生产废水经沉淀罐混凝沉淀+压滤机后流至清水池回用于生产，根据生产废水经混凝沉淀+压干处理后去除的 SS 量计算污泥产生量，经混凝沉淀+压干处理后， 生产废水中 SS 为 70mg/L，车辆清洗废水经混凝沉淀后用于厂区洒水降尘，污泥中产生量为8001.8968t/a，全部用于本公司做砖利用。
④ 废机油：废机油的产生量约为0.03t/a，废机油废物类别为 HW08、废物代码为900-214-08，交由有资质单位处置。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
        
 

表三

 

主要污染源、污染物处理和排放

3.1废气
项目运营期废气主要为破碎、筛分粉尘、装卸粉尘、厂区运输等。
表 3-1 废气治理设施情况汇总

废气名称	排放源	染物物	排放 方式	治理设施	工艺与规模	设计指标	排气筒 高度、内径	排放去向	治理设施监测情况
工艺废气	加工车间	颗粒物	有组织排放	布袋除尘器	1 台布袋除尘器	净化效率 99%	15m，内径 0.5m	大气环境	/
	厂区运输 堆场扬尘 装卸粉尘 破碎、筛分粉尘	颗粒物	无组织排放	车间阻隔 自然沉降	/	除尘效率为 80%	/	大气环境	/

 
车间布袋除尘器现场照片见图 3-1，
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
图 3-1 车间布袋除尘器现场照片

 

3.2废水

 
项目生产废水为54360t/a，可循环使用不外排；生活污水产生量为96 t/a，0.32t/d。生产废水除物料携带外，其余废水通过排水通道排入沉淀池，经“沉淀池+循环水池”工艺进行处理，循环使用；生活污水采用化粪池处理后用于用于厂区绿化灌溉和周边农田施肥，不产生废水排放。废水治理设施情况见表 3-2
 
 

表 3-2 废水治理设施情况表
废水类别	污染源	污染物	排放规律	排放量	治理设施	工艺与处理能 力	设计指标	废水回用 量	排放去向
生产废水	生产加工区	SS	连续	63360t/a	沉淀池、 循环水池	处理能力198m³/d	去除率：SS%	63360t/a	回用生产
生活污水	员工办公生活	pH、COD、SS 、 BOD5、NH3-N、动 植物油	间断	96t/a	化粪池	处理能力：0.32m³/d	化 粪 池 ： COD15%， BOD59%，SS30%	0	厂区绿化、肥田
三级沉淀池现场照片见图 3-3。                                                                                                       图 3-3 沉淀池现场照片 3.3 噪声 本项目噪声主要来自破碎机等设备噪声和汽车运输噪声，运行时产生的噪声约为 85～100dB（A）。

 

项目噪声降噪措施见表 3-3。

 
表 3-3 项目采取降噪措施

 

序号	噪声源名称	数量（台）	单台声级值 dB（A）	声源位置	治理措施
1	给料机	1	85~90	生产车间	低噪声设备、厂房隔声、基础减振
2	颚式破碎机	1	95~100		低噪声设备、厂房隔声、基础减振
3	圆锥破碎机	2	95~100		低噪声设备、厂房隔声、基础减振
4	振动分选筛	5	90~95		低噪声设备、厂房隔声、基础减振
5	输送带	6	60~70		低噪声设备、厂房隔声、基础减振
6	运输车辆	1	80~85		低噪声设备、厂房隔声、基础减振

3.4 固废

本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾，生产过程收集到的粉尘，全部回收作为厂区现有制砖项目原料。
表 3-4 固体废物处置措施一览表

固废性质	废物名称	来源	产生量	处理处置量	处置方式
一般工业 固废	布袋收尘	布袋除尘器	211.23 t/a	211.23 t/a	厂区现有制砖项目原料
	沉淀池泥渣	三级沉淀池	8001.8968t/a	8001.8968t/a
生活 垃圾	生活垃圾	员工办公、食堂	3.6 t/a	3.6t/a	由环卫部门定期收集处理
危险 固废	废机油	生产设备 维护	0.03t/a	0.03t/a	交有资质单位处置

 
厂区内设置了垃圾桶收集生活垃圾，交由环卫部门定期收集处理；除尘器收集的粉尘、雨水沉淀池沉渣、沉淀池污泥，收集处理后直接作为现有制砖项目原料，废机油委托资质单位合理处置。

 

3.5 环保投资及“三同时”落实情况

环评报告中“三同时”验收内容执行情况，详见下表3-5
 
表 3-5 环评报告“三同时”验收内容落实情况表

类别	治理目标	环评报告要求措施	实际环保设施
废气	生产工艺 粉尘	破碎机、球磨机等设备均布置在厂房内，破碎、球磨等工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后对周围环境影响较小	破碎工序配备喷淋除尘系统， 筛分区安装布袋除尘器，配置风机风量 20000m3/h，处理后的废气通过15m 高的排气筒排放
废水	生活污水	经化粪池处理后肥田	与环评基本一致
	生产废水	设置污水沉淀池和循环水池，生产废水经沉淀处理后，回用于生产	生产工废水经污水沉淀池沉淀处理后，循环使用不外排
固体 废物	布袋收尘	厂区现有制砖项目原料	与环评基本一致
	沉淀池泥渣	厂区现有制砖项目原料	与环评基本一致
	生活垃圾	由环卫部门定期清理	与环评基本一致
	废机油	交有资质单位处置	与环评基本一致
噪声	设备噪声	厂房隔声、基础减振	与环评一致